【技术实现步骤摘要】
本技术涉及爪极式电机的，特别涉及一种提高电机效率的微型爪极式电机架构及其风扇。
技术介绍
1、爪极式电机为传统电机的其中一种，其具有高效、高精度和高可靠性等优点，在工业生产中得到广泛应用。
2、譬如专利文献号：cn107210626a，专利名称为：爪极式电动机和包括爪极式电动机的家用电器的一份中国专利技术专利，其中公开的爪极式电动机为传统的爪极式电机的其中一种结构，其说明书附图及说明书[0120]段具体公开了：爪极式电动机可以包括转子和定子,多个永磁体(在权利要求中称为“极”)在内圆周方向上布置在转子中，在轴线方向上延伸的多个爪极，在外圆周方向上布置在定子中，其中，转子的内圆周表面面对定子的外圆周表面。此外，转子可以通过在转子的永磁体和定子的爪极之间产生的吸引力和排斥力旋转，并且转子可以相对于位于中心的虚拟轴线在圆周方向上旋转。其说明书附图及说明书[0123]段至[0175]段具体公开了：定子可以包括形成用于磁化爪极的磁路的u相芯部,v相芯部和w相芯部,以及用于磁化各芯部的u相线圈,v相线圈和w相线圈。u相芯部可以包括设置在旋转轴的轴线上的u相芯部主体和设置在u相芯部主体的边缘部分中并且在旋转轴的轴线方向上延伸的多个u相爪极。u相芯部主体可以包括用于支撑以度的等间隔布置的u相爪极的环状构件i和形成在环状构件i的一个表面上并且以与环状构件i相同的轴线的方式设置成与环状构件i一体化的中心圆筒构件。v相芯部可以包括设置在旋转轴的轴线上u相芯部主体下方的v相芯部主体和与v相芯部主体的外圆周联接并且在旋转轴的轴线方向上延伸的多
3、具体还有，在u相芯部,v相芯部和w相芯部中，u相芯部的中心圆筒构件的前端表面可以面对w相芯部的中心圆筒构件的前端表面，使得u相芯部主体的中心线和w相芯部主体的中心线位于旋转轴的轴线上，其中，u相芯部的中心圆筒构件的前端表面可以靠近或接触w相芯部的中心圆筒构件的前端表面。u相芯部的中心圆筒构件的前端表面可以接触w相芯部的中心圆筒构件的前端表面，而不会在v相芯部的中心圆筒构件的中心孔中产生任何间隙，使得v相芯部主体的中心线位于旋转轴的轴线上。
4、但是，在实际制造过程中，上述的u相芯部、v相芯部和w相芯部通过组装形成，由于其中的u相芯部的中心圆筒构件、v相芯部的中心圆筒构件和w相芯部的中心圆筒构件之间会产生同轴度误差，仍然会在其三者之间产生空气间隙，该空气间隙会增大漏磁、降低磁感应强度和降低电机输出效率。
5、因此，传统的爪极式电机及其风扇具有上述所说的漏磁和电机效率低的缺陷。所以，市场上急需一款新型的爪极式电机架构及其风扇，以减少爪极齿与固定轴之间的漏磁，以提高电机输出效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种提高电机效率的微型爪极式电机架构及其风扇，第一方面，直接将上爪极与导磁中管一体成型，从而彻底解决了上爪与中管之间漏磁的问题，有效提高电机效率；第二方面，提高了下爪极与导磁中管的装配精度，保证了密合度和垂直度，减少了下爪与中管之间漏磁的问题，有效提高电机效率。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、第一方面，一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，包括底板，还包括装设在底板上的pcb板、套设在底板上的定子组件以及套设在定子组件上的转子组件，所述定子组件包括上爪极，所述上爪极中部一体成型有导磁中管，所述导磁中管外壁套设有环形集中绕组，所述上爪极相对且交错设置有下爪极，所述下爪极中部设有法兰凸台，所述法兰凸台内壁与导磁中管套接，所述导磁中管外壁底部套设在底板上，所述转子组件套设在导磁中管上。
4、作为优选的，所述法兰凸台内壁与导磁中管套接的方式为过盈套接或者过渡套接；进一步提高了下爪极与导磁中管的密合度，进一步减少了下爪极与导磁中管之间漏磁的问题。
5、作为优选的，所述上爪极、导磁中管以及下爪极为易冲压高导磁率材质构件；现有技术存在的缺陷为：传统的爪极式电机的上爪和下爪一般采用硅钢片，然而硅钢片在冲压或者冲裁过程中产生的机械加工应力，会使硅钢片内部的磁畴方向发生改变，导致磁性能恶化，造成电机效率下降。为弥补该性能损失，须对加工后的零部件进行去应力退火，因此增加了成本。此外，由于硅钢片为铁硅合金，硬度较高，更适合冲裁而不适合冲压，当采用冲压成型时成型较为困难，模具寿命较低，为提升模具寿命需要采用高等级的模具材料，又进一步增加了模具成本；本技术方案解决的问题为：通过磁路优化降低了定子组件的磁感应强度，降低了铁损，因此可以用易冲压高导磁率材质代替硅钢片，也因此可以采用一定工艺，一定工艺直接将上爪极与导磁中管一体成型，从而彻底解决了上爪与导磁中管之间漏磁的问题。
6、作为优选的，所述环形集中绕组环设在上爪极和下爪极之间的内部。
7、作为优选的，所述法兰凸台底部抵接在底板顶部，所述导磁中管外壁底部通过点胶方式固定套设在底板上。
8、作为优选的，所述导磁中管内壁套设有轴承，所述转子组件包括插设在轴承上的轴芯、装设在轴芯顶部的马达壳以及环设在马达壳内壁的永磁体，所述永磁体环设在上爪极和下爪极之间的外侧。
9、作为优选的，所述pcb板底部装设有驱动ic，所述驱动ic内装设有hall传感器。
10、第二方面，一种风扇，包括一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，所述转子组件上套设有叶轮，所述底板侧壁一体成型有侧框，所述侧框顶部盖合有上盖。
