本实用新型专利技术提供一种成核剂粉碎装置，包括釜体和筛料筒，釜体的顶端嵌合有顶盖，所述顶盖的一侧焊接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部安装有主动齿轮，且齿轮箱的顶端安装有粉碎电机。本实用新型专利技术通过太阳齿轮、行星齿轮、传动杆、粉碎杆、螺旋切刀、固定盒、支撑杆和倾斜块，太阳齿轮带动行星齿轮进行“公转”和“自转”时，与粉碎杆一体的支撑杆处于固定盒内，由于支撑杆会沿着倾斜块的倾斜面走向转动，导致粉碎杆会在传动杆外侧发生上下滑动，使得螺旋切刀产生下压切割，由于粉碎杆在不断沿着筛料筒中心转动，最终使得螺旋切刀沿着波浪轨迹上下移动并自转，就像给“理发”一样有序的把整个成核剂一侧给打碎，不断瓦解成核剂整体，大大提高了粉碎的效率。碎的效率。碎的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种成核剂粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种成核剂粉碎装置。
技术介绍
[0002]成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，成核剂在合成过程中，或合成最终产物时，需要进行粉碎处理，便于使用和保存。
[0003]但是目前的成核剂粉碎装置在使用时仍有些许不足之处，目前成核剂在粉碎时，利用转动的刀片进行切割粉碎，由于成核剂在合成时，通过反应生成的成核剂产物整体性较大，通过转动刀片切割时，切断的部分会反复与刀片接触，不断细化，但是容易有遗漏的碎块，导致粉碎不彻底，大大降低了切割的效率。
[0004]因此，有必要提供一种成核剂粉碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种成核剂粉碎装置，解决了切断的部分会反复与刀片接触，不断细化，但是容易有遗漏的碎块，大大降低了切割的速率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种成核剂粉碎装置，包括釜体和筛料筒，釜体的顶端嵌合有顶盖，所述顶盖的一侧焊接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部安装有主动齿轮，且齿轮箱的顶端安装有粉碎电机，所述粉碎电机与主动齿轮连接，所述顶盖的内部安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮底端的同轴处焊接有太阳齿轮，所述顶盖的内部位于太阳齿轮的外侧安装有齿环，所述齿环与太阳齿轮之间通过行星齿轮连接，所述行星齿轮的底端焊接有传动杆，所述传动杆的底端套设有粉碎杆，所述粉碎杆上端的外部安装有固定盒，且粉碎杆的顶端焊接有圆盘，所述圆盘底面的边沿处焊接有支撑杆，所述圆盘位于固定盒的内部，且圆盘的顶端通过弹簧与固定盒的内壁连接，所述固定盒内部的底端焊接有倾斜块，所述倾斜块的顶端与支撑杆相接触，所述粉碎杆的底端安装有螺旋切刀，所述釜体底端的侧壁上穿插有出料盒，所述顶盖的顶端安装有提手
[0007]优选的，所述传动杆的外侧焊接有肋条，所述肋条设置有四根，且四根肋条环形阵列在传动杆的四周，所述粉碎杆的内部开设有限位槽，所述传动杆通过肋条与限位槽无缝滑动连接。
[0008]优选的，所述螺旋切刀的顶端焊接有冲击组件，所述冲击组件包括环块和竖棒，所述环块焊接在粉碎杆的外圆上，且竖棒设置有四根，四根所述竖棒分别等间距焊接在环块的表面上。
[0009]优选的，所述固定盒包括上套和下套，所述上套与下套螺纹连接，且上套的表面上安装有吊杆，所述顶盖的底面上安装有止推轴承，所述止推轴承的底面上焊接有连接块，所述连接块与吊杆通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述顶盖的中心位置处开设有通孔，所述从动齿轮和太阳齿轮的中心位置处均开设有圆孔，且从动齿轮和太阳齿轮均通过滚珠轴承与顶盖中心处的内壁转动连接，所述顶盖中心位置处的顶端安装有进料漏斗。
[0011]优选的，所述筛料筒的内部安装有锥筒，所述筛料筒底面的环状环宽数值等于螺旋切刀的直径数值。
[0012]优选的，所述筛料筒的顶端边沿处开设有条形孔，所述条形孔内部通过螺钉与釜体连接，所述筛料筒的外壁上焊接有齿块，所述釜体的侧壁上安装有凸轮箱，所述凸轮箱的内部转动连接有圆柱凸轮，所述凸轮箱的外壁上安装有振动电机，所述振动电机与圆柱凸轮连接，所述圆柱凸轮的间槽处滑动连接有齿条，所述齿条与齿块啮合连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种成核剂粉碎装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种成核剂粉碎装置，通过太阳齿轮、行星齿轮、传动杆、粉碎杆、螺旋切刀、固定盒、支撑杆和倾斜块，太阳齿轮带动行星齿轮进行“公转”和“自转”时，与粉碎杆一体的支撑杆处于固定盒内，由于支撑杆会沿着倾斜块的倾斜面走向转动，导致粉碎杆会在传动杆外侧发生上下滑动，使得螺旋切刀产生下压切割，由于粉碎杆在不断沿着筛料筒中心转动，最终使得螺旋切刀沿着波浪轨迹上下移动并自转，就像给“理发”一样有序的把整个成核剂一侧给打碎，不断瓦解成核剂整体，大大提高了粉碎的效率。
