一种永磁伺服驱动液压式密炼机制造技术

本发明专利技术涉及一种永磁伺服驱动液压式密炼机，包括底架，所述底架上安装有永磁伺服电机、减速机、混炼室本体、立柱，永磁伺服电机驱动减速机启动，混炼室本体内部设有混炼室，混炼室内安装转子，减速机的输出轴通过联轴器连接转子，立柱上方安装上封板，上封板高于混炼室本体，上封板下方安装防尘罩，防尘罩可罩合混炼室，上封板中安装上顶栓油缸，上顶栓油缸驱动上顶栓下降压入混炼室内，采用永磁伺服电机作为转子转动的最终动力源，具有运行可靠、重量轻、节能高效等优点，同时，混炼室结构设计合理，混炼作业时胶料密封在混炼室内，而排胶时可有效快速排胶。可有效快速排胶。可有效快速排胶。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁伺服驱动液压式密炼机


[0001]本专利技术涉及密炼机领域，具体涉及一种永磁伺服驱动液压式密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子转子端面密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]如中国专利公开号CN103770228A就公开一种密炼机，此款密炼机是采用普通电机来驱使转子转动的，具有体积大、非常笨重、效率低等缺点，而且混炼室结构设计也不合理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种永磁伺服驱动液压式密炼机，具体技术方案如下：
[0005]一种永磁伺服驱动液压式密炼机，包括底架，所述底架上安装有永磁伺服电机、减速机、混炼室本体、立柱，永磁伺服电机驱动减速机启动，混炼室本体内部设有混炼室，混炼室内安装转子，减速机的输出轴通过联轴器连接转子，立柱上方安装上封板，上封板高于混炼室本体，上封板下方安装防尘罩，防尘罩可罩合混炼室，上封板中安装上顶栓油缸，上顶栓油缸驱动上顶栓下降压入混炼室内。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述永磁伺服电机与减速机连接处安装有第一防护罩，减速机与转子连接处安装有第二防护罩。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述底架上安装两个相隔开的轴承座支撑架，轴承座支撑架上设有弧形槽，混炼室本体放置在两个轴承座支撑架，轴承座支撑架支撑起混炼室本体升离底架。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述底架侧方安装翻转油缸，翻转油缸斜向放置，翻转油缸的活塞杆连接混炼室本体一端，轴承压盖压住混炼室本体另一端。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述防尘罩包括上防尘罩和下防尘罩，上封板下方固定安装上防尘罩，上防尘罩底部设有上弧形边，混炼室本体上方固定安装下防尘罩，下防尘罩上方设有与上弧形边相配合的下弧形边，下弧形边的端部设有限位板。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述上封板前方设有避位槽，避位槽上方安装固定板，固定板上安装投料门油缸，上防尘罩前方安装两块导向板，投料门油缸驱动投料门沿导向板上下移动。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述转子有2个，转子的端部安装齿轮，2个转子的齿轮相互啮合。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述上顶栓油缸有2个，2个上顶栓油缸分别位于顶栓安装块左右侧，上顶栓油缸的活塞杆连接顶栓安装块，顶栓安装块下方安装上顶栓。
[0013]有益效果：采用永磁伺服电机作为转子转动的最终动力源，具有运行可靠、重量轻、节能高效等优点，同时，混炼室结构设计合理，混炼作业时胶料密封在混炼室内，而排胶时可有效快速排胶。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的立体图；
[0015]图2是本专利技术的另一视角的立体图；
[0016]图3是本专利技术的分解图；
[0017]图4是本专利技术的底架和混炼室本体相配合的立体图；
