一种脱硫工艺设备用的旋转给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫工艺设备用的旋转给料器，包括第一矿石储藏箱、第二矿石储藏箱和旋转给料器本体，旋转给料器本体包括外壳、伺服电机、转盘、叶轮、主轴和封板。本脱硫工艺设备用的旋转给料器，旋转给料器本体能定量进行物料投放，当每次伺服电机带动转盘转动规定角度时，叶轮会转动同样的角度，这样就能进行精确投放，推料板不占用太多的物料暂存空间，由于安装了推料板，推料板在重力的影响下会推动物料，推料板还会将存在圆板的侧壁上和边角处的物料清除掉，推料板的尾端安装有毛刷，毛刷可以抚走物料残留，保证每次投放的精准，同时避免物料长期积存在设备上，不仅会出现不必要的能源消耗，同时避免其腐蚀设备。同时避免其腐蚀设备。同时避免其腐蚀设备。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫工艺设备用的旋转给料器


[0001]本技术涉及工业脱硫设备
，具体为一种脱硫工艺设备用的旋转给料器。

技术介绍

[0002]目前脱硫剂称量方法一般有料仓振动给料器称量。脱硫剂易吸潮，存放时间不能过长，否则脱硫剂会粘结在料仓和皮带、振动给料器上，造成称量不准和使用效果不佳的情况。为解决脱硫剂易吸潮的问题，解决方法为对脱硫设备进行密封系统，但振动给料器称量体积较大，和料仓组合成一体密封难度较大且密封成本较高。
[0003]旋转给料阀是应用于粉体(粉末、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。广泛用于化工，环保，石油,冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业。现有的旋转给料器在使用时会存在物料残留的问题，这样会造成物料投放不精准，同时旋转给料器内侧壁和边角处残留的物料长期积存，不仅会出现不必要的能源消耗，还会造成腐蚀设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫工艺设备用的旋转给料器，具备保证每次投放精准，体积较小，易于和脱硫剂料仓密封，同时避免物料残留的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硫工艺设备用的旋转给料器，包括第一矿石储藏箱、第二矿石储藏箱和旋转给料器本体，所述旋转给料器本体安装在第一矿石储藏箱和第二矿石储藏箱的输出端，所述第一矿石储藏箱和第二矿石储藏箱输入端均通过管道连接有卸料基站，旋转给料器本体的输出端通过管道连接有混合仓，所述混合仓的顶端通过管道连接有燃气补充系统，混合仓的输出端通过管道连接有两个相同的提升装置；
[0007]所述旋转给料器本体包括外壳、伺服电机、转盘、叶轮、主轴和封板，所述封板通过螺钉固定在外壳的侧壁上，外壳的顶端通过法兰和管道连接件第一矿石储藏箱和第二矿石储藏箱，外壳的外侧设有伺服电机和转盘，伺服电机的输出端通过皮带连接转盘，转盘安装在主轴的一端，主轴贯穿封板并与其活动连接，主轴的外壁上安装有叶轮，所述叶轮与外壳的内壁活动连接，叶轮包括套筒、圆板、扇板、推料板和轴座，套筒固定在主轴的外壁上，套筒的两端均固定有圆板，套筒的外壁上安装有均匀分布的扇板，扇板的两端与圆板内壁固定，扇板的边缘安装有轴座，轴座通过短圆轴活动连接推料板，推料板接触扇板的侧壁。
[0008]优选的，所述混合仓的输出端还通过管道连接第一矿石储藏箱和第二矿石储藏箱。
[0009]优选的，所述圆板的外壁与封板活动连接。
[0010]优选的，所述圆板的边缘与外壳的内腔壁接触。
[0011]优选的，所述推料板的宽度值小于扇板的宽度值，推料板的尾端安装有毛刷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本脱硫工艺设备用的旋转给料器，旋转给料器本体能定量进行物料投放，当每次伺服电机带动转盘转动规定角度时，叶轮会转动同样的角度，这样就能进行精确投放，推料板不占用太多的物料暂存空间，由于安装了推料板，推料板在重力的影响下会推动物料，推料板还会将存在圆板的侧壁上和边角处的物料清除掉，推料板的尾端安装有毛刷，毛刷可以抚走物料残留，保证每次投放的精准，同时避免物料长期积存在设备上，不仅会出现不必要的能源消耗，同时避免其腐蚀设备。
附图说明
[0014]图1为本技术的脱硫工艺系统示意图；
[0015]图2为本技术的旋转给料器本体结构示意图；
[0016]图3为本技术的叶轮结构示意图；
