一种铝材生产线用下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产线用下料设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定框架，所述固定框架的顶端固定连接有传动架，所述传动架为内底侧中间位置开设有通槽，所述固定框架的内侧对应通槽的位置转动连接有转动架，所述转动架的外侧壁均匀固定连接有四个定位杆，所述转动架远离固定框架的内侧壁的一侧固定连接有定位转盘，且定位转盘与固定框架的内侧壁之间转动连接，所述定位转盘的外侧壁均开设有四个定位卡槽。本实用新型专利技术中，通过传动架的铝材在辅助滚轮的辅助下移动至运输带上，通过有序且间断的下料不仅是工作人员能及时取下铝材还能避免铝材之间因相互堆积而产生挤损的情况。而产生挤损的情况。而产生挤损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产线用下料设备


[0001]本技术涉及铝材生产加工
，尤其涉及一种铝材生产线用下料设备。

技术介绍

[0002]铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用， 应用极为广泛；
[0003]目前，现有的铝材生产线上使用的下料设备大多只是将铝材从生产线上卸下而已，而在卸料的过程中，现有的下料设备并不会定时定量的将铝材导出，因此就会导致下料设备或生产线上的铝材的堆积，从而会使铝材之间相互挤压，提升损坏率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产线用下料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材生产线用下料设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定框架，所述固定框架的顶端固定连接有传动架，所述传动架为内底侧中间位置开设有通槽，所述固定框架的内侧对应通槽的位置转动连接有转动架，所述转动架的外侧壁均匀固定连接有四个定位杆，所述转动架远离固定框架的内侧壁的一侧固定连接有定位转盘，且定位转盘与固定框架的内侧壁之间转动连接，所述定位转盘的外侧壁均开设有四个定位卡槽，所述固定框架的内侧壁远离定位转盘的一侧设置有调节转盘，所述调节转盘的外侧壁设置有第一调节拨块，所述调节转盘远离固定框架内侧壁的一侧转动连接有支撑架，且支撑架与固定框架的内侧壁之间固定连接，所述支撑架的底侧设置有调节杆，且调节杆与固定框架的内侧壁之间转动连接，所述调节杆的顶侧靠近调节转盘的位置设置有第二调节拨块，所述调节杆远离调节转盘的一端设置定位卡扣，所述固定框架的外表面对应调节转盘的位置固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴与调节转盘之间固定连接，所述底座的顶端靠近固定框架的一侧固定连接有运输架，所述运输架的内侧转动连接有三个传动辊，三个所述传动辊的表面共同设置连接有运输带，所述运输架的外表面靠近底侧的位置固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与相邻的一个传动辊之间固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]四个所述定位杆远离转动架的一端均固定连接有防滑胶套。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述调节杆与支撑架共同转动连接有复位弹簧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动架呈切斜设置，且传动架的最低处位于运输架的一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述传动架的内底侧均匀设置有若干辅助滚轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传动架的两侧均设置有限位板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该一种铝材生产线用下料设备，通过辅助滚轮使铝材滑至通槽内的定位杆一侧，定位杆上的防滑胶套将铝材抵住，同时固定框架上的第一电机带动调节转盘在支撑架上转动，当调节转盘上的第一调节拨块转动至调节杆上的第二调节拨块上时，调节杆被向下推动其上的定位卡扣离开定位转盘上的定位卡槽，定位杆在铝材的推动下带动转动架与定位转盘逆时针转动，当定位转盘转动四分之一圆后，复位弹簧带动调节杆复位使其上的定位卡扣与相应位置的定位卡槽嵌合，同时，另一侧的调节杆转动至上一个调节杆的位置，将下一个移至传动架上的铝材抵住，接着，通过传动架的铝材在辅助滚轮的辅助下移动至运输带上，通过有序且间断的下料不仅是工作人员能及时取下铝材还能避免铝材之间因相互堆积而产生挤损的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的定位转盘结构示意图；
[0020]图3为本技术的传动架俯视图；
[0021]图4为本技术的侧视图；
[0022]图5为本技术的A处结构示意图。
[0023]图例说明：1、底座；2、固定框架；3、传动架；4、通槽；5、转动架；6、定位转盘；7、定位杆；8、防滑胶套；9、定位卡槽；10、调节转盘；11、第一调节拨块；12、支撑架；13、调节杆；14、第二调节拨块；15、复位弹簧；16、定位卡扣；17、运输架；18、传动辊；19、运输带；20、第一电机；21、第二电机；22、辅助滚轮；23、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝材生产线用下料设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有固定框架2，固定框架2的顶端固定连接有传动架3，传动架3为内底侧中间位置开设有通槽4，固定框架2的内侧对应通槽4的位置转动连接有转动架5，转动架5的外侧壁均匀固定连接有四个定位杆7，转动架5远离固定框架2的内侧壁的一侧固定连接有定位转盘6，且定位转盘6与固定框架2的内侧壁之间转动连接，定位转盘6的外侧壁均开设有四个定位卡槽9，固定框架2的内侧壁远离定位转盘6的一侧设置有调节转盘10，调节转盘10的外侧壁设置有第一调节拨块11，调节转盘10远离固定框架2内侧壁的一侧转动连接有支撑架12，且支撑架12与固定框架2的内侧壁之间固定连接，支撑架12的底侧设置有调节杆13，且调节杆13与固定框架2的内侧壁之间转动连接，调节杆13的顶侧靠近调节转盘10的位置设置有第二调节拨块14，调节杆13远离调节转盘10的一端设置定位卡扣16，固定框架2的外表面对应调节转盘10的位置固定连接有第一电机20，且第一电机20的输出轴与调节转盘10之间固定连接，底座1的顶端靠近固定框架2的一侧固定连接有运输架17，运输架17的内侧转动连接有三个传动辊18，三个传动辊18的表面共同设置连接有运输带19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产线用下料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有固定框架（2），所述固定框架（2）的顶端固定连接有传动架（3），所述传动架（3）为内底侧中间位置开设有通槽（4），所述固定框架（2）的内侧对应通槽（4）的位置转动连接有转动架（5），所述转动架（5）的外侧壁均匀固定连接有四个定位杆（7），所述转动架（5）远离固定框架（2）的内侧壁的一侧固定连接有定位转盘（6），且定位转盘（6）与固定框架（2）的内侧壁之间转动连接，所述定位转盘（6）的外侧壁均开设有四个定位卡槽（9），所述固定框架（2）的内侧壁远离定位转盘（6）的一侧设置有调节转盘（10），所述调节转盘（10）的外侧壁设置有第一调节拨块（11），所述调节转盘（10）远离固定框架（2）内侧壁的一侧转动连接有支撑架（12），且支撑架（12）与固定框架（2）的内侧壁之间固定连接，所述支撑架（12）的底侧设置有调节杆（13），且调节杆（13）与固定框架（2）的内侧壁之间转动连接，所述调节杆（13）的顶侧靠近调节转盘（10）的位置设置有第二调节拨块（14），所述调节杆（13）远离调节转盘（10）的一端设置定位卡扣（16），所述固定框架（2）的外表面对应调节转盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明爱，杨晓亮，李俊，王生宝，
申请(专利权)人：广东金辉铝板幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：