一种光圈叶片及其制造方法和具有该光圈叶片的光量控制器。该光圈叶片包括：光屏蔽的薄板叶片基部，其由激光吸收性树脂制成，用于调节孔；以及第一轴部，其由激光透过性树脂制成并且设置在叶片基部的一个表面上。第一轴部包括：筒状构件，其被焊接到突出焊接部；突出焊接部，其与叶片基部一体地形成；以及凹部，其形成在突出焊接部的背侧。筒状构件具有第一凹部和第二凹部，第一凹部设置在筒状构件的靠近叶片基部的一端并且与突出焊接部接触，第二凹部设置在另一端。利用透过筒状构件的激光束熔化突出熔接部的接触面，由此将突出熔接部熔接到筒状构件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于如胶片相机、摄影机及数字照相机等光学设备的光圈叶片、制造该光圈叶片的方法以及具有该光圈叶片的光量控制器。
技术介绍
如摄影机和数字照相机等具有固态摄像元件的相机和使用胶片的相机通常具有光圈装置(光量控制器)，该光圈装置控制孔径，以检查镜头的焦点深度以及控制聚焦在胶片或固态摄像元件上的被摄体的光量。此外，投影图像的光学设备可具有光量控制器。典型地，该光量控制器包括使用多个光屏蔽叶片(光圈叶片)以改变绕如可变光圈的光轴的孔径的类型、以及两个光圈叶片沿相反方向相对移动以改变孔径的类型。前一种类型可以连续地改变孔径，因此可以获得期望的孔径。然而，为了获得近似圆形的孔，必须增加光圈叶片的数量，由此增加了成本。另一方面，后一种类型使用少量的光圈叶片，从而可以节约成本。然而，难以获得近似圆形的孔。光圈叶片通常具有光屏蔽叶片基部和用于转动叶片基部的轴部。迄今为止，为了在叶片处形成轴，通过机械嵌缝(caulking)在金属板或塑料板处布置金属轴，或者通过基体上注塑成型(outsert molding)在叶片板处设置树脂。这些方法需要大量工时，并且具有可靠性问题。另外，轴的嵌缝痕迹或者由于基体上注塑成型导致的轴的叶片安装部可能从具有轴的叶片的背-->侧突出，并且当驱动叶片时嵌缝痕迹或叶片安装部可能钩到板。因此，如图14A所示，日本特开平6-317826号公报提出一种光圈叶片60，该光圈叶片60具有由合成树脂制成的叶片基板61和突出接合部62和63，通过注射成形使叶片基板61与突出接合部62和63一体地形成。因此，可以显著地减少用于制造光圈叶片的工时数和制造成本。此外，如图14B所示，日本特公平6-68595号公报提出一种曝光控制叶片70，该曝光控制叶片70被制造成：在叶片的销钉保持位置形成凹部，将叶片输送到用于在叶片上成形销钉的注射成形的模具，在夹紧叶片期间，通过模具的一部分向上推凹部以使其突出到模具的腔中，并且当注射成形销钉时通过销钉的树脂覆盖并保持该凹部。因此，无需在光圈叶片或快门叶片中制造孔就可以在凹部处用树脂覆盖并保持销钉，由此增大了销钉保持强度。然而，对于上述光圈叶片，轴部的厚度比叶片基部的厚度大，从而，注射成形期间树脂的流动性可能小，或者轴部可能变形。这可能使轴部的尺寸精度劣化。当叶片基部的厚度减小时问题更加显著。相反，如果叶片基部的厚度增大，则驱动叶片期间载荷可能变大。因此，不得不增大如电动机等叶片驱动器的尺寸，结果，整个设备可能变大。
技术实现思路
本专利技术提供一种光圈叶片、制造该光圈叶片的方法以及具有该光圈叶片的光量控制器，该光圈叶片能够减小设备的尺寸并增大其尺寸精度。本专利技术的一方面包括薄板状叶片构件和设置在叶片构件的至少一个表面上的轴构件。叶片构件由激光吸收性树脂制成，-->而轴构件由激光透过性树脂制成。利用透过轴构件的激光束将叶片构件熔接到轴构件。从以下参考附图对典型实施例的说明中，本专利技术的其它特征将变得明显。附图说明图1是示意性示出具有根据本专利技术的实施例的光圈叶片的光量控制器的构造的分解立体图；图2是示出根据第一实施例的光圈叶片的平面图；图3是示出沿图2中线III-III截取的根据第一实施例的光圈叶片的局部剖视图；图4是示出当改变照射时间并且对于每个照射时间改变激光输出时的熔化状态的图；图5是示出对于1秒的照射时间改变激光输出时的熔化状态的图；图6是示出根据第二实施例的光圈叶片的平面图；图7是示出沿图6中线VII-VII截取的根据第二实施例的光圈叶片的局部剖视图；图8A和图8B分别示出第一轴部和筒状构件。图8A是示出靠近突出熔接部的第一轴部的剖视图，图8B是示出筒状构件的剖视图；图9A至图9D图解形成根据第二实施例的光圈叶片的第一轴部的方法，图9A示出第一步骤，图9B示出第二步骤，而图9C示出第三步骤；图10是示出根据第三实施例的光圈叶片的平面图；图11是示出沿图10中线XI-XI截取的根据第三实施例的光圈叶片的局部剖视图；-->图12是示出图11中的第一轴部的变形例的图解；图13是示出图11中的第一轴部的另一变形例的图解；图14A和图14B是示出根据现有技术的光圈叶片的构造的剖视图，图14A示出第一现有技术，而图14B示出第二现有技术。具体实施方式第一实施例图1是示意性示出具有根据本专利技术的第一实施例的光圈叶片的光量控制器的构造的分解立体图。在图1中，设置有光圈叶片1、2、3、4、5和6。