一种新型的定子齿极结构以及包括该结构的新型风扇电机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的定子齿极结构，包括定子齿极本体，所述定子齿极本体包括环形的轭部，所述轭部向外部延伸设置有齿部，所述定子齿极本体包括沿圆周方向均匀设置的多个齿部，所述齿部末端上设置有弧形的齿极，所述轭部、齿部和齿极所围成的内侧部分装设有绝缘层，所述齿部的绝缘层外侧缠绕有绕组，所述定子齿极本体的齿极一端与中轴线的夹角为较小角A，所述定子齿极本体的齿极另一端与中轴线的夹角为较大角B，所述较小角A与较大角B的比值，即A/B在0.85

【技术实现步骤摘要】
一种新型的定子齿极结构以及包括该结构的新型风扇电机


[0001]本专利技术涉及风扇电机制造
，特别涉及一种新型的定子齿极结构以及包括该结构的新型风扇电机。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的进度，人们对于电子产品的要求越来越高，尤其是对振动的容许度越来越低。风扇作为电子产品内为数不多的运动部件，其振动的改善对降低电子产品的振动尤为重要。
[0003]目前常见的定子铁芯的齿极形状没有经过合理设计，会导致风扇振动变大，无法满足消费端的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型的定子齿极结构以及包括该结构的新型风扇电机，所述定子齿极结构中的齿极形状经过了磁路优化及结构优化，可以在保证强度的同时，降低风扇电机的转矩链波，从而降低风扇的振动和电磁噪声，进而可明显提升风扇的性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种新型的定子齿极结构，包括定子齿极本体，所述定子齿极本体包括环形的轭部，所述轭部向外部延伸设置有齿部，所述定子齿极本体包括沿圆周方向均匀设置的多个齿部，所述齿部末端上设置有弧形的齿极，所述轭部、齿部和齿极所围成的内侧部分装设有绝缘层，所述齿部的绝缘层外侧缠绕有绕组，所述定子齿极本体的齿极一端与中轴线的夹角为较小角A，所述定子齿极本体的齿极另一端与中轴线的夹角为较大角B，所述较小角A与较大角B的比值，即A/B在0.85-0.99之间。
[0006]作为优选的，所述轭部上设有用于容纳中管的通孔，所述通孔上设有第一识别槽和第二识别槽，所述第一识别槽与第二识别槽之间的夹角为90
°
。
[0007]作为优选的，所述绕组的宽度为1.96mm，所述绕组的内环直径为2.35mm，所述绕组的外环直径为3.55mm。
[0008]作为优选的，所述齿极的直径为14.2mm，任意相邻齿极在圆周方向的距离为1.52mm。
[0009]作为优选的，所述定子齿极本体的直径为15mm。
[0010]作为优选的，所述齿极与齿部之间通过圆弧面过度连接，所述齿极端部通过倾斜的斜面和圆弧面过度连接。
[0011]本专利技术还提供了一种新型风扇电机，所述新型风扇电机包括上述所述的一种新型的定子齿极结构，所述新型风扇电机还包括转子，所述转子装设在定子齿极本体外侧，所述转子包括具有设定长度的中空圆柱形永磁体，所述永磁体固定在马达壳内部，所述马达壳上装设有扇叶。
[0012]作为优选的，所述马达壳外侧直径为19mm，所述马达壳厚度为0.35mm，所述永磁体
外侧直径为18.3mm，所述永磁体厚度为1.2mm。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、本专利技术定子齿极本体的齿极一端与中轴线的夹角为较小角A，所述定子齿极本体的齿极另一端与中轴线的夹角为较大角B，所述较小角A与较大角B的比值，即A/B在0.85-0.99之间，上述两个参数的优化组合，不仅结构方面得到了优化，而且磁路方面也得到了提升，可以在保证强度的同时，降低风扇电机的转矩链波，从而降低风扇的振动和电磁噪声，进而可明显提升风扇的性能，进而明显提升风扇的使用体验，在同等尺寸下，风扇电机的振动降低30％。
[0015]2、本专利技术将永磁体胶粘在马达壳内部，可以防止永磁体在离心力的作用下甩脱，并可在马达壳内部绕着定子齿极本体做旋转运动，提高结构的稳定性能和安全性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术提供的一种新型的定子齿极结构的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的一种新型的定子齿极结构的正视图；
