本实用新型专利技术公开了一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座、收料辊和接驳架，所述底座的两侧分别设置有防尘架和安装板；所述收料辊设置在防尘架的内侧，所述L形活动杆的底部设置有U形架；所述接驳架设置在底座的上方，所述空槽的底部设置有接驳台所述导向杆的底部设置有压板。该高分子复合膜加工端尾对接装置设置有转盘和压板，在换料过程中，通过第一电机带动转盘转动即可快速对放料辊进行更换，并通过手动转动手轮带动丝杆转动，使丝杆带动活动块进行移动，并通过推杆带动压板以及超声波熔接刀下降即可对两组收料辊上的薄膜以及放料辊上的薄膜进行端尾对接，从而可以实现快速进行接驳作业，换料无需停机，提高了生产效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合膜加工端尾对接装置
[0001]本技术涉及高分子复合膜加工相关
，具体为一种高分子复合膜加工端尾对接装置。
技术介绍
[0002]高分子复合膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面，在高分子复合膜制造过程中，需要将子卷上的薄膜集中转移至母卷上，而当子卷上余料不足时，则需要停机重新将另一组子卷上的薄膜接驳至母卷上，换料过程繁琐，降低了生产效率，为此需要一种高分子复合膜加工端尾对接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高分子复合膜加工端尾对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高分子复合膜换料过程繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座、收料辊和接驳架，
[0005]所述底座的两侧分别设置有防尘架和安装板，且安装板的内侧设置有转盘，同时安装板的侧壁设置有限位组件，所述转盘的内侧设置有放料辊，且放料辊设置有多组；
[0006]所述收料辊设置在防尘架的内侧，且防尘架的内侧上方开设有凹槽，同时凹槽中贯穿设置有L形活动杆，所述L形活动杆的底部设置有U形架，且U形架的内侧下方设置有压辊；
[0007]所述接驳架设置在底座的上方，且接驳架的内侧开设有空槽，所述空槽的底部设置有接驳台，且空槽的顶部贯穿设置有导向杆，同时空槽的顶部设置有驱动组件，所述导向杆的底部设置有压板，且压板的下方设置有超声波熔接刀。
[0008]优选的，所述安装板的侧壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与转盘相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可以带动转盘转动，以便在放料辊余料不足时进行更换。
[0010]优选的，所述限位组件包括旋转件、气缸和限位块，所述旋转件设置在安装板的侧壁，且旋转件与转盘相连接，所述安装板的侧壁设置有气缸，且气缸的上方设置有限位块，同时限位块上方开设有缺口。
[0011]通过采用上述技术方案，可以避免在放料时放料辊出现不稳定的情况，提高放料辊的稳定性。
[0012]优选的，所述旋转件的外壁与缺口的内壁均为多边形，且旋转件与缺口垂直设置。
[0013]通过采用上述技术方案，可以对转盘进行限位，提高放料辊的稳定性。
[0014]优选的，所述防尘架的外侧设置有第二电机，且第二电机的输出端与收料辊相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可以带动收料辊进行转动，以便对放料辊上的薄膜进行
收卷。
[0016]优选的，所述防尘架的内部设置有张紧轮，且张紧轮设置有多组。
[0017]通过采用上述技术方案，可以避免薄膜坍塌。
[0018]优选的，所述防尘架的顶部设置有拉力传感器，且拉力传感器与L形活动杆相连接，所述拉力传感器与控制器电性连接，同时控制器设置在防尘架的侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，可以对收料辊上的薄膜厚度进行测量，避免收卷过多或过少。
[0020]优选的，所述L形活动杆的表面固定有固定盘，且L形活动杆的表面套接有弹簧，同时弹簧的两端分别与固定盘和防尘架相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，可以带动压辊抵住收料辊上的薄膜，以便将薄膜压紧防止空气残留。
[0022]优选的，所述驱动组件包括丝杆、活动块、手轮和推杆，所述丝杆设置在空槽的顶部，且丝杆的表面螺纹连接有活动块，同时丝杆的外侧设置有手轮，所述推杆的两端分别与压板和活动块相连接，且推杆呈倾斜状。
[0023]通过采用上述技术方案，可以方便将将收料辊上的薄膜与放料辊上的薄膜进行对接，提高换料效率。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高分子复合膜加工端尾对接装置，
