一种涂油机的油滴滴落回收利用系统和方法技术方案

本发明专利技术属于涂油机领域，尤其是一种涂油机的油滴滴落回收利用系统和方法，针对现有的带喷嘴式的涂油机不能对喷嘴处的油滴进行回收，油滴直接滴落在工作区域，造成污染的同时资源浪费严重的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有涂油机，且涂油机上设有涂油机室，所述涂油机的一侧固定安装有油嘴，所述涂油机的一侧固定安装有顶部设置有开口的回收箱，所述回收箱的底部内壁上固定安装有隔板，且隔板将回收箱分隔成两个回收区域，所述回收箱的两侧内壁行固定有同一个弧形板，本发明专利技术较之传统的油滴直接滴落至加工区域的方式，对油滴进行回收利用，保护了加工区域环境的同时提高了油资源的利用率。境的同时提高了油资源的利用率。境的同时提高了油资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油机的油滴滴落回收利用系统和方法


[0001]本专利技术涉及涂油机
，尤其涉及一种涂油机的油滴滴落回收利用系统和方法。

技术介绍

[0002]静电涂油机，英文electrostatic oiler，是利用静电技术，将油雾荷电后利用静电的正负相吸附的原理将防锈油或者DOS油均匀地吸附在钢材的带板表面，用以润滑或者防锈的目的，在喷雾的过程中在喷嘴处会形成油滴滴落。
[0003]公告号为CN103406238A的专利公开了一种钢管涂油机回转滚筒的旋转装置。有左、右两套旋转装置；以左边为例：左回转大齿轮通过左三个纵向、左三个横向导轮呈120
°
均匀固定在左方形滚筒支架同一侧面上，左三个纵向、左三个横向导轮错位60
°
，左三个纵向导轮与左回转大齿轮内圈接触，左三个横向导轮与左回转大齿轮的侧面接触，左锥形回转滚筒与左回转大齿轮装配成一体，左电机通过左减速器与左驱动齿轮连接，左驱动齿轮与左回转大齿轮啮合。左锥形回转滚筒的大端同轴套在右锥形回转滚筒的大端内，被喷涂钢管同轴通过两个锥形回转滚筒中心。本专利技术克服了雾化的涂料在回收过程中出现的凝结液滴不断跌落到钢管表面的缺陷，形成泪滴缺陷，提高钢管喷涂表面质量。
[0004]公告号为CN206168719U的专利公开了一种能够便于切换不同油品涂油的双油箱静电涂油机的供油系统；其属于供油系统领域。该双油箱静电涂油机的供油系统，包括：主油箱、副油箱、泄压油管、回油管、供油泵和回收泵；所述副油箱上设置有连通副油箱内腔底部的副供油管、连通副油箱内的副回油管以及连通副油箱内腔的副泄油管；所述副回油管和主回油管通过第一换向装置与回收泵的出油口连通；所述副供油管和主供油管通过第二换向装置与供油泵的进油口连通；所述供油泵的出油口通过截止阀与泄压油管一端连通；所述泄压油管的另一端通过第三换向装置分别与主泄油管和副泄油管连通。采用该双油箱静电涂油机的供油系统能够提高涂油切换速度，提高涂油效率。
[0005]现有的带喷嘴式的涂油机不能对喷嘴处的油滴进行回收，油滴直接滴落在工作区域，造成污染的同时资源浪费严重，所以我们提出了一种涂油机的油滴滴落回收利用系统，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在带喷嘴式的涂油机不能对喷嘴处的油滴进行回收，油滴直接滴落在工作区域，造成污染的同时资源浪费严重的缺点，而提出的一种涂油机的油滴滴落回收利用系统和方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涂油机的油滴滴落回收利用系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有涂油机，且涂油机上设有涂油机室，所述涂油机的一侧固定安装有油嘴，所述涂油机的一侧固定安装有顶部设置有开口的回收箱，所述回收箱的底部内壁上固定安装有隔板，且隔板将回收
箱分隔成两个回收区域，所述回收箱的两侧内壁行固定有同一个弧形板，且弧形板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽位于油嘴的正下方，所述弧形板的两端分别延伸至两个回收区域的正上方，所述回收箱的顶部开设有对称设置的两个卡装槽，两个卡装槽可脱离活动卡装有同一个滤网，且滤网位于隔板的上方，所述滤网的大小和回收箱的大小相匹配。
[0008]优选的，方便将回收过后的油滴进行利用，所述涂油机室的底部内壁上固定安装有油箱，所述油箱和一侧内壁上密封连通有对称设置的两个回流管，两个回流管的一端均贯穿涂油机室的一侧内壁和回收箱的一侧并均和回收箱的内部密封相连通，且两个回流管均位于滤网的下方。
[0009]优选的，为了方便对滤网顶部的杂质进行清理，所述滤网的两侧均固定安装有定位块，两个卡装槽的底部内壁上均固定安装有呈矩阵排列的四个定位柱，两个定位块的顶部均开设有四个定位孔，位于同侧的四个定位柱的顶部分别贯穿四个定位孔并分别和四个定位孔可脱离活动卡装，两个定位块相互远离的一侧均固定安装有托板，且托板位于回收箱的两侧。
[0010]优选的，为了对含油杂质的油液进行完全的收集工作，所述回收箱的一侧密封连通有横管，且横管的内部设有圆形挡板，所述圆形挡板和横管的内部相匹配，所述横管的一侧固定安装有转轴，且转轴的顶部贯穿横管的顶部内壁并延伸至横管的上方，所述转轴的外侧和横管的顶部内壁转动连接。
