一种连续捏合机和捏合方法技术

本发明专利技术提供一种连续捏合机和捏合方法，包括捏合机箱体，所述捏合机箱体的顶部连通设置有硬质进料管，所述电磁铁滤板上开设有多个通孔；所述捏合机箱体的内腔中分别铰接设置有转速不同的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨中均内嵌设置有多个电磁铁吸附块；所述捏合机箱体的顶部固定设置有弧形板，且所述弧形板的弧形面上依次设置有柔性电磁阀关闭按钮、柔性电源连通开关、柔性电源关闭开关和柔性电磁阀打开按钮。本发明专利技术提供了连续捏合机和捏合方法，可以在捏合物料的同时，将捏合机箱体内部因为摩擦产生的重金属屑和物料中的重金属屑进行吸附和排除，从而有效保护捏合机的内置件，有效提高捏合后的成品品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种连续捏合机和捏合方法


[0001]本专利技术涉及捏合机
，具体为一种连续捏合机和捏合方法。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，通常采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀；捏合机在工作时，当两根搅拌桨启动时或空转时，相互之间会摩擦或者于筒壁产生摩擦，容易产生重金属屑，此外，在进料时物料也可能混合有金属杂质，如果不经过筛选就进行捏合的话，金属物质容易损坏捏合机内置件，且影响成品的效果，造成物料纯度不高，捏合后物料呈粘稠状态，此时筛除金属杂质过程十分困难。
[0003]现有技术中，公开号为“CN214726331U”的一种多样螺杆出料捏合机，包括搅拌箱体、操作箱、主动传动装置和出料装置，在搅拌箱体的一侧设有主动传动装置，底部装有出料装置和出料电机，主传动装置由操作箱控制；在搅拌箱体内上下装有转向相反的上搅拌叶和下搅拌叶；出料装置包括出料管，出料管的上部与搅拌的底部相通，出料电机的输出端连接有出料螺杆，出料螺杆设在出料管内，出料管的出料端设有出料盘，在出料盘上排布有数组不同规格的出料孔，该多样螺杆出料捏合机混合更加充分均匀，无需停机卸料，实现了连续生产，提高了生产效率，可以根据需要基础不同形状的物料，实现了捏合机一次出料多样化的功能，同时也提高了出料速度。r/>[0004]但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置只具有基本的物料捏合功能，不能对捏合在使用时摩擦产生的重金属屑、物料中携带的重金属屑等等进行处理，不仅容易损坏捏合机内置件，还会影响物料的捏合状态，降低成品品质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种连续捏合机和捏合方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种连续捏合机，包括捏合机箱体，所述捏合机箱体的顶部连通设置有硬质进料管，所述硬质进料管设置有软管段，所述硬质进料管的顶部连通设置有进料斗，所述硬质进料管的管腔中固定设置有电磁铁滤板，所述电磁铁滤板上开设有多个通孔；
[0008]所述捏合机箱体的内腔中分别铰接设置有转速不同的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨中均内嵌设置有多个电磁铁吸附块，且所述电磁铁吸附块之间通过导电线电性连接，所述第一搅拌桨的端部中心处固定设置有第一导电杆，所述第二搅拌桨的端部中心处固定设置有第二导电杆，所述捏合机箱体的外壁上固定设置有绝缘板，所述绝缘板中内嵌设置有L型导电板和导电块，所述第一导电杆、第二导电杆均活动抵
接于L型导电板；
[0009]所述捏合机箱体的外壁上固定设置有蓄电池，所述蓄电池上电性连接有电源开关，所述电源开关上分别电性连接有第一分支电线和第二分支电线，所述第一分支电线电性连接于导电块，所述于第二分支电线电性连接于电磁铁滤板；
[0010]所述捏合机箱体的外壁上固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定设置有中心轴，所述中心轴的侧面固定设置有触发杆，所述硬质进料管的侧面固定设置有传动板，且所述传动板的凹槽上固定设置有多个振动凸起，所述捏合机箱体的顶部固定设置有弧形板，且所述弧形板的弧形面上依次设置有柔性电磁阀关闭按钮、柔性电源连通开关、柔性电源关闭开关和柔性电磁阀打开按钮；
[0011]所述捏合机箱体的底部倾斜设置，所述捏合机箱体底部高端侧连通设置有出料管、低端侧连通设置有排渣管，所述排渣管上设置有电磁阀，且所述排渣管连通于收集箱。
[0012]优选的，所述捏合机箱体的外壁上固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定设置有旋转杆，所述旋转杆上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置在链条中，所述链条中分别啮合设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮固定设置在第一搅拌桨的端部，所述第二传动齿轮固定设置在第二搅拌桨的端部。
