本实用新型专利技术公开了一种锂电池极耳加工用转盘装置，包括底板、升降单元和动力单元；所述升降单元包括转盘、转动杆、升降筒、螺杆和升降电机，所述螺杆的下端与底板上表面的中部固定连接，且螺杆的上端与升降筒下表面的螺孔螺纹连接，所述转盘下表面的中部与转动杆的上端固定连接，转动杆的下端与升降筒上表面的中部转动连接，所述升降电机设在底板下表面的中部，且升降电机的输出轴穿过底板的下表面与螺杆的下端固定连接；所述动力单元包括传动电机、转动轴、传动齿轮和宽齿轮，本锂电池极耳加工用转盘装置，在对于不同高度的设备上料时能及时快速的调整转盘的高度，减少拆卸安装所消耗的时间，增加锂电池极耳的加工速度。增加锂电池极耳的加工速度。增加锂电池极耳的加工速度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳加工用转盘装置
[0001]本技术涉及锂电池加工设备
，具体为一种锂电池极耳加工用转盘装置。
技术介绍
[0002]电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，在锂电池极耳加工过程中，需要通过转盘进行多工位上料加工作业，这些转盘普遍由单个电机直接带动转动，其高度是固定的，在对于不同高度设备上料时，就需要将整个转盘拆卸，通过安装架等增加高度，调节高度比较繁琐，影响锂电池极耳的加工速度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池极耳加工用转盘装置，在对于不同高度的设备上料时能及时快速的调整转盘的高度，减少拆卸安装所消耗的时间，增加锂电池极耳的加工速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳加工用转盘装置，包括底板、升降单元和动力单元；
[0005]升降单元：所述升降单元包括转盘、转动杆、升降筒、螺杆和升降电机，所述螺杆的下端与底板上表面的中部固定连接，且螺杆的上端与升降筒下表面的螺孔螺纹连接，所述转盘下表面的中部与转动杆的上端固定连接，所述转动杆的下端与升降筒上表面的中部转动连接，所述升降电机设在底板下表面的中部，且升降电机的输出轴穿过底板的下表面与螺杆的下端固定连接；
[0006]动力单元：所述动力单元包括传动电机、转动轴、传动齿轮和宽齿轮，所述转动轴的下端与底板上表面的右侧转动连接，所述转动轴的上端与宽齿轮下表面的中部固定连接，所述传动齿轮中部孔的侧壁与转动杆下端的侧面固定连接，所述传动齿轮与宽齿轮啮合，所述传动电机设在底板下表面的右侧，且传动电机的输出轴穿过底板的下表面与转动轴的下端固定连接；
[0007]其中：还包括开关组，所述开关组设在底板的上表面，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关组的输出端分别与升降电机和传动电机的输入端电连接，通过升降单元可方便快速调整转盘的高度，使转盘能快速的调整至合适的上料高度，减少拆卸安装的麻烦操作，通过动力单元可方便的带动转盘转动进行上料工作，增加锂电池极耳的加工速度。
[0008]进一步的，还包括支撑板和放置座，所述支撑板为L型，且支撑板设在底板上表面的右侧，且支撑板上端下表面的中部与宽齿轮的上表面转动连接，所述放置座阵列在转盘的上表面，通过支撑板可对宽齿轮的上端提供支撑，防止变形，通过放置座可方便的对加工的锂电池极耳进行限位。
[0009]进一步的，还包括限位环和固定板，所述固定板设有两个，两个固定板分别设在底板上表面的前后两侧，且两个固定板的上端与限位环下表面的前后两侧固定连接，所述限位环的内侧面与转盘的侧面转动连接，通过限位环可对转盘进行限位，增加转盘转动时的稳定性。
[0010]进一步的，还包括连接板和伸缩杆，所述连接板设有两个，两个连接板设在升降筒中部的侧面，且两个连接板下表面的中部分别与两个伸缩杆的上端固定连接，两个伸缩杆的下端与底板的上表面的中部固定连接，通过伸缩杆和连接板可对升降筒进行固定，防止调节高度时升降筒发生转动。
[0011]进一步的，还包括底座和固定孔，所述底座的上端与底板的下表面固定连接，所述固定孔设有四个，四个固定孔沿底板的下表面均匀设置，通过底座上的固定孔可方便的将转盘装置固定在上料的位置，便于转盘装置的使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锂电池极耳加工用转盘装置，具有以下好处：
[0013]1、通过升降单元可方便快速调整转盘的高度，使转盘能快速的调整至合适的上料高度，减少拆卸安装的麻烦操作，通过动力单元可方便的带动转盘转动进行上料工作，增加锂电池极耳的加工速度。
