一种气穴式高真空分离方法技术

本发明专利技术公开了一种气穴式高真空分离方法，涉及气穴分离领域，包括以下步骤：S1：原油输送，通过进油管将原油输送至加热器内；S2：原油加热，加热器对原油进行加热，加热后的原油输送至粗滤器内；S3：粗滤杂质，粗滤器对原油内大颗粒的杂质进行过滤，将粗滤好的原油输送至真空罐内；S4：油水分离，真空分离器将真空罐内原油进行油水分离，同时排出原油内混杂的空穴，真空罐将分离出的纯油输送至精滤器内，油在高真空和不太高的温度下雾化。本发明专利技术通过将原油进行加热、粗滤、油水分离和精滤将原油中的空穴排出，同时将原油进行脱水，使原油分离成纯油与水，使原油可进行提纯、除杂处理，提高油品，预防油液在使用时对设备的运行产生影响。预防油液在使用时对设备的运行产生影响。预防油液在使用时对设备的运行产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种气穴式高真空分离方法


[0001]本专利技术涉及气穴分离
，具体为一种气穴式高真空分离方法。

技术介绍

[0002]气穴式高真空分离是在一定真空条件下,利用油、水的不同沸点而进行脱水、脱气的,真空滤油机就是利用这种方法来实现乳化液脱水、脱气的一种装置,其操作简便,脱水效率较高,处理速度快,成功应用在工业、农业和电力等行业用油设备的脱水脱气处理上，同时，真空滤油机的脱水率的高低主要受真空度、温度、油膜蒸发表面积、蒸发表面的更新、蒸发持续时间等几个因素影响。真空滤油机的净化效率主要取决于真空和油温,对需要作深度脱水、脱气处理的超高压设备用变压器油至关重要,适当提高油温和降低油粘度,可以加速传质过程,提高净化效率。
[0003]目前变压器几乎都是用油来绝缘和散热，变压器油与油中的固体有机绝缘材料如纸和纸板等，由于在运行电压下因电、热、氧化和局部电弧等多种因素作用会逐渐变质，裂解成低分子气体，含有不同化学键结构的碳氢化合物有着不同的热稳定性，因此绝缘油随着故障点温度的升高依次裂解生成烷烃、烯烃和快烃，每一种烃类气体最大产气率都有一个特定的温度范围，故绝缘油在各不相同的故障性质下产生不同成分、不同含量的烃类气体，在液压系统中，某一处的压力降到低于油液的饱和蒸气压力时，该处的油液局部沸腾，溶解于油液中的空气即从油液中分离出来而产生大量气泡，这些气泡混杂在油液中，产生空穴，使原来充满系统中的油液成为不连续状态，这种现象称为空穴现象，简称气穴，而油液随着故障点稳定升高或变质造成的局部沸腾或裂变低分子气体，使得油液内产生气穴，气穴存在于油液内对设备的运行产生严重的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种气穴式高真空分离方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的油液随着故障点稳定升高或变质造成的局部沸腾或裂变低分子气体产生气穴的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气穴式高真空分离方法，包括以下步骤：
[0006]S1：原油输送，通过进油管将原油输送至加热器内；
[0007]S2：原油加热，加热器对原油进行加热，加热后的原油输送至粗滤器内；
[0008]S3：粗滤杂质，粗滤器对原油内大颗粒的杂质进行过滤，将粗滤好的原油输送至真空罐内；
[0009]S4：油水分离，真空分离器将真空罐内原油进行油水分离，同时排出原油内混杂的空穴，真空罐将分离出的纯油输送至精滤器内，油在高真空和不太高的温度下雾化，脱出油中微量水分和气体；
[0010]S5：精滤杂质，精滤器对纯油内的细小杂质进行过滤，精滤器将过滤好的纯油输送
至排油管处；
[0011]S6：纯油排出，通过排油管将纯油排出。
[0012]优选的，所述步骤S1中进油管连接管道，进油管的内部安装有阀门，打开阀门，通过管道将原油输送至进油管处，通过进油管将原油输送至加热器内。
[0013]优选的，所述步骤S2中加热器的进油口处安装有单向阀，加热器的内部安装有温度检测传感器，加热器的排油口处安装有自动油漂阀，原油通过单向阀进入加热器内，加热器开启，加热器对原油进行加热，温度检测传感器对油温进行检测，达到温度的原油通过自动油漂阀进入粗滤器内。
[0014]优选的，所述步骤S3中，加热器将原油加热至50
°‑
75℃，经过加热至50
°‑
75℃的油通过自动油漂阀，该阀控制进入真空罐中油量进出的平衡。
[0015]优选的，所述步骤S3中加热好的原油进入粗滤器内，通过粗滤器中的滤芯将原油内的大颗粒杂质进行过滤，粗滤器将粗滤好的原油输送至真空罐内。
[0016]优选的，所述步骤S4中油水分离还包括如下步骤：
[0017]S401：油液雾化，在真空罐的进油口处安装雾化喷头；