[0013]优选的，所述绝缘板中分别内嵌设置有上圆环轴承和下圆环轴承，所述第一导电杆铰接设置在上圆环轴承中，所述第二导电杆铰接设置在下圆环轴承中。
[0014]优选的，所述捏合机箱体的底部固定设置有底座。
[0015]一种基于所述连续捏合机的捏合方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一：将物料通过进料斗导入至捏合机箱体的内部；
[0017]步骤二：第一搅拌桨和第二搅拌桨按照不同的转速，进行相反方向的旋转，产生剪切力，使物料能够混合均匀，在此过程中，启动第二旋转电机，使得中心轴带动触发杆旋转，直至柔性电源连通开关被触发，电磁铁滤板和电磁铁吸附块通电，使其产生磁性，对物料中的可吸附性重金属屑进行吸附；
[0018]步骤三：捏合后的物料通过出料管排出；
[0019]步骤四：启动第二旋转电机，使得触发杆依次触发柔性电源关闭开关和柔性电磁阀打开按钮，使得电磁铁滤板和电磁铁吸附块失去磁性，粘附的重金属屑掉落，并通过出料管排放至收集箱中；
[0020]步骤五：启动第二旋转电机，使得触发杆触发柔性电磁阀关闭按钮，出料管关闭，进而完成物料的捏合处理。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术在硬质进料管的管腔中固定设置有电磁铁滤板，电磁铁滤板上开设有多个通孔，因此，在倒入物料时，物料需要经过通孔，此时，物料中的可吸附性重金属屑就会被吸附在通孔的内壁上，实现初步提纯；
[0023]2、本专利技术在第一搅拌桨和第二搅拌桨中均内嵌设置有多个电磁铁吸附块，且电磁铁吸附块之间通过导电线电性连接，因此，在对物料进行捏合的同时，捏合机箱体内部因为摩擦产生的重金属屑和物料中的重金属屑能够再次被多个电磁铁所吸附，实现进一步提纯；
[0024]3、本专利技术在排出捏合物料后，关闭电源的同时，触发杆会旋转经过传动板上的多
个振动凸起，由此，使得传动板带动硬质进料管发生振动，进而将电磁铁滤板的多个通孔内部附着的重金属屑抖落，便于其沿着倾斜的捏合机箱体底部滑动，最终通过出料管实现统一出料，使得重金属屑的排出更加彻底。
[0025]本专利技术提供了连续捏合机和捏合方法，可以在捏合物料的同时，将捏合机箱体内部因为摩擦产生的重金属屑和物料中的重金属屑进行吸附和排除，从而有效保护捏合机的内置件，有效提高捏合后的成品品质。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构的主视剖面示意图；
[0027]图2为本专利技术的图1中的A处放大图；
[0028]图3为本专利技术的传动板和弧形板的俯视结构示意图。
[0029]图中：1捏合机箱体、2硬质进料管、201软管段、3进料斗、4电磁铁滤板、401通孔、5第一搅拌桨、6第二搅拌桨、7电磁铁吸附块、8导电线、9第一旋转电机、10旋转杆、11主动齿轮、12链条、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续捏合机，包括捏合机箱体，其特征在于：所述捏合机箱体的顶部连通设置有硬质进料管，所述硬质进料管设置有软管段，所述硬质进料管的顶部连通设置有进料斗，所述硬质进料管的管腔中固定设置有电磁铁滤板，所述电磁铁滤板上开设有多个通孔；所述捏合机箱体的内腔中分别铰接设置有转速不同的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨中均内嵌设置有多个电磁铁吸附块，且所述电磁铁吸附块之间通过导电线电性连接，所述第一搅拌桨的端部中心处固定设置有第一导电杆，所述第二搅拌桨的端部中心处固定设置有第二导电杆，所述捏合机箱体的外壁上固定设置有绝缘板，所述绝缘板中内嵌设置有L型导电板和导电块，所述第一导电杆、第二导电杆均活动抵接于L型导电板；所述捏合机箱体的外壁上固定设置有蓄电池，所述蓄电池上电性连接有电源开关，所述电源开关上分别电性连接有第一分支电线和第二分支电线，所述第一分支电线电性连接于导电块，所述于第二分支电线电性连接于电磁铁滤板；所述捏合机箱体的外壁上固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定设置有中心轴，所述中心轴的侧面固定设置有触发杆，所述硬质进料管的侧面固定设置有传动板，且所述传动板的凹槽上固定设置有多个振动凸起，所述捏合机箱体的顶部固定设置有弧形板，且所述弧形板的弧形面上依次设置有柔性电磁阀关闭按钮、柔性电源连通开关、柔性电源关闭开关和柔性电磁阀打开按钮；所述捏合机箱体的底部倾斜设置，所述捏合机箱体底部高端侧连通设置有出料管、低端侧连通设置有排渣管，所述排渣管上设置有电磁阀，且所述排渣管连通于收集箱。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范慧君，
申请(专利权)人：南通范氏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：