[0017]图4为本技术的叶轮结构侧视示意图；
[0018]图5为本技术的A-A处放大示意图；
[0019]图6为本技术的推料板工作状态侧视示意图。
[0020]图中：1、第一矿石储藏箱；2、第二矿石储藏箱；3、旋转给料器本体； 31、外壳；32、伺服电机；33、转盘；34、叶轮；341、套筒；342、圆板； 343、扇板；344、推料板；345、轴座；35、主轴；36、封板；4、卸料基站； 5、混合仓；6、燃气补充系统；7、提升装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种脱硫工艺设备用的旋转给料器，包括第一矿石储藏箱1、第二矿石储藏箱2和旋转给料器本体3，旋转给料器本体3安装在第一矿石储藏箱1和第二矿石储藏箱2的输出端，第一矿石储藏箱1和第二矿石储藏箱2 用于暂时储藏不同的矿物，其中第一矿石储藏箱1内暂存氧化铝碎料，第二矿石储藏箱2内暂存氧化钙碎料，第一矿石储藏箱1和第二矿石储藏箱2输入端均通过管道连接有卸料基站4，卸料基站4中的氧化铝碎料和氧化钙碎料分别通过管道传输到第一矿石储藏箱1和第二矿石储藏箱2，旋转给料器本体 3的输出端通过管道连接有混合仓5，旋转给料器本体3能定量进行物料投放，混合仓5对矿物进行混合，混合仓5的顶端通过管道连接有燃气补充系统6，燃气补充系统6给混合仓5补充燃气，混合仓5的输出端通过管道连接有两个相同的提升装置7，经过混合处理的物料通过管道传输到提升装置7中，混合仓5的输出端还通过管道连接第一矿石储藏箱1和第二矿石储藏箱2。
[0023]请参阅图2-6，旋转给料器本体3包括外壳31、伺服电机32、转盘33、叶轮34、主轴35和封板36，旋转给料器本体3能定量进行物料投放，封板 36通过螺钉固定在外壳31的侧壁上，外壳31的顶端通过法兰和管道连接件第一矿石储藏箱1和第二矿石储藏箱2，外壳31的外侧设有伺服电机32和转盘33，伺服电机32的输出端通过皮带连接转盘33，这样伺服电机
32带动转盘33转动，转盘33安装在主轴35的一端，主轴35贯穿封板36并与其活动连接，主轴35的外壁上安装有叶轮34，叶轮34每次转动规定的角度，这样就能进行精确投放，叶轮34与外壳31的内壁活动连接，叶轮34包括套筒341、圆板342、扇板343、推料板344和轴座345，套筒341固定在主轴35的外壁上，套筒341的两端均固定有圆板342，圆板342的外壁与封板36活动连接，这样避免上方来料时，圆板342的边缘与外壳31的内腔壁接触，物料进入圆板342与封板36的间隙中，套筒341的外壁上安装有均匀分布的扇板343，两块扇板343间的空间作为物料的暂时存放空间，扇板343的两端与圆板342 内壁固定，扇板343的边缘安装有轴座345，轴座345通过短圆轴活动连接推料板344，推料板344就能绕着轴座345上的短圆轴转动，同时转动的推料板 344能将物料推下，避免物料残留在两块扇板343的间隙中，推料板344接触扇板343的侧壁，推料板344的宽度值小于扇板343的宽度值，这样保证推料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫工艺设备用的旋转给料器，包括第一矿石储藏箱(1)、第二矿石储藏箱(2)和旋转给料器本体(3)，其特征在于：所述旋转给料器本体(3)安装在第一矿石储藏箱(1)和第二矿石储藏箱(2)的输出端，所述第一矿石储藏箱(1)和第二矿石储藏箱(2)输入端均通过管道连接有卸料基站(4)，旋转给料器本体(3)的输出端通过管道连接有混合仓(5)，所述混合仓(5)的顶端通过管道连接有燃气补充系统(6)，混合仓(5)的输出端通过管道连接有两个相同的提升装置(7)；所述旋转给料器本体(3)包括外壳(31)、伺服电机(32)、转盘(33)、叶轮(34)、主轴(35)和封板(36)，所述封板(36)通过螺钉固定在外壳(31)的侧壁上，外壳(31)的顶端通过法兰和管道连接件第一矿石储藏箱(1)和第二矿石储藏箱(2)，外壳(31)的外侧设有伺服电机(32)和转盘(33)，伺服电机(32)的输出端通过皮带连接转盘(33)，转盘(33)安装在主轴(35)的一端，主轴(35)贯穿封板(36)并与其活动连接，主轴(35)的外壁上安装有叶轮(34)，所述叶轮(34)与外壳(31)的内壁活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，丁传友，
申请(专利权)人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：