一种新型充气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型充气阀，包括壳体、水平设置在壳体内的螺杆、密封垫、压圈、弹簧和上盖，壳体由两个内径不同的圆筒组成；螺杆的左端设置圆环形凸缘，壳体与螺杆之间留有间隙，螺杆上套设弹簧，弹簧的另一端与螺杆连接；密封垫和压圈设置在壳体的外部，螺杆的右端水平穿过密封垫和压圈的中心，螺杆与压圈为螺纹连接，压圈靠近壳体一侧的圆形凹槽一内安装密封垫；上盖通过内外螺纹配合可拆卸安装在壳体的左端面上，上盖为圆盘形，上盖右端面的中心开设圆形凹槽二，圆形凹槽二的外侧设置圆筒形凸缘，使用充气工装推动螺杆端部压缩弹簧，使密封垫与壳体分开，气流从气阀外进行壳体内部，实现产品内外气体交流。实现产品内外气体交流。实现产品内外气体交流。

【技术实现步骤摘要】
一种新型充气阀


[0001]本技术涉及充气设备领域，尤其涉及一种新型充气阀。

技术介绍

[0002]充气阀用于气/液体的冲装或释放，广泛用于各个领域。
[0003]如图1所示，原充气阀存在的问题如下：1、气阀组合装配难度大；2、气阀使用寿命很低；3、经常出现弹簧回位不正，导致气阀密封性差。导致这些问题的主要原因为：1、螺杆和压圈在气阀内配合，安装时操作空间太小；2、压圈与螺杆配合处用焊锡固定，在充气过程中工装推动螺杆压缩弹簧，容易挤压焊锡，焊锡质软容易在挤压过程中变形脱落，导致充气阀使用寿命很低；3、螺杆与壳体之间的配合间隙太大，气阀在充气过程中极易出现摆动甚至卡死，从而出现弹簧回位不正，气阀密封性差。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种新型充气阀，将原有螺杆和压圈在壳体内部配合方式改为外部配合，提高密封性能。
[0005]本技术提出的一种新型充气阀，包括壳体、水平设置在壳体内部的螺杆、密封垫、压圈、弹簧和上盖，所述壳体由两个内径不同的圆筒组成，圆筒的中心轴线水平放置，左边位置的圆筒的外径小于右边位置的圆筒，左边位置的圆筒的内径等于右边位置的圆筒的内径，圆筒内部水平开设中心轴线水平设置的阶梯型通孔，阶梯型通孔的左侧直径大于右侧直径，阶梯型通孔的左侧设置圆环形凸缘一，通孔的右侧为中心轴线水平放置的圆台形结构；所述螺杆的左端设置圆盘形凸缘，壳体与螺杆之间留有间隙，螺杆上套设弹簧，弹簧设置在阶梯型通孔内，弹簧的一端与螺杆左端的圆盘形凸缘连接，弹簧的另一端与螺杆连接；所述密封垫和压圈设置在壳体的外部，螺杆的右端水平穿过密封垫和压圈的中心，螺杆与压圈为螺纹连接，压圈的左侧面和右侧面的中心开设圆形凹槽一，压圈靠近壳体一侧的圆形凹槽一内安装密封垫；所述上盖通过内外螺纹配合可拆卸安装在壳体的左端面上，上盖为圆盘形，上盖右端面的中心开设圆形凹槽二，圆形凹槽二的外侧设置圆筒形凸缘，圆筒形凸缘插入阶梯型通孔内，圆筒形凸缘位于弹簧的外侧。
[0006]进一步地，压圈远离壳体一侧的凹槽为点胶槽。
[0007]进一步地，所述上盖为外观件。
[0008]进一步地，所述上盖与壳体之间为可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述阶梯型通孔的左侧设置圆环形凸缘一，圆环形凸缘一的外表面关于圆环形凸缘一的中心对称开设矩形凹槽一。
[0010]进一步地，所述上盖的圆周面关于上盖的中心对称开设矩形凹槽二。
[0011]进一步地，所述密封垫的左端面位于压圈左侧面的圆形凹槽一的外侧。
[0012]进一步地，所述壳体上右边位置的圆筒的外表面设置外螺纹。
[0013]本技术提供的一种新型充气阀的优点在于：
[0014]1、本技术通过将原有螺杆和压圈在壳体内部配合方式改为外部配合，降低安装操作难度；
[0015]2、本技术通过将螺杆的端部设置为整体的金属件，在充气过程中充气工装推动螺杆和压圈来压缩弹簧，方便操作；
[0016]3、本技术通过设置点胶槽，点胶槽内滴加环氧树脂，将螺杆和压圈配合得更加紧密，强度可靠且在充气过程中不存在受力现象，大大提高新型充气阀的使用寿命；
[0017]4、本技术减小了壳体与螺杆之间的配合间隙，减小新型充气阀在使用过程中由于螺杆摆动带来的弹簧回位不正，提高了新型充气阀使用过程中气密的可靠性。
附图说明
[0018]图1为原充气阀的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种新型充气阀的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种新型充气阀的剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种新型充气阀工作时的剖视图；
