一种家具用板材高效全自动加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及家具加工生产线技术领域，尤其是一种家具用板材高效全自动加工生产线，包括从左到右依次设置的输送组件和喷涂箱，所述喷涂箱的右侧设置有下料台，所述下料台的两侧均设置有储料架，该家具用板材高效全自动加工生产线通过设置的CCD相机来对板材的漆面进行检测，使用者可以根据显示屏来观察漆面是否完好，由于设置了两组储料架，因此使用者可以将成品和残次品进行分开摆放，以便于后续加工，设置在储料架上的电机驱动链条转动，实现了链条上多组载物板的上下移动，当载物板每次接料完成后，即可开启提升电机向下移动载物板，从而方便对多组板材进行自动下料堆放。而方便对多组板材进行自动下料堆放。而方便对多组板材进行自动下料堆放。

【技术实现步骤摘要】
一种家具用板材高效全自动加工生产线


[0001]本专利技术涉及家具加工生产线
，尤其涉及一种家具用板材高效全自动加工生产线。

技术介绍

[0002]中国专利公开号CN111250308A公开了一种全自动高效家具用流水线，包括上料输送带组件，所述上料输送带组件的一侧设有下料输送带组件，所述下料输送带组件和上料输送带组件之间固定设有喷涂室，所述喷涂室固定设有U形驱动基座，两个所述挡板之间设有安装框，所述安装框对称等距离转动连接设有多个驱动辊，所述U形驱动基座固定设有升降装置，所述升降装置固定设有角度调节装置，所述喷涂室固定设有搅拌装置，所述U形驱动基座的一侧设有喷涂机械手。
[0003]该申请的技术方案虽能有效的提高喷涂效果，但是该流水线仍需工人进行手动下料，在搬运时不仅容易污染操作者的衣物，且容易破坏漆面，并且该流水线无法实现对成品和残次品的分架处理，从而不便于工人将对成品和残次品分开进行后续加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在需工人进行手动下料等缺点，而提出的一种家具用板材高效全自动加工生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种家具用板材高效全自动加工生产线，包括从左到右依次设置的输送组件和喷涂箱，所述喷涂箱的右侧设置有下料台，所述下料台的两侧均设置有储料架，且下料台的底部两侧均设置有与储料架相连接的固定装置，所述下料台的顶部设置有检测装置和输送装置；所述输送装置包括转动电机、输送电机、底板、支撑杆和传送带，所述转动电机固定安装在下料台的底部，所述转动电机的输出轴贯穿下料台的端面并与底板固定连接，所述支撑杆设置有四组，且四组支撑杆分别设置在底板的顶部四角，左侧两组支撑杆与右侧两组支撑杆之间均转动连接有转轴，所述传送带通过带轮与转轴固定连接，所述输送电机固定安装在支撑杆的外侧，所述输送电机的输出轴与转轴的端部固定连接。
[0006]优选的，所述底板的顶部两侧对称设置有气缸组，所述气缸组的输出轴上设置有夹板。
[0007]优选的，所述转动电机和输送电机均设置为伺服电机。
[0008]优选的，所述储料架包括支架、蓄电池、链条、齿轮、载物板、限位孔和提升电机，所述支架的底部四角均设置有万向轮，所述蓄电池设置在支架的顶部并与提升电机电性连接，所述提升电机设置有两组且分别设置在支架的顶部两侧，所述支架的顶部通过轴承座转动连接有与提升电机传动连接的转轴，所述链条设置有四组，四组所述链条通过齿轮竖直转动在转轴的两端与支架端面上，所述载物板间隔设置在链条上并与链条链节两端的销
轴转动连接，所述限位孔间隔设置在支架的底部。
[0009]优选的，所述载物板的端面转动连接有滚珠。
[0010]优选的，前端两组所述载物板的端面固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述固定装置包括U型架、连接块、弹簧和限位块，所述连接块设置有两组并固定连接在下料台的底部，所述U型架转动连接在两组连接块之间，所述弹簧的一端固定连接在下料台的底部，所述弹簧的另一端与U型架的端部固定连接，所述限位块设置有两组，且分别设置在U型架的两端，所述限位块活动卡接在限位孔的内部。
[0012]优选的，所述检测装置包括安装座、显示屏和CCD相机，所述显示屏和CCD相机均安装在安装座上，所述安装座固定安装在下料台的左侧顶部。
[0013]本专利技术提出的一种家具用板材高效全自动加工生产线，有益效果在于：本专利技术通过设置的CCD相机来对板材的漆面进行检测，使用者可以根据显示屏来观察漆面是否完好，由于设置了两组储料架，因此使用者可以将成品和残次品进行分开摆放，以便于后续加工，设置在储料架上的电机驱动链条转动，实现了链条上多组载物板的上下移动，当载物板每次接料完成后，即可开启提升电机向下移动载物板，从而方便对多组板材进行自动下料堆放，无需人工下料解决了污染操作者的衣物，且容易破坏漆面的问题，该专利技术设计合理，且实用性强，值得企业生产并推广普及。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种家具用板材高效全自动加工生产线的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种家具用板材高效全自动加工生产线的下料台结构示意图；图3为本专利技术提出的一种家具用板材高效全自动加工生产线的固定装置结构示意图；图4为本专利技术提出的一种家具用板材高效全自动加工生产线的储料架结构示意图；图5为本专利技术提出的一种家具用板材高效全自动加工生产线的A区放大结构示意图。