[0025](1)设置有转盘和压板，在换料过程中，通过第一电机带动转盘转动即可快速对放料辊进行更换，并通过手动转动手轮带动丝杆转动，使丝杆带动活动块进行移动，并通过推杆带动压板以及超声波熔接刀下降即可对两组收料辊上的薄膜以及放料辊上的薄膜进行端尾对接，从而可以实现快速进行接驳作业，换料无需停机，提高了生产效益；
[0026](2)设置有L形活动杆和弹簧，在收料辊对放料辊上的薄膜进行收卷作业时，通过L形活动杆表面弹簧的弹力作用下可以使L形活动杆向下运动，使得能够带动U形架以及压辊下降抵住收料辊上的薄膜，以便将空气挤压排出，提高收卷质量，并且L形活动杆会随着收料辊上薄膜的厚度逐渐上升，同时拉力传感器可以对L形活动杆上升过程中的拉力进行检测，以便能够实时对收卷辊的厚度进行测量，从而避免出现收卷过多或过少的情况，收卷精度更高。
附图说明
[0027]图1为本技术正视结构示意图；
[0028]图2为本技术安装板和转盘侧视结构示意图；
[0029]图3为本技术转盘剖视结构示意图；
[0030]图4为本技术防尘架和收料辊侧视结构示意图；
[0031]图5为本技术接驳架侧视结构示意图。
[0032]图中：1、底座，2、防尘架，3、安装板，4、转盘，5、旋转件，6、气缸，7、限位块，8、第一电机，9、放料辊，10、张紧轮，11、第二电机，12、收料辊，13、L形活动杆，14、拉力传感器，15、控制器，16、固定盘，17、弹簧，18、U形架，19、压辊，20、接驳架，21、接驳台，22、导向杆，23、压板，24、丝杆，25、活动块，26、手轮，27、推杆，28、超声波熔接刀。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高分子复合膜加工端尾对接装置，如图1、图2和图3所示，底座1的两侧分别设置有防尘架2和安装板3，且安装板3的内侧设置有转盘4，同时安装板3的侧壁设置有限位组件，转盘4的内侧设置有放料辊9，且放料辊9设置有多组；安装板3的侧壁设置有第一电机8，且第一电机8的输出端与转盘4相连接，在使用过程中，当放料辊9上的余料不足时，可打开安装板3侧壁的第一电机8使其带动转盘4转动，使转盘4转动带动其内侧另一组放料辊9调整位置，即可对放料辊9进行更换，多组放料辊9可以连续进行更换放料，并且无需人工更换放料辊9，大大降低了工作人员的劳动强度。
[0035]如图1、图2和图3所示，限位组件包括旋转件5、气缸6和限位块7，旋转件5设置在安装板3的侧壁，且旋转件5与转盘4相连接，安装板3的侧壁设置有气缸6，且气缸6的上方设置有限位块7，同时限位块7上方开设有缺口，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座(1)、收料辊(12)和接驳架(20)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别设置有防尘架(2)和安装板(3)，且安装板(3)的内侧设置有转盘(4)，同时安装板(3)的侧壁设置有限位组件，所述转盘(4)的内侧设置有放料辊(9)，且放料辊(9)设置有多组；所述收料辊(12)设置在防尘架(2)的内侧，且防尘架(2)的内侧上方开设有凹槽，同时凹槽中贯穿设置有L形活动杆(13)，所述L形活动杆(13)的底部设置有U形架(18)，且U形架(18)的内侧下方设置有压辊(19)；所述接驳架(20)设置在底座(1)的上方，且接驳架(20)的内侧开设有空槽，所述空槽的底部设置有接驳台(21)，且空槽的顶部贯穿设置有导向杆(22)，同时空槽的顶部设置有驱动组件，所述导向杆(22)的底部设置有压板(23)，且压板(23)的下方设置有超声波熔接刀(28)。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述安装板(3)的侧壁设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端与转盘(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述限位组件包括旋转件(5)、气缸(6)和限位块(7)，所述旋转件(5)设置在安装板(3)的侧壁，且旋转件(5)与转盘(4)相连接，所述安装板(3)的侧壁设置有气缸(6)，且气缸(6)的上方设置有限位块(7)，同时限位块(7)上方开设有缺口。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶书怀，叶萌，姜振兴，
申请(专利权)人：安徽和和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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