本实用新型专利技术涉及铝材生产技术领域，具体为一种铝材生产线用传送装置，包括立板和转筒，转筒转动设置在立板的上侧，转筒的上侧水平固定设置有横杆，横杆的一端水平滑动设置有竖直杆，竖直杆的下端转动设置有拖杆，横杆的上端安装有电子秤，转筒的上侧设置有压杆，压杆的两端分别竖直固定设置有限位杆，限位杆分别设置在转筒的两侧。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，当第二电机带动竖直杆向着外侧移动的时候，使得两个竖直杆之间的距离变大，铝材位于两个竖直杆之间，两个竖直杆的内侧壁刚好卡合设置在铝材的外表面上，从而使得铝材能够内限位，不会发生偏移，能够进行直线式的移动传送，无需操作人员手动的摆直。无需操作人员手动的摆直。无需操作人员手动的摆直。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产线用传送装置
[0001]本技术涉及铝材生产
，具体是一种铝材生产线用传送装置。
技术介绍
[0002]铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。
[0003]铝材在进行生产加工的时候需要进行运输，但是现有的运输方式都是用传送带进行运输传送，橡胶材质的传送带会被上端的金属材质损坏，会有被割断的后果，从而严重的影响了自身的使用寿命，传送带运输的时候，上端的铝材会发生偏移。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材生产线用传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产线用传送装置，包括立板和转筒，所述转筒转动设置在立板的上侧，所述转筒的上侧水平固定设置有横杆，其特征在于，所述横杆的一端水平滑动设置有竖直杆，所述竖直杆的下端转动设置有拖杆，所述横杆的上端安装有电子秤，所述转筒的上侧设置有压杆，所述压杆的两端分别竖直固定设置有限位杆，所述限位杆分别设置在转筒的两侧。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述立板的上端水平固定设置有支撑板，所述支撑板的一端固定设置有第一电机，所述转筒转动设置在第一电机的输出端上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述横杆的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一端与竖直杆的上端固定连接，所述竖直杆通过滑槽和滑块滑动设置在转筒的上侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横杆的一端固定设置有齿条，所述滑块的上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动设置有第一主动轮，所述第一主动轮与齿条齿合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的上端固定设置有机架，所述机架的下端与电子秤的上端连接有连接杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述竖直杆的下端固定设置有第三电机，所述拖杆转动设置在第三电机的输出端上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机架的下端固定设置有第五电机，所述第五电机的输出端转动设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺母的一端与压杆的上端固定连接有固定杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术设计新颖，结构简单，使用方便，当第二电机带动竖直杆向着内侧移动的时候，使得两个竖直杆之间的距离较近，当第二电机带动竖直杆向着外侧移动的时候，使得两个竖直杆之间的距离变大，铝材位于两个竖直杆之间，两个竖直杆的内侧壁刚好卡合设置在铝材的外表面上，从而使得铝材能够内限位，不会发生偏移，能够进行直线式的移动传送，无需操作人员手动的摆直。
[0014]2.当固定杆带动压杆向下移动的时候，可以使得压杆下端抵触在铝材的上表面上，从而进行压动，使得铝材的上端被卡住，不会发生倾斜，两端的限位杆卡合设置在转筒的外侧面，使得铝材在进行传送的时候不会从转筒的上面掉落，提高了设备使用的安全性。
附图说明
[0015]图1为一种铝材生产线用传送装置的结构示意图；
[0016]图2为一种铝材生产线用传送装置中横杆的结构示意图；
[0017]图3为一种铝材生产线用传送装置中竖直杆的结构示意图；
[0018]图4为一种铝材生产线用传送装置中压杆的结构示意图。