11、作为优选的，所述叶轮周向设有若干个叶片。
12、作为优选的，所述上盖开设有进风口，所述上盖、侧框和底板之间的一端开设有出风口。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1.本技术将上爪极和导磁中管一体成型，有效避免上爪极与导磁中管之间漏磁，有效提高电机效率。
15、2.本技术的下爪极设有法兰凸台，法兰凸台内壁与导磁中管套接，其外壁套设在pcb板上，第一方面，保证了下爪极与导磁中管之间的密合度和垂直度，有效提高电机效率，第二方面，法兰凸台增大了下爪极与导磁中管的接触面积，使得组装更稳定，进一步有效减少下爪极与导磁中管之间漏磁。
16、3.另外，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，包括底板(1)，其特征在于，还包括装设在底板(1)上的PCB板(2)、套设在底板(1)上的定子组件(3)以及套设在定子组件(3)上的转子组件(4)，所述定子组件(3)包括上爪极(31)，所述上爪极(31)中部一体成型有导磁中管(32)，所述导磁中管(32)外壁套设有环形集中绕组(33)，所述上爪极(31)相对且交错设置有下爪极(34)，所述下爪极(34)中部设有法兰凸台(35)，所述法兰凸台(35)内壁与导磁中管(32)套接，所述导磁中管(32)外壁底部套设在底板(1)上，所述转子组件(4)套设在导磁中管(32)上。
2.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述法兰凸台(35)内壁与导磁中管(32)套接的方式为过盈套接或者过渡套接。
3.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述上爪极(31)、导磁中管(32)以及下爪极(34)为易冲压高导磁率材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述环形集
5.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述法兰凸台(35)底部抵接在底板(1)顶部，所述导磁中管(32)外壁底部通过点胶方式固定套设在底板(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述导磁中管(32)内壁套设有轴承(41)，所述转子组件(4)包括插设在轴承(41)上的轴芯(42)、装设在轴芯(42)顶部的马达壳(43)以及环设在马达壳(43)内壁的永磁体(48)，所述永磁体(48)环设在上爪极(31)和下爪极(34)之间的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述PCB板(2)底部装设有驱动IC，所述驱动IC内装设有HALL传感器。
8.一种风扇，其特征在于，包括如权利要求1-7所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，所述转子组件(4)上套设有叶轮(44)，所述底板(1)侧壁一体成型有侧框(11)，所述侧框(11)顶部盖合有上盖(12)。
9.根据权利要求8所述的一种风扇，其特征在于，所述叶轮(44)周向设有若干个叶片(45)。
10.根据权利要求8所述的一种风扇，其特征在于，所述上盖(12)开设有进风口(110)，所述上盖(12)、侧框(11)和底板(1)之间的一端开设有出风口(120)。
...【技术特征摘要】
1.一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，包括底板(1)，其特征在于，还包括装设在底板(1)上的pcb板(2)、套设在底板(1)上的定子组件(3)以及套设在定子组件(3)上的转子组件(4)，所述定子组件(3)包括上爪极(31)，所述上爪极(31)中部一体成型有导磁中管(32)，所述导磁中管(32)外壁套设有环形集中绕组(33)，所述上爪极(31)相对且交错设置有下爪极(34)，所述下爪极(34)中部设有法兰凸台(35)，所述法兰凸台(35)内壁与导磁中管(32)套接，所述导磁中管(32)外壁底部套设在底板(1)上，所述转子组件(4)套设在导磁中管(32)上。
2.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述法兰凸台(35)内壁与导磁中管(32)套接的方式为过盈套接或者过渡套接。
3.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述上爪极(31)、导磁中管(32)以及下爪极(34)为易冲压高导磁率材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述环形集中绕组(33)环设在上爪极(31)和下爪极(34)之间的内部。
5.根据权利要求1所述的一种提高电机效率的微型爪极式电机架构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾自周，韩满仓，袁美华，
申请(专利权)人：东莞市鸿盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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