[0022]其中，100、壳体，101、阶梯型通孔，200、螺杆，201、圆盘形凸缘， 202、矩形凹槽一，300、密封垫，400、压圈，401、圆形凹槽一，500、弹簧， 600、上盖，601、圆形凹槽二，602、圆筒形凸缘，603、矩形凹槽二。
具体实施方式
[0023]如图2所示，图2为本技术公开的一种新型充气阀，将原有螺杆和压圈在壳体内部配合方式改为外部配合，提高密封性能。
[0024]参照图2、图3和图4，本技术提出的一种新型充气阀，包括壳体100、水平设置在壳体100内部的螺杆200、密封垫300、压圈400、弹簧500和上盖 600，所述壳体100由两个内径不同的圆筒组成，圆筒的中心轴线水平放置，左边位置的圆筒的外径小于右边位置的圆筒，左边位置的圆筒的内径等于右边位置的圆筒的内径，圆筒内部水平开设中心轴线水平设置的阶梯型通孔101，阶梯型通孔101的左侧直径大于右侧直径，阶梯型通孔101的左侧设置圆环形凸缘一102，阶梯型通孔101的右侧为中心轴线水平放置的圆台形结构；所述螺杆200的左端设置圆盘形凸缘201，壳体100与螺杆200之间留有间隙，螺杆 200上套设弹簧500，弹簧500设置在阶梯型通孔101内，弹簧500的一端与螺杆200左端的圆盘形凸缘201连接，弹簧500的另一端与螺杆200连接；所述密封垫300和压圈400设置在壳体100的外部，螺杆200的右端水平穿过密封垫300和压圈400的中心，螺杆200与压圈400为螺纹连接，压圈400的左侧面和右侧面的中心开设圆形凹槽一401，压圈400靠近壳体100一侧的圆形凹槽一401内安装密封垫300；所述上盖600通过内外螺纹配合可拆卸安装在壳体100的左端面上，上盖600为圆盘形，上盖600右端面的中心开设圆形凹槽二601，圆形凹槽二601的外侧设置圆筒形凸缘602，圆筒形凸缘602插入阶梯型通孔101内，圆筒形凸缘602位于弹簧500的外侧。由于弹簧500具有一定的形变产生弹力，致使壳体100和压圈400压缩密封垫300形成密封，使用充气工装推杆螺杆200的端部来压缩弹簧500，使密封垫300和壳体100之间产生缝隙，外界的气流从气阀外通进入壳体100的内部，然后再通过壳体100与螺杆200之间的间隙以及密封垫300与壳体100之间的间隙进入产品内部，实现产品内外气体交流。
[0025]参考图3和图4，压圈400远离壳体100一侧的凹槽为点胶槽。点胶槽用于囤积环氧树脂胶，环氧树脂胶用于固定压圈400位置来控制弹簧500的压缩量。
[0026]参考图2、图3和图4，所述上盖600为外观件。上盖600作为外观件具有挡灰防尘的作用。
[0027]所述上盖600与壳体100之间为可拆卸连接。可拆卸连接的设置便于将上盖600从壳体100上拆卸下来，对其进行查看清洗等工作。
[0028]参考图3和图4，所述阶梯型通孔101的左侧设置圆环形凸缘一102，圆环形凸缘一102的外表面关于圆环形凸缘一102的中心对称开设矩形凹槽一202。矩形凹槽一202的设置便于手握壳体100将壳体100与螺杆200、压圈400和密封垫300进行分离。
[0029]参考图2，所述上盖600的圆周面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型充气阀，其特征在于，包括壳体(100)、水平设置在壳体(100)内部的螺杆(200)、密封垫(300)、压圈(400)、弹簧(500)和上盖(600)，所述壳体(100)由两个内径不同的圆筒组成，圆筒的中心轴线水平放置，左边位置的圆筒的外径小于右边位置的圆筒，左边位置的圆筒的内径等于右边位置的圆筒的内径，圆筒内部水平开设中心轴线水平设置的阶梯型通孔(101)，阶梯型通孔(101)的左侧直径大于右侧直径，阶梯型通孔(101)的左侧设置圆环形凸缘一(102)，阶梯型通孔(101)的右侧为中心轴线水平放置的圆台形结构；所述螺杆(200)的左端设置圆盘形凸缘(201)，壳体(100)与螺杆(200)之间留有间隙，螺杆(200)上套设弹簧(500)，弹簧(500)设置在阶梯型通孔(101)内，弹簧(500)的一端与螺杆(200)左端的圆盘形凸缘(201)连接，弹簧(500)的另一端与螺杆(200)连接；所述密封垫(300)和压圈(400)设置在壳体(100)的外部，螺杆(200)的右端水平穿过密封垫(300)和压圈(400)的中心，螺杆(200)与压圈(400)为螺纹连接，压圈(400)的左侧面和右侧面的中心开设圆形凹槽一(401)，压圈(400)靠近壳体(100)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳青峰，尚同利，雒宸，
申请(专利权)人：西安西光威信光电有限公司，
类型：新型
国别省市：