一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备技术

一种具有高耐疲劳的钢帘线生产方法及生产设备，包括框架、数块固定块，框架的一侧与外界相通，框架的上下两端内壁分别开设导向槽，导向槽的一侧与外界相通，固定块位于框架内，固定块的上下两端分别配合设有伸缩装置，与同一块固定块固定连接的两组伸缩装置的相背端分别固定安装导向块，导向块能够插入至对应的导向槽内，两条导向槽的相对端内壁分别开设数个螺孔，伸缩装置内配合设有螺纹杆，螺纹杆能够插入至对应的一个螺孔内并与螺孔螺纹配合。通过本发明专利技术中的异向捻制，可以在捻制过程中相互抵消钢帘线内部的残余应力，使残余扭转最大程度的接近零，而且可以根据需要放置不同数量的固定块，可以进行不同股数的钢帘线捻制生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备


[0001]本专利技术属于钢帘线生产设备
，具体地说是一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备。

技术介绍

[0002]钢帘线是子午轮胎骨架材料的重要组成部分，其残余扭转是帘线单丝发生塑性变形残留的内部应力所致，它与钢帘线原材料、热工艺处理、拉丝工艺以及捻股工艺等因素有关，主要是在捻股过程中形成，过捻量偏差大、校直器压入量不合适、单丝或股线张力过小等因素均会产生内应力从而导致残余扭转的形成。轮胎厂在生产帘子布过程中钢帘线的残余扭转如若过大或过小将导致帘布表面不平整，帘布裁剪后有翘头，进而造成成型对接困难，降低生产效率，且对轮胎的性能和寿命造成潜在影响，从而设计了一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种具有高耐疲劳的钢帘线生产方法及生产设备，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，包括框架、数块固定块，框架的一侧与外界相通，框架的上下两端内壁分别开设导向槽，导向槽的一侧与外界相通，固定块位于框架内，固定块的上下两端分别配合设有伸缩装置，与同一块固定块固定连接的两组伸缩装置的相背端分别固定安装导向块，导向块能够插入至对应的导向槽内，两条导向槽的相对端内壁分别开设数个螺孔，伸缩装置内配合设有螺纹杆，螺纹杆能够插入至对应的一个螺孔内并与螺孔螺纹配合，固定块的前端开设圆形的透槽，透槽的内壁开设圆槽，圆槽内配合设有外齿齿圈，外齿齿圈的内壁固定安装数根连杆的一端，外齿齿圈内配合设有圆盘，圆盘的外周与连杆的另一端固定连接，圆盘的前面开设数个放置孔，圆盘与外齿齿圈同心放置，圆槽的后端内壁开设第一环形槽，第一环形槽内配合设有数块第一滑块，第一滑块的前端固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端与外齿齿圈的后端固定连接，圆槽的顶端内壁开设凹槽，凹槽后端内壁开设通孔，通孔内通过轴承活动安装连接轴，连接轴的前后两端分别固定安装第一齿轮，位于前方的第一齿轮能够与外齿齿圈啮合配合，框架的顶端内壁开设截面为T型的滑动槽，滑动槽位于导向槽的后方，滑动槽前端内壁固定安装齿条，滑动槽内配合设有数个正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装移动齿轮，移动齿轮能够与齿条啮合配合，正反转电机的底端固定安装竖向的多级伸缩杆，多级伸缩杆的底端配合安装调节装置，调节装置能够控制位于后方并相邻的两个第一齿轮转动，相邻两个第一齿轮转向相反。
[0005]如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的伸缩装置由两根第一伸缩杆、固定杆组成，两根第一伸缩杆分别位于固定块的两侧，第一伸缩杆的一端与固定块的顶端或固定块的底端固定连接，第一伸缩杆的另一端与导向块固定连接，固定杆位于两根
第一伸缩杆之间，并与第一伸缩杆的套杆固定连接，螺纹杆穿过固定杆。
[0006]如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的调节装置由两个链轮、三个第二齿轮、第二伸缩杆、链条涨紧装置、连接板组成，连接板的前面一侧固定安装电机，电机的输出轴前端固定安装转轴，连接板的前面另一侧活动安装转轴，电机前方的转轴上固定安装一个第二齿轮、一个链轮，一个第二齿轮固定安装在处于第二连接板另一侧的转轴上，连接板的前方的两个第二齿轮相互啮合配合，连接板的一侧与第二伸缩杆的一端固定连接，另一个链轮的旋转轴后端活动安装于第二伸缩杆的另一端，剩余的一个第二齿轮安装于另一个链轮的旋转轴前端，链条涨紧装置安装于第二伸缩杆的套杆上，两个链轮之间通过链条活动连接，链条涨紧装置位于链条的上下两端之间并与链条啮合配合。
[0007]如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的涨紧装置由两个伸展方向相反弹簧伸缩杆、两个配合链轮组成，两个弹簧伸缩杆的相对端分别安装于第二伸缩杆的套杆上下两端，两个配合链轮分别安装于两个弹簧伸缩杆的相背端上，两个配合链轮能够与链条啮合配合。
[0008]如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的第一环形槽的截面为燕尾型，第一滑块的截面为燕尾型。
[0009]如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的圆槽的前端内壁开设第二环形槽，第二环形槽内配合设有数块第二滑块，滑块的后端固定安装移动杆，移动杆的后端与外齿齿圈的前面固定连接。