[0019]图中：1、立板；2、转筒；3、支撑板；4、第一电机；5、横杆；6、竖直杆；7、拖杆；8、电子秤；9、压杆；10、限位杆；11、滑槽；12、滑块；13、齿条；14、第二电机；15、第一主动轮；16、连接杆；17、机架；18、第三电机；21、第五电机；22、螺杆；23、螺母；24、固定杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝材生产线用传送装置，包括立板1和转筒2，转筒2转动设置在立板1的上侧，转筒2的上侧水平固定设置有横杆5，横杆5的一端水平滑动设置有竖直杆6，竖直杆6的下端转动设置有拖杆7，横杆5的上端安装有电子秤8，转筒2的上侧设置有压杆9，压杆9的两端分别竖直固定设置有限位杆10，限位杆10分别设置在转筒2的两侧，立板1的上端水平固定设置有支撑板3，支撑板3的一端固定设置有第一电机4，转筒2转动设置在第一电机4的输出端上，横杆5的一侧面开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动设置有滑块12，滑块12的一端与竖直杆6的上端固定连接，竖直杆6通过滑槽11和滑块12滑动设置在转筒2的上侧，横杆5的一端固定设置有齿条13，滑块12的上端固定设置有第二电机14，第二电机14的输出端转动设置有第一主动轮15，第一主动轮15与齿条13齿合连接，操作人员先是开启第一电机4，第一电机4可以带动转筒2在立板1的上端进行转动，操作人员将需要传送的铝材放置在转筒2的上端，当转筒2进行转动的时候，使得转筒2可以带动上端的铝材进行移动，无需操作人员手动的搬动，比起常规的橡胶材质的传送带，金属材质的转筒2使得设备的使用寿命大大延长，当第二电机14带动第一主动轮15进行转动的时候，由于第一主动轮15与齿条13是齿合连接的，使得第二电机14带动滑块12在滑槽11的内部水平移动着，滑块12带动竖直杆6在转筒2的上端水平移动着，当第二电机14带动竖直杆6向着内侧移动的时候，使得两个竖直杆6之间的距离较近，当第二电机14带动竖直杆6向着外侧移动的时候，使得两个竖直杆6之间的距离变大，铝材位于两个竖直杆6之间，两个竖直杆6的内侧壁刚好卡合设置在铝材的外表面上，从而使得铝材能够内限位，不会发生偏移，能够进行直线式的移动传送，无需操作人员手动的摆直，由于竖直杆6之间的距离可以进行调节，从而使得可以根据铝材的宽度进行相应的调节，且调节方式简单。
[0021]支撑板3的上端固定设置有机架17，机架17的下端与电子秤8的上端连接有连接杆16，竖直杆6的下端固定设置有第三电机18，拖杆7转动设置在第三电机18的输出端上，机架17的下端固定设置有第五电机21，第五电机21的输出端转动设置有螺杆22，螺杆22的外侧设置有螺母23，螺母23与螺杆22螺纹连接，螺母23的一端与压杆9的上端固定连接有固定杆24，第三电机18启动的时候，第三电机18带动拖杆7进行转动，当拖杆7转动到内部时，可以将铝材托动起来，上端的电子秤8可以计算出当前铝材的重量，从而便于称重，当第三电机18反向转动的时候，拖杆7不在铝材的下端，将铝材重新放置在转筒2的上端，进行传送，当第五电机21转动的时候，第五电机21带动螺杆22进行转动，使得螺杆22驱动外侧的螺母23进行转动，由于螺杆22与螺母23进行螺纹连接，使得螺杆22驱动下端的固定杆24上下移动，当固定杆24带动压杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材生产线用传送装置，包括立板(1)和转筒(2)，所述转筒(2)转动设置在立板(1)的上侧，所述转筒(2)的上侧水平固定设置有横杆(5)，其特征在于，所述横杆(5)的一端水平滑动设置有竖直杆(6)，所述竖直杆(6)的下端转动设置有拖杆(7)，所述横杆(5)的上端安装有电子秤(8)，所述转筒(2)的上侧设置有压杆(9)，所述压杆(9)的两端分别竖直固定设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)分别设置在转筒(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用传送装置，其特征在于，所述立板(1)的上端水平固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端固定设置有第一电机(4)，所述转筒(2)转动设置在第一电机(4)的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用传送装置，其特征在于，所述横杆(5)的一侧面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的一端与竖直杆(6)的上端固定连接，所述竖直杆(6)通过滑槽(11)和滑块(12)滑动设置在转筒(2)的上侧。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：王明爱，杨晓亮，李俊，王猛，
申请(专利权)人：广东金辉铝板幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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