一种用于围油栏的旋转充气阀制造技术

一种用于围油栏的旋转充气阀，阀盖的上表面由上橡胶套(2)完全覆盖且中间开有螺纹孔；旋转阀芯为圆筒状且上端面具有凸缘，在旋转阀芯的外壁上设有三个沿圆周均匀分布的凹槽(7)，凹槽包括倾斜部和平直部，倾斜部的下侧边缘较上侧边缘坡度更缓，平直部在倾斜部的上方且平直部与倾斜部交界处上方有一处凸起；阀体凸起的外壁有与阀盖的螺纹孔配合的螺纹，凸起中部有通孔，旋转阀芯的凸缘卡在通孔的上部和下部之间，在通孔下部设有三个沿圆周均匀分布的第一定位凸块(10)，每个第一定位凸块中设有一个销钉，在一个凹槽内运动，下橡胶套(12)部分地覆盖阀体的底部端面而露出底部端面的外围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于围油栏的旋转充气阀


[0001]本技术涉及水面清污的
，尤其涉及一种用于围油栏的旋转充气阀，主要用于充气式围油栏气室的充放气。

技术介绍

[0002]随着对石油化工产品的需求不断加大，溢油威胁也逐渐成为海上环境的重大威胁。为应对溢油威胁，一系列的应急处理设备被研发出来。在众多溢油应急设备中，围油栏是最基础也是最普遍的设备，其主要作用是将油类围挡在其中。可以起到防止溢油扩散或者引导溢油进入收油设备的作用。
[0003]围油栏需要浮子以创造浮力，使其漂浮在水面上。按照浮子形式，围油栏可以分为固体浮子和充气式浮子两类。其中充气式浮子利用可以充气的气室来创造浮力，在气室的充气口需要设置一个气阀。气阀的性能对围油栏的可靠性和布放速度有一定的影响。本技术是一种改进型的F1充气阀，用于充气式围油栏气室的充放气。
[0004]目前，大多数充气式围油栏使用PUM(聚氨酯密封胶)材质的充气阀门，其存在以下的一些问题：强度较低，在使用卷栏机回收围油栏时，可能在强大外力的作用下发生变形失效；高度较高，使围油栏表面产生明显的突起，加大了受力变形破坏的可能，损坏围油栏；在围油栏内部的部分直径较小，在外力下可能被从围油栏上脱落；阀芯需要塑料盖子的保护，每次充放气需要拧开盖子，不够方便。
[0005]为解决以上的一系列问题，F1阀被研发出来，用于橡胶充气围油栏的充气口处。但在使用过程中，仍然有以下一些问题：围油栏在卷起时，阀门可能因各种原因受到上或下的压力，阀门中的阀芯可能被卡死而使固定活块的销钉变形；围油栏在卷起时，阀门的金属部分压迫围油栏橡胶部分，可能导致围油栏的变形和损坏；阀芯上用于开关阀门的卡口可能由于角度问题不便与工具连接；阀盖不便拧动，较难将阀门拆下；阀门在放气后期可能与气室底部接触，塞住出气口。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供了一种用于围油栏的旋转充气阀，其解决F1阀可能导致的围油栏破裂问题，保护围油栏充气室不在围油栏收起时受到破坏，提升阀门的抗挤压能力，使阀门阀芯部分不再承受一个竖直方向力从而避免固定销钉孔发生变形。
[0007]本技术的技术方案是：这种用于围油栏的旋转充气阀，其包括阀盖(1)、旋转阀芯(6)、阀体(9)，三者均为铝合金材质；
[0008]阀盖的上表面由上橡胶套(2)完全覆盖且中间开有螺纹孔；
[0009]旋转阀芯为圆筒状且上端面具有凸缘，在旋转阀芯的外壁上设有三个沿圆周均匀分布的凹槽(7)，凹槽包括倾斜部和平直部，倾斜部向下向内倾斜，倾斜部的下侧边缘较上侧边缘坡度更缓，平直部在倾斜部的上方且平直部与倾斜部交界处上方有一处凸起；
[0010]阀体为草帽状，中间有圆柱形凸起，凸起的外壁有与阀盖的螺纹孔配合的螺纹，凸起中部有通孔，通孔上部孔径大于下部孔径，旋转阀芯的凸缘卡在通孔的上部和下部之间，在通孔下部设有三个沿圆周均匀分布的第一定位凸块(10)，每个第一定位凸块中设有一个销钉(13)，通过销钉(13)固定第一定位凸块，每个销钉在一个凹槽内运动，下橡胶套(12)部分地覆盖阀体的底部端面而露出底部端面的外围。
