抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌技术

本发明专利技术提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，该制作方法包括：将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶；将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，得到胶料；使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；将胶料分条通过模具放置到硫化机中，对模具中胶料进行高温固化；对高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。本发明专利技术还提供一种抗菌硅橡胶标牌。本发明专利技术有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。复利用率较低的技术问题。复利用率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌


[0001]本专利技术涉及服装辅料领域，特别涉及一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌。

技术介绍

[0002]在服装设计制造的过程中，厂商常常会在服装上设置服装标牌，服装标牌上的图案具有强烈的立体图，对服装的外观起到点缀效果。
[0003]但是现有的抗菌硅橡胶标牌的硅胶拉伸强度和硬度均较差，经过多次水洗之后容易开裂；且现有的抗菌硅橡胶标牌一般不能作为可回收材料进行循环使用，导致现有的抗菌硅橡胶标牌的可重复利用率较低。
[0004]故需要提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌，可有效提高抗菌硅胶橡胶标牌的拉伸强度、硬度以及弯折能力，且可提高抗菌硅胶橡胶标牌的可重复利用率；有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其包括：
[0007]将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶，炼胶温度为130-160度，炼胶时间为35-60分钟；其中所述硅橡胶母胶的质量百分含量为65％-75％，所述聚苯乙烯树脂的质量百分含量为20％-35％，所述浸润剂的质量百分比含量为0.5％-1.5％；
[0008]将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料；其中所述混炼胶的质量百分含量为65％-75％，染色剂的质量百分含量为20％-30％，所述软化剂的质量百分含量为2％-4％，所述硫化剂的质量百分含量为0.1％-0.6％，所述抗菌剂的质量百分含量为0.3％-2％；
[0009]使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；
[0010]将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化；
[0011]对所述高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。
[0012]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化的步骤包括：
[0013]通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压预硫化，温度为160度，压力为5MPa，时间为2分钟；
[0014]通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加温操作，所述硫化机的温度由160度上升到200度，时间为2分钟；
[0015]通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压操作，所述硫化机的压力由5MPa上
升到10MPa，时间为2分钟；
[0016]通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压后硫化，温度为200度，压力为10MPa，时间为2分钟；
[0017]通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行降压操作，温度为200度，压力由10MPa降至1MPa，时间10分钟。
[0018]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述加压后硫化步骤之后，所述降压操作步骤之前还包括：
[0019]在所述硫化机的温度不变的基础上，所述硫化机的腔内压力在9MPa至11MPa之间进行波动，以去除过氧化物以及添加物分解产生的挥发成分。
[0020]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料的步骤包括：
[0021]将抗菌剂放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑；
[0022]均匀加入部分软化剂到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合；
[0023]对所述双棍炼胶机上的辊轮预热，将硫化剂放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，对所述辊轮进行降温操作；
[0024]将剩下的软化剂与染色剂一起放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，得到所述胶料。
[0025]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述浸润剂为含羟基硅烷类；所述染色剂为白色填料或炭黑；所述软化剂为焦油或树脂；所述抗菌剂为硅酸盐载银抗菌剂、无机银粉抗菌剂、纳米氧化锌、纳米氧化铜或碳酸锂。
[0026]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述硅橡胶母胶为甲基乙烯基硅橡胶，其中所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量为0.05％-1％。
[0027]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述抗菌硅橡胶标牌包括底块和图案层，所述制作方法还包括：
[0028]在所述抗菌硅橡胶标牌的图案层的侧面设置镂空孔。
[0029]本专利技术还提供一种抗菌硅橡胶标牌，其包括底块和图案层，所述图案层凸起设置在所述底块的一面上，所述图案层包括多个图案单元，所述底块上设置有筋条，所述筋条连接在相邻的所述图案单元之间，所述图案单元的侧面上设置有镂空孔；其中所述抗菌硅橡胶标牌的制作材料包括质量百分含量为20％-35％的聚苯乙烯树脂以及质量百分含量为65％-75％的硅橡胶母胶。
[0030]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌中，所述图案单元每个侧面上中部的所述镂空孔的密度大于两端的所述镂空孔的密度。
[0031]在本专利技术所述的抗菌硅橡胶标牌中，所述底块设置所述图案层的一面周侧的侧边上设置有加强棱条。
[0032]相较于现有技术，本专利技术的抗菌硅橡胶标牌的制作方法以及抗菌硅胶橡胶标牌通过聚苯乙烯树脂的成分设置以及对应的抗菌硅胶橡胶标牌的制作流程，提高了对应抗菌硅橡胶标牌的拉伸强度和硬度，且该抗菌硅橡胶标牌可作为回收材料进行循环使用，提高了抗菌硅橡胶标牌的可重复利用率；有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0034]图1为本专利技术的抗菌硅橡胶标牌的制作方法的优选实施例的流程图；
[0035]图2为本专利技术的抗菌硅橡胶标牌的制作方法的优选实施例的步骤S104的流程图；
[0036]图3为本专利技术的一种抗菌硅橡胶标牌的优选实施例的结构示意图；
[0037]图4为本专利技术的一种抗菌硅橡胶标牌的筋条的另一展现形式。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参照图1，图1为本专利技术的抗菌硅橡胶标牌的制作方法的优选实施例的流程图；本实施例的抗菌硅橡胶标牌的制作方法通过聚苯乙烯树脂的成分设置以及对应的抗菌硅胶橡胶标牌的制作流程，有效提高了对应抗菌硅橡胶标牌的拉伸强度和硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，包括：将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶，炼胶温度为130-160度，炼胶时间为35-60分钟；其中所述硅橡胶母胶的质量百分含量为65％-75％，所述聚苯乙烯树脂的质量百分含量为20％-35％，所述浸润剂的质量百分比含量为0.5％-1.5％；将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料；其中所述混炼胶的质量百分含量为65％-75％，所述染色剂的质量百分含量为20％-30％，所述软化剂的质量百分含量为2％-4％，所述硫化剂的质量百分含量为0.1％-0.6％，所述抗菌剂的质量百分含量为0.3％-2％；使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化；对所述高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。2.根据权利要求1所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化的步骤包括：通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压预硫化，温度为160度，压力为5MPa，时间为2分钟；通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加温操作，所述硫化机的温度由160度上升到200度，时间为2分钟；通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压操作，所述硫化机的压力由5MPa上升到10MPa，时间为2分钟；通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压后硫化，温度为200度，压力为10MPa，时间为2分钟；通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行降压操作，温度为200度，压力由10MPa降至1MPa，时间10分钟。3.根据权利要求2所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述加压后硫化步骤之后，所述降压操作步骤之前还包括：在所述硫化机的温度不变的基础上，所述硫化机的腔内压力在9MPa至11MPa之间进行波动，以去除过氧化物以及添加物分解产...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小平，
申请(专利权)人：深圳市联星服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：