一种成核剂混料系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种成核剂混料系统装置，包括搅拌主体，搅拌主体6的一侧设有搅拌电机，搅拌电机的驱动端转动连接有电机轴，电机轴的外侧固定连接有搅拌叶，搅拌主体内部固定连接有隔板，搅拌主体的底部活动连接有密封盖，密封盖正中位置活动连接有密封轴，密封轴的外侧焊接有手轮，搅拌主体的外侧焊接有转轴，转轴的一端活动连接有固定架，固定架的一侧固定连接有转动电机，固定架的底部焊接有底座，底座的顶部贯穿有固定螺丝，通过设置的隔板、密封盖、密封轴和手轮，防止了成核剂在混料过程中出现漏料的问题，因此提高了混料装置的密封性，通过采用转动电机、转轴和搅拌叶，提高了成核剂混料装置混合效果，使得成核剂混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种成核剂混料系统装置
本技术涉及取剂装置领域，尤其涉及一种成核剂混料系统装置。
技术介绍
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。现有的成核剂混料系统装置混合的不够均匀，在混料过程中部分混料装置底部的成核剂搅拌不均匀，且混料系统装置的密封性差，在搅拌机转动时，还会导致成核剂漏出的问题。因此，有必要提供一种成核剂混料系统装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种成核剂混料系统装置，解决了混合的不够均匀和密封性差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种成核剂混料系统装置，包括搅拌主体，所述搅拌主体的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌主体内部固定连接有隔板，所述搅拌主体的底部活动连接有密封盖，所述密封盖正中位置活动连接有密封轴，所述密封轴的外侧焊接有手轮，所述搅拌主体的外侧焊接有转轴，所述转轴的一端活动连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有转动电机，所述固定架的底部焊接有底座，所述底座的顶部贯穿有固定螺丝。优选的，所述固定架垂直竖立在底座的顶部，所述固定架与底座组合呈“倒T字形”，所述固定架与底座焊接连接。优选的，所述固定螺丝设置有八个，八个所述固定螺丝四个为一组，所述固定螺丝分别贯穿于底座底部的四角处。优选的，所述搅拌主体包括搅拌主体顶部的搅拌电机和搅拌电机一端的电机轴以及与电机轴相连的搅拌叶，所述搅拌叶与电机轴固定连接。优选的，所述转轴设置有两个，两个所述转轴通过搅拌主体相互对称设置，所述搅拌主体与转轴焊接连接。优选的，所述密封盖由密封盖底部正中位置的密封轴和密封轴外侧的手轮组合而成，所述手轮与密封轴焊接连接。与相关技术相比较，本技术提供的一种成核剂混料系统装置具有如下有益效果：本技术提供一种成核剂混料系统装置，通过设置的隔板、密封盖、密封轴和手轮，在使用成核剂混料系统装置时，工作人员通过转动电机带动搅拌主体旋转，使搅拌主体上的密封盖向上定位固定，而后工作人员扭动手轮，密封轴就会脱离隔板，这时工作人员打开密封盖，往搅拌主体加入适量的成核剂然后关闭密封盖，在关闭密封盖时，工作人员扭动手轮，手轮带动密封轴就会转动起来，这时密封轴就会带动密封盖移动，使密封盖与搅拌主体牢牢固定起来，这样以来防止了成核剂在混料过程中出现漏料的问题，因此提高了混料装置的密封性。本技术提供一种成核剂混料系统装置，通过采用转动电机、转轴和搅拌叶，在装料完之后，工作人员启动混料装置，搅拌电机就会带动电机轴上的搅拌叶对成核剂进行搅拌，而转动电机就会带动转轴转动，在转轴转动时，就会带动搅拌主体三百六十度旋转，而搅拌主体内的成核剂就会上下翻滚，增加成核剂的运动方式，使搅拌叶对死角处的成核剂进行搅拌，这样以来提高了成核剂混料装置混合效果，使得成核剂混合更加均匀。附图说明图1为本技术提供的一种成核剂混料系统装置的整体结构示意图；图2为本技术搅拌主体的剖视图；图3为本技术固定架的局部结构示意图。图中标号：1、底座；2、固定螺丝；3、固定架；4、转轴；5、转动电机；6、搅拌主体；601、隔板；7、搅拌电机；701、电机轴；702、搅拌叶；8、密封盖；9、密封轴；10、手轮。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：搅拌电机：68KTYZ；转动电机：VGF160。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种成核剂混料系统装置的整体结构示意图；图2为本技术搅拌主体的剖视图；图3为本技术固定架的局部结构示意图。