[0018]图5是本专利技术的混炼室本体翻转时的立体图；
[0019]图6是本专利技术的防尘罩的立体图；
[0020]图7是本专利技术隐藏部分零件后的立体图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如图1～3所示，一种永磁伺服驱动液压式密炼机，包括底架1，所述底架1上安装有永磁伺服电机2、减速机3、混炼室本体4、立柱5，永磁伺服电机2驱动减速机3启动，混炼室本体4内部设有混炼室，混炼室内安装转子6，减速机3的输出轴通过联轴器连接转子6，立柱5上方安装上封板7，上封板7高于混炼室本体4，上封板7下方安装防尘罩8，防尘罩8可罩合混炼室，上封板7中安装上顶栓油缸9，上顶栓油缸9驱动上顶栓10下降压入混炼室内。
[0025]具体的，所述永磁伺服电机2与减速机3连接处安装有第一防护罩11，减速机3与转子6连接处安装有第二防护罩12，第一防护罩11、第二防护罩12均是固定安装于底架1且罩合连接处进行保护。
[0026]如图3和4所示，所述底架1上安装两个相隔开的轴承座支撑架13，轴承座支撑架13上设有弧形槽，混炼室本体4放置在两个轴承座支撑架13之间，轴承座支撑架13支撑起混炼室本体13升离底架1避免混炼室本体4翻转时碰撞到底架1。如图2、3、5所示，所述底架1侧方安装翻转油缸14，翻转油缸14斜向放置，翻转油缸12的活塞杆连接混炼室本体4一端，轴承压盖15压住混炼室本体13另一端，相应地，每个轴承座支撑架13的弧形槽有两个，混炼室本体4设有与弧形相配合的圆柱，混炼室本体4一端的圆柱装入前方两个弧形槽，混炼室本体4另一端的圆柱装入后方两个弧形槽，当翻转油缸12的活塞杆伸出时，混炼室本体13可绕轴
承压盖15压住的那端转动，从而完成翻转卸料。
[0027]如图3和6所示，所述防尘罩8包括上防尘罩81和下防尘罩82，上封板7下方固定安装上防尘罩81，上防尘罩81底部设有上弧形边，混炼室本体4上方固定安装下防尘罩82，下防尘罩82上方设有与上弧形边相配合的下弧形边，下弧形边的端部设有限位板83，当混炼室本体13翻转时下防尘罩82会跟着转动，由于上弧形边、下弧形边的配合，下防尘罩82转动不会影响到上防尘罩81，同时因为限位板83的原因，下防尘罩82的转动范围受限不会过位。
[0028]如图7所示，所述上封板7前方设有避位槽71，避位槽71上方安装固定板16，固定板16上安装投料门油缸17，上防尘罩81前方安装两块导向板17，投料门油缸17驱动投料门18沿导向板17上下移动从而打开投料口，方便把料投进密炼室。
[0029]具体的，转子6有2个，转子6的端部安装齿轮，2个转子6的齿轮相互啮合，这样当减速器驱动一个转子转动时，转子就会通过齿轮带动另外一个转子转动从而完成密炼工作。
[0030]具体的，所述上顶栓油缸9有2个，2个上顶栓油缸9分别位于顶栓安装块19左右侧，上顶栓油缸9的活塞杆连接顶栓安装块19，顶栓安装块19下方安装上顶栓18。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁伺服驱动液压式密炼机，包括底架，其特征在于：所述底架上安装有永磁伺服电机、减速机、混炼室本体、立柱，永磁伺服电机驱动减速机启动，混炼室本体内部设有混炼室，混炼室内安装转子，减速机的输出轴通过联轴器连接转子，立柱上方安装上封板，上封板高于混炼室本体，上封板下方安装防尘罩，防尘罩可罩合混炼室，上封板中安装上顶栓油缸，上顶栓油缸驱动上顶栓下降压入混炼室内。2.根据权利要求1所述的一种永磁伺服驱动液压式密炼机，其特征在于：所述永磁伺服电机与减速机连接处安装有第一防护罩，减速机与转子连接处安装有第二防护罩。3.根据权利要求1所述的一种永磁伺服驱动液压式密炼机，其特征在于：所述底架上安装两个相隔开的轴承座支撑架，轴承座支撑架上设有弧形槽，混炼室本体放置在两个轴承座支撑架，轴承座支撑架支撑起混炼室本体升离底架。4.根据权利要求3所述的一种永磁伺服驱动液压式密炼机，其特征在于：所述底架侧方安装翻转油缸，翻转油缸斜向放置，翻转油缸的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦洋，韦富农，
申请(专利权)人：广东维镁智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：