一种通热水型搅拌桨捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通热水型搅拌桨捏合机，包括搅拌桨主体，左侧所述连接头通过左侧转轴连接有旋转接头，所述旋转接头的右端中部设有与其一体成型的插接筒，所述插接筒插入至左侧转轴左端嵌入的轴承内；所述搅拌桨主体外壁上分别设有正面进液腔和背面回液腔，所述开孔与正面进液腔的左端连通，所述正面进液腔的右端与背面回液腔的右端连通，所述左侧转轴内的回液空腔内设有内直管，所述内直管的右端与正面进液腔的左端连通，所述回液空腔的右端与背面回液腔的左端连通。本实用新型专利技术在不破坏搅拌桨主体强度的情况下使介质与物料之间的热交换效率大幅度提高，增强了设备的使用性能，对物料的品质提供更好的保障。对物料的品质提供更好的保障。对物料的品质提供更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种通热水型搅拌桨捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体为一种通热水型搅拌桨捏合机。

技术介绍

[0002]化工物料在使用捏合机生产时不可避免地存在加热、冷却等工艺问题。通常解决方案为锅体外部做夹套以达到此目的，但作为与物料接触最为频繁的搅拌桨确没有很完善的方案解决此问题。现在常用的搅拌桨小的有几百公斤，大的有几吨重，使用过程中存在诸多问题：譬如，这么大的铁件，肯定要吸收热量，在搅拌的过程中，一是仅由锅体从外向内加热，物料的温度提升慢；二是当物料达到一定温度时，由于搅拌桨处于低温，物料就容易向搅拌桨上裹缠，因此，在这种背景下，我们推出一种通热水型搅拌桨捏合机，使捏合机在锅体外围加热的同时，内部也能加热，大大提高了设备的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通热水型搅拌桨捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通热水型搅拌桨捏合机，包括搅拌桨主体，所述搅拌桨主体的左右两端设有与其一体成型的连接头，左侧所述连接头通过左侧转轴连接有旋转接头，右侧所述连接头连接有右侧转轴，所述旋转接头的右端中部设有与其一体成型的插接筒，所述插接筒插入至左侧转轴左端嵌入的轴承内；
[0005]左侧所述连接头中部设有开孔，所述搅拌桨主体外壁上分别设有正面进液腔和背面回液腔，所述开孔与正面进液腔的左端连通，所述正面进液腔的右端与背面回液腔的右端连通，所述左侧转轴内的回液空腔内设有内直管，所述内直管的右端与正面进液腔的左端连通，所述回液空腔的右端与背面回液腔的左端连通。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述左侧转轴和右侧转轴的轴心位于同一水平直线上。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述旋转接头的左端连接有双通道弯头，所述内直管的左端依次贯穿插接筒、旋转接头和双通道弯头后连接有位于双通道弯头内的内弯管，所述内弯管与双通道弯头底部左侧的进液管连通，所述双通道弯头的右侧内腔与回液空腔连通，所述双通道弯头的底部右侧设有与其右侧内腔连通的回液管。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述进液管上设有阀门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在搅拌桨主体内部正面进液腔和背面回液腔的设置，在不破坏搅拌桨主体强度的情况下使介质与物料之间的热交换效率大幅度提高，增强了设备的使用性能，对物料的品质提供更好的保障；减少了搅拌桨主体的粘料所造成的浪费，节约了生产成本，更环保节能，社会经济效益也更客观。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的侧剖结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中A-A处剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术双通道弯头、旋转接头、进液管、回液管、内直管和内弯管的剖视结构示意图；
[0013]图4为本技术双通道弯头、旋转接头、左侧转轴、内直管、内弯管的剖视结构示意图。
[0014]图中：1搅拌桨主体、21内直管、22内弯管、3旋转接头、4回液空腔、5连接头、6右侧转轴、7左侧转轴、8背面回液腔、9正面进液腔、10双通道弯头、11阀门、12进液管、13回液管、14插接筒、15轴承。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种通热水型搅拌桨捏合机，包括搅拌桨主体1，所述搅拌桨主体1的左右两端设有与其一体成型的连接头5，左侧所述连接头5通过左侧转轴7连接有旋转接头3，右侧所述连接头5连接有右侧转轴6，所述旋转接头3的右端中部设有与其一体成型的插接筒14，所述插接筒14插入至左侧转轴7左端嵌入的轴承15内；
[0017]左侧所述连接头5中部设有开孔，所述搅拌桨主体1外壁上分别设有正面进液腔9和背面回液腔8，所述开孔与正面进液腔9的左端连通，所述正面进液腔9的右端与背面回液腔8的右端连通，所述左侧转轴7内的回液空腔4内设有内直管21，所述内直管21的右端与正面进液腔9的左端连通，所述回液空腔4的右端与背面回液腔8的左端连通。
[0018]具体的，所述左侧转轴7和右侧转轴6的轴心位于同一水平直线上。
[0019]具体的，所述旋转接头3的左端连接有双通道弯头10，所述内直管21的左端依次贯穿插接筒14、旋转接头3和双通道弯头10后连接有位于双通道弯头10内的内弯管22，所述内弯管22与双通道弯头10底部左侧的进液管12连通，所述双通道弯头10的右侧内腔与回液空腔4连通，所述双通道弯头10的底部右侧设有与其右侧内腔连通的回液管13。
[0020]具体的，所述进液管12上设有阀门11。
[0021]具体的，使用时，阀门11开启，通过进液管12向双通道弯头10内部的内弯管22通入热水、热油或蒸汽，随后热水、热油或蒸汽经由内直管21进入至正面进液腔9和背面回液腔8，最后经由回液空腔4进入至回液管13，这样就形成了热水、热油或蒸汽的完整回路，从而给搅拌桨主体1带来了热量。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通热水型搅拌桨捏合机，包括搅拌桨主体(1)，其特征在于：所述搅拌桨主体(1)的左右两端设有与其一体成型的连接头(5)，左侧所述连接头(5)通过左侧转轴(7)连接有旋转接头(3)，右侧所述连接头(5)连接有右侧转轴(6)，所述旋转接头(3)的右端中部设有与其一体成型的插接筒(14)，所述插接筒(14)插入至左侧转轴(7)左端嵌入的轴承(15)内；左侧所述连接头(5)中部设有开孔，所述搅拌桨主体(1)外壁上分别设有正面进液腔(9)和背面回液腔(8)，所述开孔与正面进液腔(9)的左端连通，所述正面进液腔(9)的右端与背面回液腔(8)的右端连通，所述左侧转轴(7)内的回液空腔(4)内设有内直管(21)，所述内直管(21)的右端与正面进液腔(9)的左端连通，所述回液空腔(4)的右端与背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范慧君，
申请(专利权)人：南通范氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：