[0015]图中：1、输送组件；2、喷涂箱；3、下料台；4、储料架；401、支架；402、蓄电池；403、载物板；404、限位孔；405、提升电机；406、限位板；5、固定装置；501、U型架；502、连接块；503、弹簧；504、限位块；6、检测装置；601、安装座；602、显示屏；603、CCD相机；7、输送装置；701、转动电机；702、输送电机；703、底板；704、支撑杆；705、传送带；706、气缸组；707、夹板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-5，一种家具用板材高效全自动加工生产线，包括从左到右依次设置的输送组件1和喷涂箱2，喷涂箱2的右侧设置有下料台3，下料台3的两侧均设置有储料架4，且下料台3的底部两侧均设置有与储料架4相连接的固定装置5，下料台3的顶部设置有检测装置6和输送装置7；输送装置7包括转动电机701、输送电机702、底板703、支撑杆704和传送带705，转动电机701固定安装在下料台3的底部，转动电机701的输出轴贯穿下料台3的端面并与底板703固定连接，支撑杆704设置有四组，且四组支撑杆704分别设置在底板703的顶部四角，左侧两组支撑杆704与右侧两组支撑杆704之间均转动连接有转轴，传送带705通过带轮与转轴
固定连接，输送电机702固定安装在支撑杆704的外侧，输送电机702的输出轴与转轴的端部固定连接。
[0018]底板703的顶部两侧对称设置有气缸组706，气缸组706的输出轴上设置有夹板707，设置的夹板707便于对木料进行夹持校正，便面在传送过程中发生倾斜。
[0019]转动电机701和输送电机702均设置为伺服电机，伺服电机具有良好的稳定性和高精度性。
[0020]储料架4包括支架401、蓄电池402、链条、齿轮、载物板403、限位孔404和提升电机405，支架401的底部四角均设置有万向轮，蓄电池402设置在支架401的顶部并与提升电机405电性连接，提升电机405设置有两组且分别设置在支架401的顶部两侧，支架401的顶部通过轴承座转动连接有与提升电机405传动连接的转轴，链条设置有四组，四组链条通过齿轮竖直转动在转轴的两端与支架401端面上，载物板403间隔设置在链条上并与链条链节两端的销轴转动连接，限位孔404间隔设置在支架401的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具用板材高效全自动加工生产线，包括从左到右依次设置的输送组件（1）和喷涂箱（2），其特征在于：所述喷涂箱（2）的右侧设置有下料台（3），所述下料台（3）的两侧均设置有储料架（4），且下料台（3）的底部两侧均设置有与储料架（4）相连接的固定装置（5），所述下料台（3）的顶部设置有检测装置（6）和输送装置（7）；所述输送装置（7）包括转动电机（701）、输送电机（702）、底板（703）、支撑杆（704）和传送带（705），所述转动电机（701）固定安装在下料台（3）的底部，所述转动电机（701）的输出轴贯穿下料台（3）的端面并与底板（703）固定连接，所述支撑杆（704）设置有四组，且四组支撑杆（704）分别设置在底板（703）的顶部四角，左侧两组支撑杆（704）与右侧两组支撑杆（704）之间均转动连接有转轴，所述传送带（705）通过带轮与转轴固定连接，所述输送电机（702）固定安装在支撑杆（704）的外侧，所述输送电机（702）的输出轴与转轴的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种家具用板材高效全自动加工生产线，其特征在于：所述底板（703）的顶部两侧对称设置有气缸组（706），所述气缸组（706）的输出轴上设置有夹板（707）。3.根据权利要求1所述的一种家具用板材高效全自动加工生产线，其特征在于：所述转动电机（701）和输送电机（702）均设置为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种家具用板材高效全自动加工生产线，其特征在于：所述储料架（4）包括支架（401）、蓄电池（402）、链条、齿轮、载物板（403）、限位孔（404）和提升电机（405），所述支架（401）的底部四角均设置有万向轮，所述蓄电池（402）设置在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓辉，
申请(专利权)人：惠州市伊索家具有限公司，
类型：发明
国别省市：