[0015]本技术提供一种成核剂粉碎装置，采用环块和竖棒，组成冲击组件，位于螺旋切刀的顶部，在下料时，难免有一些成核剂落在螺旋切刀上方，通过竖棒高速转动，将成核剂击打破碎，便于螺旋切刀切割。
[0016]本技术提供一种成核剂粉碎装置，利用筛料筒一侧的齿块与圆柱凸轮和齿条配合，由于筛料筒与釜体固定的螺钉处的条形孔有足够的空间，确保条形孔能够在螺钉处两侧摆动，当圆柱凸轮转动时，带动齿条往复直线运动，并啮合齿块转动，使得筛料筒左右晃动，方便将粉碎的成核剂抖动并下落。
附图说明
[0017]图1为本技术实体效果图；
[0018]图2为图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术顶盖结构示意图；
[0020]图4为本技术粉碎杆拆解效果图；
[0021]图5为本技术固定盒结构示意图；
[0022]图6为本技术筛料筒透视效果图；
[0023]图7为本技术筛料筒俯视图；
[0024]图8为本技术凸轮箱结构示意图。
[0025]图中标号：1、釜体，2、顶盖，3、齿轮箱，4、进料漏斗，5、提手，6、粉碎电机，7、凸轮箱，8、筛料筒，9、出料盒，10、齿条，11、螺旋切刀， 12、冲击组件，1201、环块，1202、竖棒，13、粉碎杆，14、传动杆，15、固定盒，1501、上套，1502、下套，16、圆盘，17、支撑杆，18、弹簧，19、行星齿轮，20、振动电机，21、圆柱凸轮，22、螺钉，23、倾斜块，24、吊杆，25、从动齿轮，26、主动齿轮，27、太阳齿轮，28、齿环，29、止推轴承，30、连接块，31、锥筒，32、齿块，33、条形孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图 1为本技术实体效果图；图2为图1中A处放大结构图；图3为本技术顶盖结构示意图；图4为本技术粉碎杆拆解效果图；图5为本技术固定盒结构示意图；图6为本技术筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成核剂粉碎装置，包括釜体(1)和筛料筒(8)，其特征在于：釜体(1)的顶端嵌合有顶盖(2)，所述顶盖(2)的一侧焊接有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的内部安装有主动齿轮(26)，且齿轮箱(3)的顶端安装有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)与主动齿轮(26)连接，所述顶盖(2)的内部安装有从动齿轮(25)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(25)啮合连接，所述从动齿轮(25)底端的同轴处焊接有太阳齿轮(27)，所述顶盖(2)的内部位于太阳齿轮(27)的外侧安装有齿环(28)，所述齿环(28)与太阳齿轮(27)之间通过行星齿轮(19)连接，所述行星齿轮(19)的底端焊接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的底端套设有粉碎杆(13)，所述粉碎杆(13)上端的外部安装有固定盒(15)，且粉碎杆(13)的顶端焊接有圆盘(16)，所述圆盘(16)底面的边沿处焊接有支撑杆(17)，所述圆盘(16)位于固定盒(15)的内部，且圆盘(16)的顶端通过弹簧(18)与固定盒(15)的内壁连接，所述固定盒(15)内部的底端焊接有倾斜块(23)，所述倾斜块(23)的顶端与支撑杆(17)相接触，所述粉碎杆(13)的底端安装有螺旋切刀(11)，所述釜体(1)底端的侧壁上穿插有出料盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种成核剂粉碎装置，其特征在于，所述传动杆(14)的外侧焊接有肋条，所述肋条设置有四根，且四根肋条环形阵列在传动杆(14)的四周，所述粉碎杆(13)的内部开设有限位槽，所述传动杆(14)通过肋条与限位槽无缝滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种成核剂粉碎装置，其特征在于，所述螺旋切刀(11)的顶端焊接有冲击组件(12)，所述冲击组件(12)包括环块(1201)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，王艳丽，
申请(专利权)人：上海聚朴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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