[0014]2、通过支撑板可对宽齿轮的上端提供支撑，防止变形，通过放置座可方便的对加工的锂电池极耳进行限位，通过限位环可对转盘进行限位，增加转盘转动时的稳定性。
[0015]3、通过伸缩杆和连接板可对升降筒进行固定，防止调节高度时升降筒发生转动，通过底座上的固定孔可方便的将转盘装置固定在上料的位置，便于转盘装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图。
[0018]图中：1底板、2升降单元、21转盘、22转动杆、23升降筒、24螺杆、 25升降电机、3动力单元、31传动电机、32连接轴、33传动齿轮、34宽齿轮、4开关组、5支撑板、6放置座、7限位环、8固定板、9连接板、10伸缩杆、11底座、12固定孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池极耳加工用转盘装置，包括底板1、升降单元2和动力单元3；
[0021]升降单元2：升降单元2包括转盘21、转动杆22、升降筒23、螺杆24 和升降电机25，螺杆24的下端与底板1上表面的中部固定连接，且螺杆24 的上端与升降筒23下表面的螺孔螺纹连接，转盘21下表面的中部与转动杆 22的上端固定连接，转动杆22的下端与升降筒23上表面的中部转动连接，升降电机25设在底板1下表面的中部，且升降电机25的输出轴穿过
底板1 的下表面与螺杆24的下端固定连接；
[0022]动力单元3：动力单元3包括传动电机31、转动轴32、传动齿轮33和宽齿轮34，转动轴32的下端与底板1上表面的右侧转动连接，转动轴32的上端与宽齿轮34下表面的中部固定连接，传动齿轮33中部孔的侧壁与转动杆 22下端的侧面固定连接，传动齿轮33与宽齿轮34啮合，传动电机31设在底板1下表面的右侧，且传动电机31的输出轴穿过底板1的下表面与转动轴32 的下端固定连接；
[0023]其中：还包括开关组4，开关组4设在底板1的上表面，且开关组4的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组4的输出端分别与升降电机25和传动电机31的输入端电连接，通过升降单元2可方便快速调整转盘21的高度，使转盘21能快速的调整至合适的上料高度，减少拆卸安装的麻烦操作，通过动力单元3可方便的带动转盘21转动进行上料工作，增加锂电池极耳的加工速度。
[0024]其中：还包括支撑板5和放置座6，支撑板5为L型，且支撑板5设在底板1上表面的右侧，且支撑板5上端下表面的中部与宽齿轮34的上表面转动连接，放置座6阵列在转盘21的上表面，通过支撑板5可对宽齿轮34的上端提供支撑，防止变形，通过放置座6可方便的对加工的锂电池极耳进行限位。
[0025]其中：还包括限位环7和固定板8，固定板8设有两个，两个固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳加工用转盘装置，其特征在于：包括底板(1)、升降单元(2)和动力单元(3)；升降单元(2)：所述升降单元(2)包括转盘(21)、转动杆(22)、升降筒(23)、螺杆(24)和升降电机(25)，所述螺杆(24)的下端与底板(1)上表面的中部固定连接，且螺杆(24)的上端与升降筒(23)下表面的螺孔螺纹连接，所述转盘(21)下表面的中部与转动杆(22)的上端固定连接，所述转动杆(22)的下端与升降筒(23)上表面的中部转动连接，所述升降电机(25)设在底板(1)下表面的中部，且升降电机(25)的输出轴穿过底板(1)的下表面与螺杆(24)的下端固定连接；动力单元(3)：所述动力单元(3)包括传动电机(31)、转动轴(32)、传动齿轮(33)和宽齿轮(34)，所述转动轴(32)的下端与底板(1)上表面的右侧转动连接，所述转动轴(32)的上端与宽齿轮(34)下表面的中部固定连接，所述传动齿轮(33)中部孔的侧壁与转动杆(22)下端的侧面固定连接，所述传动齿轮(33)与宽齿轮(34)啮合，所述传动电机(31)设在底板(1)下表面的右侧，且传动电机(31)的输出轴穿过底板(1)的下表面与转动轴(32)的下端固定连接；其中：还包括开关组(4)，所述开关组(4)设在底板(1)的上表面，且开关组(4)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关组(4)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔欣荣，王正，王军，
申请(专利权)人：惠州市思洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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