用于滤油机真空分离室的防喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。将不锈钢填充物放置于填充罐体内，油气在填充罐内会被隔离，粘附在钢丝网上聚结为油滴，当达到一定重力后自动回落到真空分离室；泡沫进入填充罐后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，同样会达到一定重力后回落到真空分离室，达到防喷油的目的。达到防喷油的目的。达到防喷油的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于滤油机真空分离室的防喷油装置


[0001]本技术涉及变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置。

技术介绍

[0002]目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。
[0003]真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法出去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。其中真空分离器是滤油机的一个重要组成部分，真空分离器内部设置有雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，雾化器喷射出来的油形成雾状，喷射在反应架上形成膜，油中的水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵吸出，从而实现油中的水的分离。
[0004]真空分离室在真空泵的作用下始终处于负压状态，以抽吸真空分离室内的水蒸气，随着真空度不断升高，在抽吸真空分离式内部形成的水蒸气时，还会形成大量的油泡沫，这些油泡沫在真空分离室内部不断积聚上升，当油泡沫积聚上升到真空分离室上抽真空管的吸入口时，会随着水蒸气一起被真空泵抽出，造成喷油。油泡沫在被抽出时易在真空泵内凝结，油泡沫内所含的杂质和水会使真空泵油乳化变质，极大地缩短了真空泵的使用寿命；另外，油泡沫里也含有油，排出后会损失一定量的油，同时也污染了环境。
[0005]现有设备抽气口为光孔管道，内部无任何填充物，当设备运行时，油雾及泡沫过多会造成喷油停机，影响设备正常运行。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的在于一种改变真空分离室顶部管道结构，并且避免了油雾及泡沫被抽走的防喷油装置，防止设备喷油，提高使用效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。
[0009]进一步限定，所述填充物是由固定圈和填充体构成，固定圈连接在填充体顶部的外沿一圈，固定圈的直径大于填充体，且在固定圈的边沿设有竖直向下延伸的卡扣，在填充
罐体的内侧壁上设有凸出肋，凸出肋上设有止口，其中填充物由上至下放入填充罐体内后，固定圈卡接在凸出肋上。
[0010]进一步限定，所述填充物是由挡圈和填充体构成，所述挡圈连接在填充体的下边沿，且挡圈的外径大于填充体的外径，另外，挡圈的外径等于或小于填充罐体的外径，挡圈的外径大于填充罐体的内径。
[0011]进一步限定，所述填充体为不锈钢材质的网状填充体，填充体的滤孔呈蜂窝状或者井字形状。
[0012]进一步限定，所述填充体以过盈配合的方式塞入填充罐体内。
[0013]本技术与现有技术相比的有益效果是：将不锈钢填充物放置于填充罐体内，油气在填充罐内会被隔离，粘附在钢丝网上聚结为油滴，当达到一定重力后自动回落到真空分离室；泡沫进入填充罐后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，同样会达到一定重力后回落到真空分离室，达到防喷油的目的。同时也无需向真空分离室内部注入空气，通过降低其真空度来消除油泡，更避免了空气的引入使得油品被二次污染的情况发生。
附图说明
[0014]图1为实施例一的主视结构示意图；
[0015]图2为实施例一的俯视结构示意图；
[0016]图3为实施例二的主视结构示意图；
[0017]图4为实施例二的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0019]实施例一：如图1、图2所示的用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰1、填充罐体2、带滤孔的填充物3和抽气管道4，所述填充罐体2焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体2的上、下两端开口，所述密封法兰1安装在填充罐体2的上端开口处，用于密封整个填充罐体2，避免油雾喷出，其中填充物3可拆卸的安装在填充罐体2内且置于填充罐体2的下半部，所述抽气管道4连通于填充罐体2，并且抽气管道4安装的位置高于填充物3。
[0020]所述填充物3是由固定圈30和填充体31构成，固定圈30连接在填充体31顶部的外沿一圈，固定圈30的直径大于填充体31，且在固定圈30的边沿设有竖直向下延伸的卡扣，在填充罐体2的内侧壁上设有凸出肋21，凸出肋21上设有止口，其中填充物3由上至下放入填充罐体2内后，固定圈30卡接在凸出肋21上。当油泡沫或者油雾上浮时，填充物3紧紧的卡接在填充罐体2内，不会因为油的浮力而将填充物上顶。
[0021]实施例二：如图3、图4所示的用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰1、填充罐体2、带滤孔的填充物3和抽气管道4，所述填充罐体2焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体2的上、下两端开口，所述密封法兰1安装在填充罐体2的上端开口处，用于密封整个填充罐体2，避免油雾喷出，其中填充物3可拆卸的安装在填充罐体2内且置于填充罐体2的下半部，所述抽气管道4连通于填充罐体2，并且抽气管道4安装的位置高于填充物3。
[0022]所述填充物3是由挡圈32和填充体31构成，所述挡圈32连接在填充体31的下边沿，
且挡圈32的外径大于填充体31的外径，另外，挡圈32的外径等于或小于填充罐体2的外径，挡圈32的外径大于填充罐体2的内径，挡圈32被填充罐体2的下开口边沿挡住，避免挡圈32和填充体31上浮。
[0023]所述填充体31以过盈配合的方式塞入填充罐体2内，避免在油的冲击力作用下，填充体31移位松动或者脱落。
[0024]在实施例一和实施例二的基础上，本设计更优的方案，所述填充体31为不锈钢材质的网状填充体，填充体31的滤孔呈蜂窝状或者井字形状。泡沫进入填充体31内后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，并且网状填充体31内的钢丝表面可设置粗糙面，这样油雾、油泡沫穿过滤孔时能更快的被刺破，并粘附在钢丝网上结成油滴，最后油滴又会下流进真空分离室内，不会造成油浪费，这样就能最大程度的防止油喷出，减少人工操作，提高工作效率。
[0025]以上对本技术提供的用于滤油机真空分离室的防喷油装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于滤油机真空分离室的防喷油装置，其特征在于：包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。2.根据权利要求1所述的用于滤油机真空分离室的防喷油装置，其特征在于：所述填充物是由固定圈和填充体构成，固定圈连接在填充体顶部的外沿一圈，固定圈的直径大于填充体，且在固定圈的边沿设有竖直向下延伸的卡扣，在填充罐体的内侧壁上设有凸出肋，凸出肋上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆虎，石庆刚，肖世成，徐强，冯伟，
申请(专利权)人：重庆渝能滤油机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：