一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革加工技术领域，且公开了一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机，解决了目前市场上的用于皮革耐磨试验的耐磨试验机调节性差，无法灵活的对皮革表面打磨位置进行调整，面对不同厚度的皮革时，打磨机构调整不便，工作效率随之降低、无法对皮革的两侧进行位置限定，皮革耐磨实验过程中易倾斜，耐磨实验精准度差的问题，其包括主体，主体的内腔安装有传动杆，传动杆的中部安装有活动管；本实用新型专利技术，具有调节性好，可灵活的对皮革表面打磨位置进行调整，面对不同厚度的皮革时，调节便捷，工作效率随之提高、可针对不同大小的皮革进行两侧的位置限定，耐磨实验时不会产生位置偏移，耐磨实验精准度高的优点。耐磨实验精准度高的优点。耐磨实验精准度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机


[0001]本技术属于皮革加工
，具体为一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]但是目前市场上的用于皮革耐磨试验的耐磨试验机在使用时调节性差，无法灵活的对皮革表面打磨位置进行调整，且针对不同厚度的皮革时，打磨机构位置调整不便，这样导致工作人员的工作效率随之降低；同时无法对皮革的两侧进行有效的位置限定，这样在皮革耐磨的实验过程中，皮革容易产生倾斜，打磨机构对皮革的打磨区域随之改变，导致耐磨实验精准度降低，为此提出了一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机，有效的解决了目前市场上的用于皮革耐磨试验的耐磨试验机调节性差，无法灵活的对皮革表面打磨位置进行调整，面对不同厚度的皮革时，打磨机构调整不便，工作效率随之降低、无法对皮革的两侧进行位置限定，皮革耐磨实验过程中易倾斜，耐磨实验精准度差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机，包括主体，所述主体的内腔安装有传动杆，所述传动杆的中部安装有活动管，所述活动管的表面安装有限位圈，所述限位圈的内部固定有移动杆，所述移动杆的一端安装有调节杆，所述调节杆的一端安装有控制杆，所述活动管的内腔安装有定形杆，所述主体的内腔安装有定位杆，所述定位杆的一端安装有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有驱动电机，所述定位杆的一端安装有固位块，所述固位块的表面固定有放置盒，所述放置盒的内腔安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端通过螺钉的一端螺纹连接有打磨块。
[0006]优选的，所述传动杆的一端安装有加固管，且传动杆上的加固管外部固定有支撑杆，所述传动杆中加固管表面支撑杆的一端与活动管的内腔相固定。
[0007]优选的，所述活动管的表面开设有移动凹槽，且活动管上的移动凹槽内腔与移动杆的一端相契合。
[0008]优选的，所述移动杆的数量有四个，且四个移动杆的内腔分别与调节杆和定形杆的一端相安装。
[0009]优选的，所述调节杆的表面开设有两端呈相反方向的螺纹，且调节杆上的两端呈相反方向的螺纹长度值相等。
[0010]优选的，所述驱动电机的一端安装有散热网，且驱动电机上的散热网通过螺栓与
主体的侧面螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过将皮革放置到活动管的表面进行，随后转动控制杆，带动调节杆进行旋转，此时调节杆则带动移动杆同时进行移动，移动杆通过与定形杆和调节杆的配合带动限位圈进行位置上的移动，此时活动管表面的两个限位圈则对皮革的两侧进行位置限定，保证了该用于皮革耐磨试验的耐磨试验机在使用时可针对不同大小的皮革进行两侧的位置限定，耐磨实验时不会产生位置偏移，耐磨实验精准度高；
[0013]2)、通过启动驱动电机，此时驱动电机带动驱动杆使定位杆进行旋转，定位杆上的固位块则通过主体的配合带动放置盒进行位置移动，当放置盒上推杆电机底部的打磨块移动到合适位置后，关闭驱动电机，此时根据皮革的厚度值，再次启动推杆电机，随后推杆电机带动打磨块与皮革表面接触，保证了该用于皮革耐磨试验的耐磨试验机在使用时调节性好，可灵活的对皮革表面打磨位置进行调整，面对不同厚度的皮革时，调节便捷，工作效率随之提高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术活动管内腔的结构示意图；
[0017]图3为本技术活动管横截面的结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动电机安装的结构示意图；
[0019]图5为本技术定位杆安装的结构示意图；
[0020]图6为本技术推杆电机安装的结构示意图；
[0021]图中：1、主体；2、传动杆；3、活动管；4、限位圈；5、移动杆；6、调节杆；7、控制杆；8、定形杆；9、定位杆；10、驱动杆；11、驱动电机；12、固位块；13、放置盒；14、推杆电机；15、螺钉；16、打磨块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1-6给出，本技术包括主体1，主体1的内腔安装有传动杆2，传动杆2的中部安装有活动管3，活动管3的表面安装有限位圈4，限位圈4的内部固定有移动杆5，移动杆5的一端安装有调节杆6，调节杆6的一端安装有控制杆7，活动管3的内腔安装有定形杆8，主体1的内腔安装有定位杆9，定位杆9的一端安装有驱动杆10，驱动杆10的一端安装有驱动电机11，定位杆9的一端安装有固位块12，固位块12的表面固定有放置盒13，放置盒13的内腔安装有推杆电机14，推杆电机14的输出端通过螺钉15的一端螺纹连接有打磨块16。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，传动杆2的一端安装有加固管，且传动杆2上的加固管外部固定有支撑杆，传动杆2中加固管表面支撑杆的一端与活动管3的内腔相固定，通过传动杆2的设置，使得其利用加固管与支撑杆的配合对活动管3进行位置上的固定，避免其干扰移动杆5的正常移动。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，活动管3的表面开设有移动凹槽，且活动管3上的移动凹槽内腔与移动杆5的一端相契合，通过活动管3的设置，使得其利用移动凹槽方便移动杆5的位置移动。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，移动杆5的数量有四个，且四个移动杆5的内腔分别与调节杆6和定形杆8的一端相安装，通过移动杆5的设置，使得其配合调节杆6与定形杆8带动限位圈4进行有效的位置移动。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，调节杆6的表面开设有两端呈相反方向的螺纹，且调节杆6上的两端呈相反方向的螺纹长度值相等，通过调节杆6的设置，使得其利用两端呈相反方向的螺纹带动移动杆5进行位置移动，使得两个移动杆5移动距离相同，更好的配合限位圈4对皮革进行位置上的限定。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，驱动电机11的一端安装有散热网，且驱动电机11上的散热网通过螺栓与主体1的侧面螺纹连接，通过驱动电机11的设置，使得其利用散热网方便驱动电机11在产生较多的热量时，能够更好的进行散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内腔安装有传动杆(2)，所述传动杆(2)的中部安装有活动管(3)，所述活动管(3)的表面安装有限位圈(4)，所述限位圈(4)的内部固定有移动杆(5)，所述移动杆(5)的一端安装有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端安装有控制杆(7)，所述活动管(3)的内腔安装有定形杆(8)，所述主体(1)的内腔安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)的一端安装有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的一端安装有驱动电机(11)，所述定位杆(9)的一端安装有固位块(12)，所述固位块(12)的表面固定有放置盒(13)，所述放置盒(13)的内腔安装有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出端通过螺钉(15)的一端螺纹连接有打磨块(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革耐磨试验的耐磨试验机，其特征在于：所述传动杆(2)的一端安装有加固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾加林，刘军，
申请(专利权)人：泰州市梅兰冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：