一种多角度可调式耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨试验机技术领域，且公开了一种多角度可调式耐磨试验机，解决了目前市场上的多角度可调式耐磨试验机实验后零部件与打磨件表面温度过高，工作人员需要等一段时间才可拾起零部件，工作效率低下，打磨件表面也会因为温度过高，使用寿命降低、零部件在机器上无法灵活的改变角度，需要人工辅助，机器利用效果差，零部件放置区域承压能力差的问题，其包括基座，基座的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有置物盒；本实用新型专利技术，具有可有效降低零部件与打磨件的表面温度，工作人员无需等待零部件冷却，工作效率高，打磨件使用寿命长、零部件在机械上可灵活的进行角度改变，机械利用率高，零部件放置区域承压效果好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度可调式耐磨试验机


[0001]本技术属于耐磨试验机
，具体为一种多角度可调式耐磨试验机。

技术介绍

[0002]目前因部分工业、能源、机械等相关制造厂生产环境恶劣，工业部件零件使用负荷大，当出现一些零部件质量不过关的情况下，就会导致其机器上的一些价值较高的金属零部件使用寿命随之降低，此时为了确保零部件的产品质量，针对零部件的耐磨性检测必不可少。
[0003]但是目前市场上的多角度可调式耐磨试验机在使用后实验的零部件与机器中的打磨件均会产生较高的热量，此时工作人员无法用手直接去接触试验的零部件，需要等待一段时间，才能再次进行实验，工作效率低下，且打磨件表面温度过高也会影响其使用寿命；同时在零部件放置到机器上时，无法灵活的进行角度改变，需要人工辅助改变零部件的实验角度位置，利用效果差，零部件放置区域承压能力差，为此提出了一种多角度可调式耐磨试验机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多角度可调式耐磨试验机，有效的解决了目前市场上的多角度可调式耐磨试验机实验后零部件与打磨件表面温度过高，工作人员需要等一段时间才可拾起零部件，工作效率低下，打磨件表面也会因为温度过高，使用寿命降低、零部件在机器上无法灵活的改变角度，需要人工辅助，机器利用效果差，零部件放置区域承压能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度可调式耐磨试验机，包括基座，所述基座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有置物盒，所述置物盒的内腔安装有夹紧块，所述夹紧块的侧面安装有推杆电机，所述推杆电机的外部安装有固位块，所述置物盒的底部安装有限位块，所述限位块的底部安装有平衡块，所述平衡块的底部固定有活动杆，所述活动杆的一端安装有伸缩管，所述伸缩管的内腔固定有定向杆，所述定向杆的一端安装有复位弹簧，所述置物盒位于限位块侧面的底部安装有软管，所述软管的一端安装有第一泵体，所述第一泵体的侧面安装有蓄水箱，所述蓄水箱的侧面安装有注水塞，所述蓄水箱的底部安装有第二泵体，所述第二泵体的底部安装有导水管，所述导水管的一端安装有喷头，所述喷头的外部安装有打磨机构。
[0006]优选的，所述驱动电机的输出端上安装有组装块，且驱动电机上的组装块顶部与置物盒的底部相固定。
[0007]优选的，所述置物盒内腔的底部安装有过滤网，且置物盒位于过滤网底部的内腔呈倾斜状。
[0008]优选的，所述固位块的底部固定有支撑架，所述固位块上的支撑架顶部与置物盒的底部相固定。
[0009]优选的，所述软管的顶部固定有引导块，且软管上引导块的顶部与置物盒内腔的最低平面相契合。
[0010]优选的，所述伸缩管的顶部开设有活动孔，且伸缩管上的活动孔内壁与活动杆的外壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过将带实验的零部件放置到置物盒的内腔，此时零部件对置物盒带来的压力则传导至限位块上的平衡块处，当平衡块受到挤压时，带动活动杆在伸缩管内部沿着定向杆进行移动，定向杆上的复位弹簧则进行辅助减压，然后启动推杆电机，推杆电机带动夹紧块对零部件的外部进行夹紧，当需要调节零部件的角度时，两个推杆电机根据实际需要进行位置的变动，此时启动驱动电机进行带动置物盒进行旋转运动，从而将零部件的角度位置对准，保证了该多角度可调式耐磨试验机在使用时零部件可灵活的进行角度改变，机械利用率高，零部件放置区域承压效果好；