光圈叶片1包括：薄板叶片基部(叶片构件)1a，其调节光路的孔；第一轴部1b，其设置在叶片基部1a的一个表面上以控制叶片基部1a的运动；以及第二轴部1c，其设置在叶片基部1a的另一个表面上以控制叶片基部1a的运动。与光圈叶片1类似，光圈叶片2至6分别包括叶片基部2a至6a、第一轴部2b至6b和第二轴部2c至6c(尽管它们中的一些未示出)。光圈叶片2至6的构造与光圈叶片1的构造类似，因此省略其说明。转动构件7是环状，并且在中央具有开口7a。转动构件7包括轴孔7b至7g、被分割成六个部分的转动装配突出部7h、以及齿轮7i。凸轮构件8是环状，并且在中央具有开口8a。凸轮构件8包括凸轮槽8b至8g。加压构件9是环状，并且在中央具有开口9a。加压构件9包括孔9b和电动机安装部9c。步进电动机10驱动转动构件7。小齿轮11被固定到步进电动机10的轴的顶部，并且被安装到加压构件9的电动机安装部-->9c。小齿轮11穿过加压构件9的孔9b，并且与转动构件7的齿轮7i啮合。加压构件9被固定到凸轮构件8，而转动构件7和光圈叶片1至6被置于加压构件9和凸轮构件8之间，从而防止转动构件7和光圈叶片1至6沿光轴方向被分开。此时，转动构件7的转动装配突出部7h被装配到加压构件9的开口9a，由此被可转动地支撑。光圈叶片1至6的第一轴部1b至6b分别被可转动地装配到转动构件7的轴孔7b至7g。第二轴部1c至6c分别被可滑动地装配到凸轮构件8的凸轮槽8b至8g。光圈叶片1至6绕光轴沿圆周均匀地布置。叶片基部1a至6a彼此重叠，从而可以控制光圈的孔。当重叠的区域增大时，光圈的孔减小。当步进电动机10驱动时，小齿轮11转动，并且与小齿轮11的转动对应地转动转动构件7。转动构件7的转动使得光圈叶片1至6的第一轴部1b至6b移动，并且使得第二轴部1c至6c沿凸轮构件8的凸轮槽8b至8g移动。六个光圈叶片1至6以类似的方式转动，由此在光圈叶片1至6从凸轮构件8的开口8a退避的完全打开状态与光圈叶片1至6被插入到凸轮构件8的开口8a的缩小光圈状态之间连续改变孔的状态。也就是说，改变光圈的孔径，从而可以通过控制步进电动机10来控制光束的量(光量)。接着，详细说明根据第一实施例的光圈叶片的叶片基部与轴部之间的关系。图2是示出图1中的光圈叶片1的平面图。图3是示出沿图2中的线III-III截取的光圈叶片1的局部剖视图。下面参考图2和图3说明叶片基部1a与第一轴部1b之间的关系。其它的叶片基部2a至6a与第一轴部2b至6b之间的关系、以及叶片基部2a至6a与第二轴部2c至6c之间的关系与上面例子的关系类似，因此-->省略其说明。图2和图3示出第一轴部1b在激光束照射之后的形状，或者第一轴部1b与叶片基部1a一体形成的状态。在激光束照射之前，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光量控制器，其包括：光圈叶片；以及驱动源，其被构造成驱动所述光圈叶片，其中所述光圈叶片包括薄板状叶片构件和设置在所述叶片构件的至少一个表面上的轴构件，所述叶片构件由激光吸收性树脂制成，所述轴构件由激光透过性树脂制 成，利用透过所述轴构件的激光束将所述叶片构件熔接到所述轴构件。
【技术特征摘要】
JP 2007-2-23 2007-044038;JP 2007-4-9 2007-102062;J1.一种光量控制器，其包括：光圈叶片；以及驱动源，其被构造成驱动所述光圈叶片，其中所述光圈叶片包括薄板状叶片构件和设置在所述叶片构件的至少一个表面上的轴构件，所述叶片构件由激光吸收性树脂制成，所述轴构件由激光透过性树脂制成，利用透过所述轴构件的激光束将所述叶片构件熔接到所述轴构件。2.根据权利要求1所述的光量控制器，其特征在于，所述激光透过性树脂的熔点低于所述激光吸收性树脂的熔点。3.根据权利要求2所述的光量控制器，其特征在于，所述激光透过性树脂的熔点与所述激光吸收性树脂的熔点之差小于20℃。4.根据权利要求3所述的光量控制器，其特征在于，所述叶片构件由主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的材料制成，所述轴构件由主要由含有玻璃材料的聚碳酸酯组成的材料制成。5.根据权利要求1所述的光量控制器，其特征在于，所述叶片构件在其表面上具有突出部，所述轴构件在其面向所述叶片构件的一端具有凹部，并且其中，在所述突出部与所述凹部接触的状态下，通过利用透过所述轴构件的激光束照射所述突出部而将所述叶片构件熔接到所述轴构件。6.根据权利要求2所述的光量控制器，其特征在于，关系式h1＞h2成立，其中h2是所述突出部从所述叶片构件的所述表面突出的长度，h1是所述凹部从所述轴部的所述一端凹下的深度。7.根据权利要求2所述的光...
【专利技术属性】
技术研发人员：青岛力，鲶江英利子，宫胁诚，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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