[0018]S402：真空分离，原油中水分进行蒸发，启动真空分离器将真空罐内原油中的空穴抽出，真空罐将纯油输送至精滤器内；
[0019]S403：水还原回收，真空罐的顶端安装有真空泵，真空泵连接有冷凝器，冷凝器通过排水管连接有水箱。
[0020]优选的，所述步骤S403中通过真空泵将真空罐内蒸发的水蒸气传送至冷凝器内，通过冷凝器将水蒸气冷凝还原成水，冷凝器通过排水管将水排送至水箱内。
[0021]优选的，所述步骤S4中通过雾化喷头将粗滤后的原油进行雾化喷洒，油液在高真空状态和不太高的温度下进行雾化，脱出油中微量水分和气体，通过真空分离器将雾化油中的空穴抽出，同时使雾化油内的水分进行蒸发，通过真空泵、冷凝器、排水管和水箱将水排出真空罐内，再将分离出的原油输送至精滤器内。
[0022]优选的，所述步骤S5中精滤器的进油口处与排油口处均安装有单向阀，通过真空罐将纯油通过进油口的单向阀输送至精滤器内，通过精滤器将纯油内细小的杂质进行过滤，再通过排油口的单向阀输送至排油管内。
[0023]优选的，所述步骤S6中，排油管内安装有阀门精滤器将纯油输送至排油管内，通过开启控制阀门将排油管内的纯油排出。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该气穴式高空分离方法通过将原油进行加热、粗滤、油水分离和精滤将原油中的空穴排出，同时将原油进行脱水，使原油分离成纯油与水，使原油可进行提纯、除杂处理，提高油品，预防油液在使用时对设备的运行产生影响。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种气穴式高真空分离方法，包括以下步骤：
[0028]S1：原油输送，通过进油管将原油输送至加热器内；
[0029]S2：原油加热，加热器对原油进行加热，加热后的原油输送至粗滤器内；
[0030]S3：粗滤杂质，粗滤器对原油内大颗粒的杂质进行过滤，将粗滤好的原油输送至真空罐内；
[0031]S4：油水分离，真空分离器将真空罐内原油进行油水分离，同时排出原油内混杂的空穴，真空罐将分离出的纯油输送至精滤器内，油在高真空和不太高的温度下雾化，脱出油中微量水分和气体；
[0032]S5：精滤杂质，精滤器对纯油内的细小杂质进行过滤，精滤器将过滤好的纯油输送至排油管处；
[0033]S6：纯油排出，通过排油管将纯油排出。
[0034]所述步骤S1中进油管连接管道，进油管的内部安装有阀门，打开阀门，通过管道将原油输送至进油管处，通过进油管将原油输送至加热器内，通过设置阀门控制进油管的开启与闭合。
[0035]所述步骤S2中加热器的进油口处安装有单向阀，加热器的内部安装有温度检测传感器，加热器的排油口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气穴式高真空分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原油输送，通过进油管将原油输送至加热器内；S2：原油加热，加热器对原油进行加热，加热后的原油输送至粗滤器内；S3：粗滤杂质，粗滤器对原油内大颗粒的杂质进行过滤，将粗滤好的原油输送至真空罐内；S4：油水分离，真空分离器将真空罐内原油进行油水分离，同时排出原油内混杂的空穴，真空罐将分离出的纯油输送至精滤器内，油在高真空和不太高的温度下雾化，脱出油中微量水分和气体；S5：精滤杂质，精滤器对纯油内的细小杂质进行过滤，精滤器将过滤好的纯油输送至排油管处；S6：纯油排出，通过排油管将纯油排出。2.根据权利要求1所述的一种气穴式高真空分离方法，其特征在于：所述步骤S1中进油管连接管道，进油管的内部安装有阀门，打开阀门，通过管道将原油输送至进油管处，通过进油管将原油输送至加热器内。3.根据权利要求1所述的一种气穴式高真空分离方法，其特征在于：所述步骤S2中加热器的进油口处安装有单向阀，加热器的内部安装有温度检测传感器，加热器的排油口处安装有自动油漂阀，原油通过单向阀进入加热器内，加热器开启，加热器对原油进行加热，温度检测传感器对油温进行检测，达到温度的原油通过自动油漂阀进入粗滤器内。4.根据权利要求3所述的一种气穴式高真空分离方法，其特征在于：所述步骤S3中，加热器将原油加热至50
°‑
75℃，经过加热至50
°‑
75℃的油通过自动油漂阀，该阀控制进入真空罐中油量进出的平衡。5.根据权利要求1所述的一种气穴式高真空分离方法，其特征在于：所述步骤S3中加热好的原油进入粗滤器内，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓峰，朱金康，马勤勇，黄经纬，程国然，毕四华，单德帅，苏恒星，白洋，张志业，黄志强，党园，刘赟，穆朋，
申请(专利权)人：重庆渝能滤油机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：