一种成核剂混料系统装置，包括搅拌主体6，搅拌主体6的一侧设有搅拌电机7，搅拌电机7的驱动端转动连接有电机轴701，电机轴701的外侧固定连接有搅拌叶702，搅拌主体6内部固定连接有隔板601，搅拌主体6的底部活动连接有密封盖8，密封盖8正中位置活动连接有密封轴9，密封轴9的外侧焊接有手轮10，搅拌主体6的外侧焊接有转轴4，转轴4的一端活动连接有固定架3，固定架3的一侧固定连接有转动电机5，固定架3的底部焊接有底座1，底座1的顶部贯穿有固定螺丝2。进一步地，固定架3垂直竖立在底座1的顶部，固定架3与底座1组合呈“倒T字形”，固定架3与底座1焊接连接，通过固定架3支撑搅拌主体6，使得搅拌主体6可以更好的转动。进一步地，固定螺丝2设置有八个，八个固定螺丝2四个为一组，固定螺丝2分别贯穿于底座1底部的四角处，通过固定螺丝2使得装置可以更加稳定的与地面结合。进一步地，搅拌主体6包括搅拌主体6顶部的搅拌电机7和搅拌电机7一端的电机轴701以及与电机轴701相连的搅拌叶702，搅拌叶702与电机轴701固定连接，通过搅拌电机7带动电机轴701上的搅拌叶702对成核剂进行搅拌，使得成核剂搅拌的更加均匀。进一步地，转轴4设置有两个，两个转轴4通过搅拌主体6相互对称设置，搅拌主体6与转轴4焊接连接，通过转动电机5带动转轴4转动，在转轴4转动时，就会带动搅拌主体6三百六十度旋转，而搅拌主体6内的成核剂就会上下翻滚，使搅拌叶702对死角处的成核剂进行搅拌。进一步地，密封盖8由密封盖8底部正中位置的密封轴9和密封轴9外侧的手轮10组合而成，手轮10与密封轴9焊接连接，通过密封盖8防止了成核剂在混合时出现漏料的问题。本技术提供的一种成核剂混料系统装置的工作原理如下：首先检查本技术的安装固定以及安全防护，在使用成核剂混料系统装置时，工作人员通过转动电机5带动搅拌主体6旋转，使搅拌主体6上的密封盖8向上定位固定，而后工作人员扭动手轮10，密封轴9就会脱离隔板601，这时工作人员打开密封盖8，往搅拌主体6加入适量的成核剂然后关闭密封盖8，在关闭密封盖8时，工作人员扭动手轮10，手轮10带动密封轴9就会转动起来，这时密封轴9就会带动密封盖8移动，使密封盖8与搅拌主体6牢牢固定起来，在装料完之后，工作人员启动混料装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成核剂混料系统装置，包括搅拌主体(6)，其特征在于：所述搅拌主体(6)的一侧设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的驱动端转动连接有电机轴(701)，所述电机轴(701)的外侧固定连接有搅拌叶(702)，所述搅拌主体(6)内部固定连接有隔板(601)，所述搅拌主体(6)的底部活动连接有密封盖(8)，所述密封盖(8)正中位置活动连接有密封轴(9)，所述密封轴(9)的外侧焊接有手轮(10)，所述搅拌主体(6)的外侧焊接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端活动连接有固定架(3)，所述固定架(3)的一侧固定连接有转动电机(5)，所述固定架(3)的底部焊接有底座(1)，所述底座(1)的顶部贯穿有固定螺丝(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成核剂混料系统装置，包括搅拌主体(6)，其特征在于：所述搅拌主体(6)的一侧设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的驱动端转动连接有电机轴(701)，所述电机轴(701)的外侧固定连接有搅拌叶(702)，所述搅拌主体(6)内部固定连接有隔板(601)，所述搅拌主体(6)的底部活动连接有密封盖(8)，所述密封盖(8)正中位置活动连接有密封轴(9)，所述密封轴(9)的外侧焊接有手轮(10)，所述搅拌主体(6)的外侧焊接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端活动连接有固定架(3)，所述固定架(3)的一侧固定连接有转动电机(5)，所述固定架(3)的底部焊接有底座(1)，所述底座(1)的顶部贯穿有固定螺丝(2)。


2.根据权利要求1所述的一种成核剂混料系统装置，其特征在于，所述固定架(3)垂直竖立在底座(1)的顶部，所述固定架(3)与底座(1)组合呈“倒T字形”，所述固定架(3)与底座(1)焊接连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，王艳丽，江爱群，
申请(专利权)人：上海聚朴新材料科技有限公司，朴蓝聚烯烃科技发展上海有限公司，龙朴科技舟山有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31