[0011]优选的，为了将油箱内部的油液输送至油嘴处，所述涂油机室的一侧内壁上固定安装有油泵，且油泵的输入端和油箱密封连通有同一个注油管，油泵的输出端和油嘴密封连通有同一个出油管。
[0012]一种涂油机的油滴滴落回收利用方法，包括如下步骤：S1，当油嘴处由于喷油产生油滴时，油滴会直接滴落在弧形槽的内部，弧形槽的内部是光滑的，油滴会顺着弧形槽流入回收箱的内部；S2，油滴会经过滤网的过滤后进入回收箱的底部内壁上，目的是为了去除油滴中的杂质；S3，当回收箱内部的油液没过回流箱时，油液会经由设置的回流管7重新进入油箱的内部进行使用；S4，需要清理滤网上的杂质时，只需要向上托起两个托板，两个托板会作用两个定位块和定位柱脱离；S5，清理过后，再将定位块卡装在两个卡装槽的内部即可，较之传统的油滴直接滴落至加工区域的方式，对油滴进行回收利用，保护加工区域环境的同时提高了油资源的利用率。
[0013]优选的，为了对含油杂质的油液进行完全的收集工作，回收箱的一侧密封连通有横管，且横管的内部设有圆形挡板，圆形挡板和横管的内部相匹配。
[0014]优选的，横管的一侧固定安装有转轴，且转轴的顶部贯穿横管的顶部内壁并延伸至横管的上方，转轴的外侧和横管的顶部内壁转动连接。
[0015]优选的，方便将回收过后的油滴进行利用，所述涂油机室的底部内壁上固定安装有油箱。
[0016]本专利技术的有益效果：涂油机的型号可以根据实际需求进行选择，当油嘴处由于喷油产生油滴时，油滴会直
接滴落在弧形槽的内部，弧形槽的内部是光滑的，油滴会顺着弧形槽流入回收箱的内部，油滴会经过滤网的过滤后进入回收箱的底部内壁上，目的是为了去除油滴中的杂质，当回收箱内部的油液没过回流箱时，油液会经由设置的回流管重新进入油箱的内部进行使用，需要清理滤网上的杂质时，只需要向上托起两个托板，两个托板会作用两个定位块和定位柱脱离，清理过后，再将定位块卡装在两个卡装槽的内部即可，较之传统的油滴直接滴落至加工区域的方式，对油滴进行回收利用，保护了加工区域环境的同时提高了油资源的利用率；为了解决回收箱内部的油液不能完全回收的问题，通过在回收箱的一侧设置的横管，圆形挡板可以决定横管的连通状况，可以方便将回收箱内部的油液进行完全回收，之所以在略高出设置回流管的目的是为了使油滴有充分的时间进行沉淀，提高油液的洁净度；为了解决不方便对滤网顶部的杂质进行清理的问题，通过在卡装槽的底部内壁上设置的四个定位柱，四个定位柱均和定位块可脱离活动卡装，向上作用定位块时，定位块和定位柱就可以完成脱离，清理滤网上杂质的步骤少，可操作性强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种涂油机的油滴滴落回收利用系统的部分结构立体图；图2为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油机的油滴滴落回收利用系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有涂油机（2），且涂油机（2）上设有涂油机室（3），所述涂油机（2）的一侧固定安装有油嘴（5），所述涂油机（2）的一侧固定安装有顶部设置有开口的回收箱（6），所述回收箱（6）的底部内壁上固定安装有隔板（14），且隔板（14）将回收箱（6）分隔成两个回收区域，所述回收箱（6）的两侧内壁行固定有同一个弧形板（8），且弧形板（8）的顶部开设有弧形槽（9），所述弧形槽（9）位于油嘴（5）的正下方，所述弧形板（8）的两端分别延伸至两个回收区域的正上方，所述回收箱（6）的顶部开设有对称设置的两个卡装槽（10），两个卡装槽（10）可脱离活动卡装有同一个滤网（13），且滤网（13）位于隔板（14）的上方，所述滤网（13）的大小和回收箱（6）的大小相匹配。2.根据权利要求1所述的一种涂油机的油滴滴落回收利用系统，其特征在于，所述涂油机室（3）的底部内壁上固定安装有油箱（4），所述油箱（4）和一侧内壁上密封连通有对称设置的两个回流管（7），两个回流管（7）的一端均贯穿涂油机室（3）的一侧内壁和回收箱（6）的一侧并均和回收箱（6）的内部密封相连通，且两个回流管（7）均位于滤网（13）的下方。3.根据权利要求1所述的一种涂油机的油滴滴落回收利用系统，其特征在于，所述滤网（13）的两侧均固定安装有定位块（12），两个卡装槽（10）的底部内壁上均固定安装有呈矩阵排列的四个定位柱（11），两个定位块（12）的顶部均开设有四个定位孔，位于同侧的四个定位柱（11）的顶部分别贯穿四个定位孔并分别和四个定位孔可脱离活动卡装，两个定位块（12）相互远离的一侧均固定安装有托板（15），且托板（15）位于回收箱（6）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种涂油机的油滴滴落回收利用系统，其特征在于，所述回收箱（6）的一侧密封连通有横管（16），且横管（16）的内部设有圆形挡板（18），所述圆形挡板（18）和横管（16）的内部相匹配，所述横管（16）的一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冉，马允敏，赵奇少，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：