[0019]图3是本专利技术提供的一种新型的定子齿极结构的剖面视图。
[0020]在图中包括有：
[0021]1-定子齿极本体、11-轭部、12-齿部、13-齿极、14-绝缘层、15-绕组、111-通孔、112-第一识别槽、113-第二识别槽、2-新型风扇电机、3-转子、31-永磁体、32-马达壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术本实施方式中的附图，对本专利技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本专利技术的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本专利技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1至图3，本专利技术提供了一种新型的定子齿极结构，包括定子齿极本体1，所述定子齿极本体1包括环形的轭部11，所述轭部11向外部延伸设置有齿部12，所述定子齿极本体1包括沿圆周方向均匀设置的多个齿部12，所述齿部12末端上设置有弧形的齿极13，所述轭部11、齿部12和齿极13所围成的内侧部分装设有绝缘层14，所述齿部12的绝缘层14外侧缠绕有绕组15，所述定子齿极本体1的齿极13一端与中轴线的夹角为较小角A，所述定子齿极本体1的齿极13另一端与中轴线的夹角为较大角B，所述较小角A与较大角B的比值，即A/B在0.85-0.99之间，上述两个参数的优化组合，不仅结构方面得到了优化，而且磁路方面也得到了提升，可以在保证强度的同时，降低风扇电机的转矩链波，从而降低风扇的振动和电磁噪声，进而可明显提升风扇的性能，进而明显提升风扇的使用体验，在同等尺寸下，风扇电机的振动降低30％。
[0025]所述轭部11上设有用于容纳中管的通孔111，所述通孔111上设有第一识别槽112和第二识别槽113，所述第一识别槽112与第二识别槽113之间的夹角为90
°
，装设有第一识别槽112和第二识别槽113可以快速辨别组装方向，进行快速组装，节约组装时间，提高组装效率，并且可以防止组装时发生组装错误。
[0026]所述绕组15的宽度为1.96mm，所述绕组15的内环直径为2.35mm，所述绕组15的外环直径为3.55mm。
[0027]所述齿极13的直径为14.2mm，任意相邻齿极13在圆周方向的距离为1.52mm。
[0028]所述定子齿极本体1的直径为15mm。
[0029]如图3所示，当所述定子齿极本体1正转时，所述定子齿极本体1的齿极13一端与中轴线的夹角为39.05
°
，所述定子齿极本体1的齿极13另一端与中轴线的夹角为39.248
°
，所述定子齿极本体1的齿极13一端与中轴线的夹角为较小角A，所述定子齿极本体1的齿极13另一端与中轴线的夹角为较大角B，此时较小角A＝39.05
°
，此时较大角B＝39.05
°
，所述较小角A与较大角B的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的定子齿极结构，其特征在于，包括定子齿极本体(1)，所述定子齿极本体(1)包括环形的轭部(11)，所述轭部(11)向外部延伸设置有齿部(12)，所述定子齿极本体(1)包括沿圆周方向均匀设置的多个齿部(12)，所述齿部(12)末端上设置有弧形的齿极(13)，所述轭部(11)、齿部(12)和齿极(13)所围成的内侧部分装设有绝缘层(14)，所述齿部(12)的绝缘层(14)外侧缠绕有绕组(15)，所述定子齿极本体(1)的齿极(13)一端与中轴线的夹角为较小角A，所述定子齿极本体(1)的齿极(13)另一端与中轴线的夹角为较大角B，所述较小角A与较大角B的比值，即A/B在0.85-0.99之间。2.根据权利要求1所述的一种新型的定子齿极结构，其特征在于，所述轭部(11)上设有用于容纳中管的通孔(111)，所述通孔(111)上设有第一识别槽(112)和第二识别槽(113)，所述第一识别槽(112)与第二识别槽(113)之间的夹角为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种新型的定子齿极结构，其特征在于，所述绕组(15)的宽度为1.96mm，所述绕组(15)的内环直径为2.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾自周，
申请(专利权)人：东莞市鸿盈电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：