一种狭缝涂布联动供胶控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种狭缝涂布联动供胶控制系统，包括涂布系统和控制系统，涂布系统包括伺服马达、减速机、供胶泵、过滤系统和狭缝模头，伺服马达利用第一控制连杆与减速机连接，减速机利用第二控制连杆与供胶泵连接；控制系统包括主控界面、主机PLC和供胶泵伺服控制器，主机PLC利用控制信号线与伺服马达的控制接口连接，供胶泵伺服控制器利用传输信号线与伺服马达的传输接口连接。本实用新型专利技术将涂布机与供胶泵通过主机PLC进行联动控制，实现涂布机开机时供胶泵自动供胶、涂布机关机时供胶泵自动停止供胶，解决离线供胶方式存在的供胶过程与产线控制无法实时匹配的问题，提高生产效率，节省人力，提高产品生产良品率。提高产品生产良品率。提高产品生产良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种狭缝涂布联动供胶控制系统


[0001]本技术涉及狭缝涂布
，尤其涉及一种狭缝涂布联动供胶控制系统。

技术介绍

[0002]狭缝涂布技术是一种预计量式涂布技术，胶水通过供胶泵输入至狭缝模头，通过模头内腔体均匀分配，由模头唇口挤出并涂布至基材表面形成均匀的涂层。目前狭缝涂布生产中，供胶方式普遍采用的是离线供胶的方式，供胶控制系统与涂布机控制系统分开操作，供胶过程与产线控制无法实时匹配，停开机时需手动控制供胶泵的开关，操作较为不便，设备停开机时易产生不良，影响生产良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种狭缝涂布联动供胶控制系统，实现供胶与涂布联动控制，方便涂布机停开机下供胶泵的自动供胶或停止供胶。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种狭缝涂布联动供胶控制系统，包括涂布系统和控制系统，所述涂布系统包括伺服马达、减速机、供胶泵、过滤系统和狭缝模头，所述伺服马达利用第一控制连杆与所述减速机连接，所述减速机利用第二控制连杆与所述供胶泵连接，所述供胶泵的输出端连接所述过滤系统的输入端，所述过滤系统的输出端连接所述狭缝模头的供胶口，所述狭缝模头安装于涂布机上。
[0006]所述控制系统包括主控界面、主机PLC和供胶泵伺服控制器，所述主控界面利用传输信号线与所述主机PLC连接，所述主机PLC利用传输信号线与所述供胶泵伺服控制器连接，所述主机PLC利用控制信号线与所述伺服马达的控制接口连接，所述供胶泵伺服控制器利用传输信号线与所述伺服马达的传输接口连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术对涂布机与供胶泵的控制系统进行改进，将涂布机与供胶泵通过主机PLC进行联动控制，实现涂布机开机时供胶泵自动供胶、涂布机关机时供胶泵自动停止供胶，解决离线供胶方式存在的供胶过程与产线控制无法实时匹配的问题，提高生产效率，节省人力，提高产品生产良品率。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例1的一种狭缝涂布联动供胶控制系统的连接示意图；
[0009]图2为本技术实施例1的一种狭缝涂布联动供胶控制系统的结构简图。
[0010]图中，100-涂布系统，11-伺服马达，12-减速机，13-供胶泵，14-过滤系统，15-狭缝模头，16-第一控制连杆，17-第二控制连杆，200-控制系统，21-主控界面，22-主机PLC，23-供胶泵伺服控制器，24-传输信号线，25-控制信号线。
具体实施方式
[0011]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0012]请参见图1，图1为本技术实施例1的一种狭缝涂布联动供胶控制系统的连接示意图；本技术实施例1的一种狭缝涂布联动供胶控制系统，包括涂布系统100和控制系统200，涂布系统100包括伺服马达11、减速机12、供胶泵13、过滤系统14和狭缝模头15，伺服马达11利用第一控制连杆16与减速机12连接，减速机12利用第二控制连杆17与供胶泵13连接，供胶泵13的输出端连接过滤系统14的输入端，过滤系统14的输出端连接狭缝模头15的供胶口，狭缝模头15安装于涂布机上。涂布机工作过程中，伺服马达11用于提供供胶泵13的运转动力，减速机12在伺服马达11和供胶泵13之间起匹配转速和传递转矩的作用，供胶泵13用于将胶水输入至狭缝模头15，胶水在狭缝模头15内均匀分配，由模头唇口挤出并涂布至基材表面形成均匀的涂层；过滤系统14的作用是过滤掉胶水内的杂质，提高涂布产品的质量。
[0013]请参见图1，控制系统200对供胶泵13和涂布机进行联动控制，控制系统200包括主控界面21、主机PLC22和供胶泵伺服控制器23，主控界面21利用传输信号线24与主机PLC22连接，主机PLC22利用传输信号线24与供胶泵伺服控制器23连接，主机PLC22利用控制信号线25与伺服马达11的控制接口连接，供胶泵伺服控制器23利用传输信号线24与伺服马达11的传输接口连接。主控界面21用于实现人机交互，方便操作人员输入控制指令或工艺参数；主机PLC22对涂布机机速进行控制，同时对伺服马达11的转速进行控制，进而控制供胶泵13的流量，从而实现涂布机和供胶泵13的联动控制，主机PLC22内置有控制程序，供胶泵13的控制程序由下述公式（1）决定：
[0014]ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
（1）
[0015]公式（1）中，T1为干涂量，ρ为胶水密度，W为供胶泵的流量，V为固含量，S为涂布机机速，L为幅宽。
[0016]由公式（1）可知，在其他参数不变的情况下，供胶泵13的流量W与涂布机机速S成正比，涂布机工作过程中，涂布机机速S越快，则主机PLC22利用伺服马达11控制供胶泵13的流量越大；涂布机机速S越慢，则主机PLC22利用伺服马达11控制供胶泵13的流量越小；在涂布机停机时，主机PLC22控制供胶泵13自动停止供胶；在涂布机开机时，主控PLC22控制供胶泵13自动开始供胶，实现供胶与涂布产线的联动控制，降低产品不良率，提高产品质量；使供胶量与产线胶水需求量相匹配，减少胶水浪费，节省生产成本。
[0017]请参见图2，图2为本技术实施例1的一种狭缝涂布联动供胶控制系统的结构简图；本技术将供胶泵伺服控制器23与主机PLC22连接，主控PLC22内置涂布机控制程序和供胶泵控制程序，对涂布机和供胶泵13进行联动控制，能够实现供胶量与产线需求量相匹配，在涂布机开机时自动供胶，在涂布机停机时自动停止供胶，节省人力，提高生产效率，减少胶水浪费。
[0018]综上所述，本技术提供一种狭缝涂布联动供胶控制系统，对涂布机与供胶泵的控制系统进行改进，将涂布机与供胶泵通过主机PLC进行联动控制，实现涂布机开机时供胶泵自动供胶、涂布机关机时供胶泵自动停止供胶，解决离线供胶方式存在的供胶过程与
产线控制无法实时匹配的问题，提高生产效率，节省人力，提高产品生产良品率。
[0019]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭缝涂布联动供胶控制系统，其特征在于：包括涂布系统和控制系统，所述涂布系统包括伺服马达、减速机、供胶泵、过滤系统和狭缝模头，所述伺服马达利用第一控制连杆与所述减速机连接，所述减速机利用第二控制连杆与所述供胶泵连接，所述供胶泵的输出端连接所述过滤系统的输入端，所述过滤系统的输出端连接所述狭缝模头的供胶口，所述狭...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明伟，叶书国，袁凯，
申请(专利权)人：安徽和和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：