一种超声波焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接仪组件，旨在提供一种超声波焊头，其技术方案要点是包括焊头，焊头输出端设置有凸台面，凸台面上设置有焊齿，凸台面设置于焊头端侧的长度方向以及宽度方向上，焊头连接端设置有连接槽孔以及设置于连接槽孔内的螺纹，连接槽孔设置为横截面积为圆形的圆柱形槽孔，焊头通过螺纹与后端组件固定连接，凸台面设置于焊头输出端周侧，凸台面与焊齿一体连接，焊齿表面设置有弹性填充物，弹性填充物高度大于焊齿深度，凸台面设置为横截面积为半圆形的半圆柱型台面，焊齿长度与凸台面长度相同，本实用新型专利技术适用于超声波焊接机上，通过双焊齿设计可增加焊头使用时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊头


[0001]本技术涉及超声波焊接领域，更具体地说，它涉及一种超声波焊头。

技术介绍

[0002]超声波焊接技术是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的焊接工艺，其在例如汽车锂电池制造领域中有着广泛的应用。
[0003]目前市场上的超声波焊头设置为单焊齿形式，当焊齿需要更换时，只能更换整个焊头，而且针对不同宽度的产品，单焊齿不具备针对性，当焊齿与产品宽度差距较大时，会存在过度焊接的情况，因此亟需一种可适应与不同产品宽度的超声波焊头。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超声波焊头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超声波焊头，包括焊头，焊头输出端设置有凸台面，凸台面上设置有焊齿，凸台面设置于焊头端侧的长度方向以及宽度方向上，焊头连接端设置有连接槽孔以及设置于连接槽孔内的螺纹。
[0006]本技术进一步设置为：连接槽孔设置为横截面积为圆形的圆柱形槽孔，焊头通过螺纹与后端组件固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：凸台面设置于焊头输出端周侧，凸台面与焊齿一体连接。
[0008]本技术进一步设置为：焊齿表面设置有弹性填充物，弹性填充物高度大于焊齿深度。
[0009]本技术进一步设置为：凸台面设置为横截面积为半圆形的半圆柱型台面，焊齿长度与凸台面长度相同。
[0010]本技术进一步设置为：焊头周侧设置有缓冲垫。<br/>[0011]通过采用上述技术方案，针对不同宽度的产品焊接时，可选择长度方向上或者宽度方向上的焊齿进行焊接，可保证适用多样化的产品，此种新型超声波焊头的适用范围广，而且通过旋转焊头端侧内设置的螺纹，可对焊头方向进行调整，保证焊齿正对需要加工的物品。
[0012]当设备工作时，如遇突发情况造成焊齿损坏时，为了避免耽误产品加工，可直接旋转焊头，用设置于另外一侧上的焊齿代替，可保证不延误生产，焊齿内设置有弹性填充物，可保证不会因为超声波能量过大而损坏产品，弹性填充物的厚度适配焊齿深度，可对焊齿起到缓冲的作用，设置于焊头周侧的缓冲垫，可保证当下压焊头时对焊头进行缓冲保护，增加焊头的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种超声波焊头实施例的结构示意图；
[0014]图中附图标记：1、焊头；2、凸台面；3、焊齿；4、连接槽孔；5、弹性填充物；6、缓冲垫。
具体实施方式
[0015]参照图1至对本技术一种超声波焊头实施例做进一步说明。
[0016]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0017]而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0018]一种超声波焊头，包括焊头1，焊头1包括用于连接上端设备的连接部、焊头1本体以及设置于焊头1本体上的焊头1部，连接部设置为圆柱形通道，其内设置有圆柱形连接槽孔4，于其内壁表面设置有螺纹，螺纹的设置可保证超声波焊头1与上端设备固定连接以及旋转超声波焊头1时对准焊齿3，焊头1输出端设置有凸台面2，焊头1输出端的横截面设置为矩形，凸台面2设置于焊头1端侧的长度方向以及宽度方向上，凸台面2上设置有焊齿3，焊齿3长度与凸台面2长度适配，焊齿3设置为均匀密集排列的齿槽，凸台面2与焊齿3一体连接，焊齿3表面齿缝中设置有弹性填充物5，弹性填充物5高度大于焊齿3深度，当使用超声波焊头1时，弹性填充物5可增加焊齿3与待加工物体的接触面积，增加焊齿3焊接效果，提高产品良率，凸台面2设置为横截面积为半圆形的半圆柱型台面，焊头1周侧设置有缓冲垫6，缓冲垫6设置于焊齿3的对应面上，缓冲垫6设置为两片，分别适用于不同的焊齿3工作时作缓冲焊头1使用。
[0019]本技术使用方法为：较以往的单焊齿焊头，双焊齿焊头可保证当其中任一一面焊头损坏时，可及时用另一焊头替代，其本身双焊齿的长度不同，可针对不同焊接材料进行适配焊接，可保证不会因为焊齿长度不匹配对物料造成损坏，当需要转向切换焊齿进行焊接时，通过旋拧连接槽孔调整焊齿正对方向进行焊接，焊齿于焊头对应方向均设置有缓冲垫，缓冲垫可保证在焊齿受力焊接时增加设备使用寿命。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头，包括焊头(1)，其特征在于：所述焊头(1)输出端设置有凸台面(2)，所述凸台面(2)上设置有焊齿(3)，所述凸台面(2)设置于焊头(1)端侧的长度方向以及宽度方向上，所述焊头(1)连接端设置有连接槽孔(4)以及设置于连接槽孔(4)内的螺纹。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊头，其特征在于：所述连接槽孔(4)设置为横截面积为圆形的圆柱形槽孔，所述焊头(1)通过螺纹与后端组件固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊头，其特征在于：所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍成坚，
申请(专利权)人：浙江艾勒超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：