[0010]如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产方法，推动伸缩装置，使固定块移动至所需位置，并调整伸缩装置，使固定块的高度进行调整，然后转动螺纹杆，使螺纹杆与螺孔螺纹配合，将伸缩装置、固定块位置固定，然后将钢帘线穿过圆盘上的放置孔，并下一道工序中的设备连接，然后移动调节装置使其位于相邻两个固定块之间，即位于后方的相邻两个第一齿轮之间，通过调节装置带动相邻两个第一齿轮转动，并转向相反，同时位于后方的第一齿轮安装于连接轴上，进而带动前方的第一齿轮转动，前方的第一齿轮与外齿齿圈啮合配合，外齿齿圈通过连杆与圆盘固定连接，带动圆盘转动，并相邻的两个圆盘转向相反，对钢帘线进行异向捻制。
[0011]如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线，由相邻的两股或两根捻向相反的钢丝捻制而成。
[0012]本专利技术的优点是：根据需要将两块固定块或四块固定块移动至框架内，即通过导向块与导向槽的配合，可以推动固定块在框架内进行移动，然后根据生产高度需要，调整伸缩装置，使固定块的高度满足不同的需要，位置调整后，转动螺纹杆，使螺纹杆进入其中一个螺孔内，将固定块的位置固定，然后将钢帘线穿过放置孔，然后移动调节装置，即正反转电机工作，带动移动齿轮转动，移动齿轮与齿条啮合配合，正反转电机在移动齿轮的带动下，带动调节装置进行移动，使调节装置位于相邻的两个第一齿轮之间，通过调节装置控制相邻的两个第一齿轮转动，并相邻的两个第一齿轮转向相反，位于后方的第一齿轮通过连接轴带动前方的第一齿轮转动，前方的第一齿轮与外齿齿圈啮合配合，带动外齿齿圈转动，外齿齿圈通过连杆与圆盘连接，带动圆盘转动，即相邻的两个圆盘转向相反，带动放置孔内的钢帘线转动，并将钢帘线捻制在一块，通过本专利技术中的异向捻制，可以在捻制过程中相互抵消钢帘线内部的残余应力，使残余扭转最大程度的接近零，而且可以根据需要放置不同
数量的固定块，可以进行不同股数的钢帘线捻制生产，并且在将钢帘线穿过放置孔时，圆盘的高度固定，并有支撑，无需现有中他人一手手持，另一只手进行穿线操作，操作便利。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的B的向视图的放大图；图4是图1的部分后视结构图；图5是图4的I的局部放大图；图6是图5的II的局部放大图；图7是图2的III的局部放大图；图8是图4的C的向视图的放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，其特征在于：包括框架（1）、数块固定块（3），框架（1）的一侧与外界相通，框架（1）的上下两端内壁分别开设导向槽（2），导向槽（2）的一侧与外界相通，固定块（3）位于框架（1）内，固定块（3）的上下两端分别配合设有伸缩装置，与同一块固定块（3）固定连接的两组伸缩装置的相背端分别固定安装导向块（4），导向块（4）能够插入至对应的导向槽（2）内，两条导向槽（2）的相对端内壁分别开设数个螺孔（5），伸缩装置内配合设有螺纹杆（6），螺纹杆（6）能够插入至对应的一个螺孔（5）内并与螺孔（5）螺纹配合，固定块（3）的前端开设圆形的透槽（7），透槽（7）的内壁开设圆槽（8），圆槽（8）内配合设有外齿齿圈（9），外齿齿圈（9）的内壁固定安装数根连杆的一端，外齿齿圈（9）内配合设有圆盘（10），圆盘（10）的外周与连杆的另一端固定连接，圆盘（10）的前面开设数个放置孔（27），圆盘（10）与外齿齿圈（9）同心放置，圆槽（8）的后端内壁开设第一环形槽（11），第一环形槽（11）内配合设有数块第一滑块（12），第一滑块（12）的前端固定连接连接杆（13）的一端，连接杆（13）的另一端与外齿齿圈（9）的后端固定连接，圆槽（8）的顶端内壁开设凹槽（14），凹槽（14）后端内壁开设通孔，通孔内通过轴承活动安装连接轴（15），连接轴（15）的前后两端分别固定安装第一齿轮（16），位于前方的第一齿轮（16）能够与外齿齿圈（9）啮合配合，框架（1）的顶端内壁开设截面为T型的滑动槽（17），滑动槽（17）位于导向槽（2）的后方，滑动槽（17）前端内壁固定安装齿条（18），滑动槽（17）内配合设有数个正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装移动齿轮（19），移动齿轮（19）能够与齿条（18）啮合配合，正反转电机的底端固定安装竖向的多级伸缩杆（20），多级伸缩杆（20）的底端配合安装调节装置，调节装置能够控制位于后方并相邻的两个第一齿轮（16）转动，相邻两个第一齿轮（16）转向相反。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，其特征在于：所述的伸缩装置由两根第一伸缩杆（21）、固定杆（22）组成，两根第一伸缩杆（21）分别位于固定块（3）的两侧，第一伸缩杆（21）的一端与固定块（3）的顶端或固定块（3）的底端固定连接，第一伸缩杆（21）的另一端与导向块（4）固定连接，固定杆（22）位于两根第一伸缩杆（21）之间，并与第一伸缩杆（21）的套杆固定连接，螺纹杆（6）穿过固定杆（22）。3.根据权利要求1所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，其特征在于：所述的调节装置由两个链轮（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦勇，潘雷，吉晓佳，王源源，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：