[0013]2)、通过启动第二泵体，此时第二泵体将蓄水箱内部的水引导至导水管中，随后导水管将水引导至喷头，喷头则将水注入置物盒的内部，当置物盒的内部水量达到预定标准时，关闭第二泵体，此时利用置物盒内部的水对零部件与打磨机构的局部进行降温处理，保证了该多角度可调式耐磨试验机在使用时可有效降低零部件与打磨件的表面温度，工作人员无需等待零部件冷却，工作效率高，打磨件使用寿命长。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术平衡块安装的结构示意图；
[0017]图3为本技术软管安装的结构示意图；
[0018]图4为本技术喷头安装的结构示意图；
[0019]图中：1、基座；2、驱动电机；3、置物盒；4、夹紧块；5、推杆电机；6、固位块；7、限位块；8、平衡块；9、活动杆；10、伸缩管；11、定向杆；12、复位弹簧；13、软管；14、第一泵体；15、蓄水箱；16、注水塞；17、第二泵体；18、导水管；19、喷头；20、打磨机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1-4给出，本技术包括基座1，基座1的顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有置物盒3，置物盒3的内腔安装有夹紧块4，夹紧块4的侧面安装有推杆电机5，推杆电机5的外部安装有固位块6，置物盒3的底部安装有限位块7，限位块7的底部安装有平衡块8，平衡块8的底部固定有活动杆9，活动杆9的一端安装有伸缩管10，伸缩管10的内腔固定有定向杆11，定向杆11的一端安装有复位弹簧12，置物盒3位于限位块7侧面
的底部安装有软管13，软管13的一端安装有第一泵体14，第一泵体14的侧面安装有蓄水箱15，蓄水箱15的侧面安装有注水塞16，蓄水箱15的底部安装有第二泵体17，第二泵体17的底部安装有导水管18，导水管18的一端安装有喷头19，喷头19的外部安装有打磨机构20。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，驱动电机2的输出端上安装有组装块，且驱动电机2上的组装块顶部与置物盒3的底部相固定，通过驱动电机2的设置，使得其利用置物盒3上的组装块与驱动电机2进行安装，方便驱动电机2带动置物盒3进行旋转运动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，置物盒3内腔的底部安装有过滤网，且置物盒3位于过滤网底部的内腔呈倾斜状，通过置物盒3的设置，使得其利用过滤网方便水的排出工作，同时阻挡因耐磨实验产生的碎屑等与水产生混合的状况。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，固位块6的底部固定有支撑架，固位块6上的支撑架顶部与置物盒3的底部相固定，通过固位块6的设置，使得其配合支撑架在置物盒3上进行位置上的固定。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，软管13的顶部固定有引导块，且软管13上引导块的顶部与置物盒3内腔的最低平面相契合，通过软管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度可调式耐磨试验机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端安装有置物盒(3)，所述置物盒(3)的内腔安装有夹紧块(4)，所述夹紧块(4)的侧面安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的外部安装有固位块(6)，所述置物盒(3)的底部安装有限位块(7)，所述限位块(7)的底部安装有平衡块(8)，所述平衡块(8)的底部固定有活动杆(9)，所述活动杆(9)的一端安装有伸缩管(10)，所述伸缩管(10)的内腔固定有定向杆(11)，所述定向杆(11)的一端安装有复位弹簧(12)，所述置物盒(3)位于限位块(7)侧面的底部安装有软管(13)，所述软管(13)的一端安装有第一泵体(14)，所述第一泵体(14)的侧面安装有蓄水箱(15)，所述蓄水箱(15)的侧面安装有注水塞(16)，所述蓄水箱(15)的底部安装有第二泵体(17)，所述第二泵体(17)的底部安装有导水管(18)，所述导水管(18)的一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾加林，刘军，
申请(专利权)人：泰州市梅兰冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：