[0011]本技术阀盖的上表面由上橡胶套完全覆盖，下橡胶套部分地覆盖阀体的底部端面，保护围油栏气室不在围油栏收起时受到充气阀金属部分的挤压破坏，因此解决F1阀可能导致的围油栏破裂问题；在旋转阀芯的外壁上设有三个沿圆周均匀分布的凹槽，凹槽包括倾斜部和平直部，倾斜部向下向内倾斜，倾斜部的下侧边缘较上侧边缘坡度更缓，平直部在倾斜部的上方且平直部与倾斜部交界处上方有一处凸起，保证了旋转阀芯在解除气密锁定时可自然下落至锁定前的最低位置且可左右旋转一定角度，同时，旋转阀芯又可以在解除气密锁定时向上和向下运动一段距离而不被卡住，防止了旋转阀芯和阀体之间连接的销钉孔因旋转阀芯受上下方向力时卡住而发生变形使阀门失效，因此提升阀门的抗挤压能力，使阀门阀芯部分不再承受竖直方向力。
附图说明
[0012]图1是根据本技术的用于围油栏的旋转充气阀的拆分结构示意图。
[0013]图2a-2d示出了旋转阀芯的凹槽相对于阀体的第一定位凸块的各个运动位置。
具体实施方式
[0014]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0016]如图1、2所示，这种用于围油栏的旋转充气阀，其包括阀盖1、旋转阀芯6、阀体9，三者均为铝合金材质；
[0017]阀盖的上表面由上橡胶套2完全覆盖且中间开有螺纹孔；
[0018]旋转阀芯为圆筒状且上端面具有凸缘，在旋转阀芯的外壁上设有三个沿圆周均匀分布的凹槽7，凹槽包括倾斜部和平直部，倾斜部向下向内倾斜，倾斜部的下侧边缘较上侧边缘坡度更缓，平直部在倾斜部的上方且平直部与倾斜部交界处上方有一处凸起；
[0019]阀体为草帽状，中间有圆柱形凸起，凸起的外壁有与阀盖的螺纹孔配合的螺纹，凸起中部有通孔，通孔上部孔径大于下部孔径，旋转阀芯的凸缘卡在通孔的上部和下部之间，在通孔下部设有三个沿圆周均匀分布的第一定位凸块(10)，每个第一定位凸块中设有一个销钉(13)，通过销钉(13)固定第一定位凸块，每个销钉在一个凹槽内运动，下橡胶套12部分
地覆盖阀体的底部端面而露出底部端面的外围。
[0020]本技术阀盖的上表面由上橡胶套完全覆盖，下橡胶套部分地覆盖阀体的底部端面，保护围油栏气室不在围油栏收起时受到充气阀金属部分的挤压破坏，因此解决F1阀可能导致的围油栏破裂问题；在旋转阀芯的外壁上设有三个沿圆周均匀分布的凹槽，凹槽包括倾斜部和平直部，倾斜部向下向内倾斜，倾斜部的下侧边缘较上侧边缘坡度更缓，平直部在倾斜部的上方且平直部与倾斜部交界处上方有一处凸起，保证了旋转阀芯在解除气密锁定时可自然下落至锁定前的最低位置且可左右旋转一定角度，同时，旋转阀芯又可以在解除气密锁定时向上和向下运动一段距离而不被卡住，防止了旋转阀芯和阀体之间连接的销钉孔因旋转阀芯受上下方向力时卡住而发生变形使阀门失效，因此提升阀门的抗挤压能力，使阀门阀芯部分不再承受竖直方向力。
[0021]优选地，所述阀盖和上橡胶套设有第一沉头孔3，其一共四个。第一沉头孔贯穿上橡胶套2，深入阀盖1。利用工具和四个沉头孔3的配合将阀盖1与阀体9通过螺纹旋在一起，使第二垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于围油栏的旋转充气阀，其包括阀盖(1)、旋转阀芯(6)、阀体(9)，三者均为铝合金材质，其特征在于：阀盖的上表面有上橡胶套(2)完全覆盖且中间开有螺纹孔；旋转阀芯为圆筒状且上端面具有凸缘，在旋转阀芯的外壁上设有三个沿圆周均匀分布的凹槽(7)，凹槽包括倾斜部和平直部，倾斜部向下向内倾斜，倾斜部的下侧边缘较上侧边缘坡度更缓，平直部在倾斜部的上方且平直部与倾斜部交界处上方有一处凸起；阀体为草帽状，中间有圆柱形凸起，凸起的外壁有与阀盖的螺纹孔配合的螺纹，凸起中部有通孔，通孔上部孔径大于下部孔径，旋转阀芯的凸缘卡在通孔的上部和下部之间，在通孔下部设有三个沿圆周均匀分布的第一定位凸块(10)，每个第一定位凸块中设有一个销钉(13)，通过销钉(13)固定第一定位凸块，每个销钉在一个凹槽内运动，下橡胶套(12)部分地覆盖阀体的底部端面而露出底部端面的外围。2.根据权利要求1所述的用于围油栏的旋转充气阀，其特征在于：所述阀盖和上橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小雷，张白冰，
申请(专利权)人：拉森北京溢油应急环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：