本发明专利技术涉及一种六氟化硫净化提纯装置：包括冷冻机、无油压缩机、吸附过滤机、液化设备、固化设备和中和池，液化分离罐、液化分离塔。固化分离罐、固化分离塔和中和池均通过真空管道相连；一种六氟化硫净化提纯装置提纯六氟化硫的方法：1、将待净化六氟化硫气体通过K1口注入液化分离罐中；2、使得液化分离塔中注满待净化六氟化硫气体，冷冻机持续对液化分离塔内的气体进行冷却，冷却至液化，将液化分离塔内未液化的混合气体抽至固化分离罐中；3、待固化分离塔内注满混合气体后，将固化分离塔内的剩余气体抽至中和池进行中和处理后排放，解决了设备需要有专人值守以及一次冷冻后就排放废气，废气中六氟化硫含量高，回收率较低的问题。回收率较低的问题。回收率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种六氟化硫净化提纯装置及其方法
[0001]本专利技术涉及切六氟化硫提纯领域，具体涉及一种六氟化硫净化提纯装置及其方法。
技术介绍
[0002]六氟化硫气体(SF6)在电弧作用下，会分解产生部分有害分解产物，当有水分和氧气存在时，与电极材料、水分反应生成组分十分复杂的化合物，这不仅会造成设备内部有机绝缘材料的性能劣化或金属的腐蚀，使设备的绝缘性能大幅下降，给电气设备带来严重后果，还会对操作人员造成安全隐患。六氟化硫气体(SF6)气体也被定为造成温室效应的一种气体，它的温室效应是等量CO2气体的23900倍，回收后的六氟化硫气体由于含有一定的有害分解物，不能被直接再次使用，必须对其进行净化提纯后才能被循环利用，市场现有六氟化硫净化提纯装置采用单级冷冻净化分离的方式，这种方式在实际生产中存在不足之处：1、设备需要有专人值守，耗费较多的人力成本，2、一次冷冻后就排放废气，废气中六氟化硫含量高，回收率较低。
[0003]为了解决现有阶段的问题，专利技术人提出了一种六氟化硫净化提纯装置及其方法。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种六氟化硫净化提纯装置及其方法来解决现有阶段的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种六氟化硫净化提纯装置：其特征在于：包括冷冻机、无油压缩机、吸附过滤机、液化设备、固化设备和中和池，所述的液化设备包括VZD1低温电磁阀、VZD2低温电磁阀、VT2同轴阀、YS1压缩机、LN冷凝器、VD7电动球阀、液化分离罐和液化分离塔，所述的固化设备包括VD2电动球阀、无油真空泵P02、固化分离罐、VD1电动球阀、VD3电动球阀、固化分离塔、VD8电动球阀、无油真空泵P03和中和池，所述的液化分离罐、液化分离塔。固化分离罐、固化分离塔和中和池均通过真空管道相连，所述的液化分离塔和固化分离塔中均设有压力传感器和温度检测装置。
[0007]进一步限定，还包括有称重仪，可以用来称分离罐的重量。
[0008]进一步限定，在固化分离罐和液化分离罐中装有液位传感器。
[0009]一种六氟化硫净化提纯装置提纯六氟化硫的方法：具体步骤如下：
[0010]步骤S1：打开VZD1低温电磁阀和VZD2低温电磁阀，开启冷冻机，同时打开VT2同轴阀、YS1压缩机、LN冷凝器和VD7电动球阀，将待净化六氟化硫气体通过K1口注入液化分离罐中；
[0011]步骤S2：打开VD1电动球阀2分钟
‑
10分钟，使得液化分离塔中注满待净化六氟化硫气体，二至十分钟后关闭VD1电动球阀，冷冻机持续对液化分离塔内的气体进行冷却，冷却至液化，在液化过程中，液化分离塔内的压力不断降低，若压力值在十分钟之内降低值小于
0.02MPa，则打开VD2电动球阀和P02无油真空泵，将液化分离塔内未液化的混合气体抽至固化分离罐中；
[0012]步骤S3：抽完后,打开VD1电动球阀二至十分钟，将液化分离塔内注满待净化六氟化硫气体进行再次液化分离，在重复步骤S2，待固化分离塔内注满混合气体后，二至十分钟后VD3电动球阀关闭，冷冻机持续对固化分离塔内的气体进行冷却，使得六氟化硫气体不断固化，在固化过程中固化分离塔内的压力不断降低，若压力值在十分钟之内降低值小于0.03MPa，则打开VD8电动球阀和P03无油真空泵，将固化分离塔内的剩余气体抽至中和池进行中和处理后排放；
[0013]步骤S4：对分离罐进行罐装。
[0014]进一步限定，所有电动球阀打开或关闭的时间均为三分钟；
[0015]进一步限定，冷冻机持续对液化分离塔内的气体进行冷却，冷却至
‑
25℃使六氟化硫气体不断液化；
[0016]进一步限定，冷冻机持续对固化分离塔内的气体进行冷却，冷却至
‑
65℃使六氟化硫气体不断固化。
[0017]本专利技术相比现有技术具有如下有益效果：
[0018]1、不需要专人值守，能减少人力的消耗；
[0019]2、可以重复利用，节能环保。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的流程示意图；
[0021]图2为本专利技术设备主视示意图；
[0022]图3为本专利技术设备的左视示意图；
[0023]图4为本专利技术设备的俯视示意图。
[0024]图中标示分别对应：1
‑
中和池，2
‑
PV1真空泵，3
‑
吸附过滤器，4
‑
P03无油真空泵，5
‑
LN冷凝器，6
‑
VD7电动球阀，7
‑
VD8电动球阀，8
‑
固化分离塔，9
‑
VZD1低温电磁阀，10
‑
VD2电动球阀，11
‑
P02无油真空泵，12
‑
VZD2低温电磁阀，13
‑
冷冻机，14
‑
VD3电动球阀，15
‑
液化分离塔，16
‑
固化分离罐，17
‑
VD1电动球阀，18
‑
液位传感器，19
‑
VD4电动球阀，20
‑
液化分离罐，21
‑
VD5电动球阀，22
‑
称重仪，23
‑
K2罐装接口，24
‑
VD10电动球阀，25
‑
VD9电动球阀，26
‑
VD6电动球阀，27
‑
VZ4电磁阀，28
‑
VZ5电磁阀，29
‑
VZ3电磁阀，30
‑
VZ1电磁阀，31
‑
VT2同轴阀，32
‑
无油压缩机，33
‑
K1净化接口。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
图4所示，一种六氟化硫净化提纯装置：包括冷冻机13、无油压缩机32、吸附过滤机3、液化设备、称重仪22、固化设备和中和池1，所述的液化设备包括VZD1低温电磁阀9、VZD2低温电磁阀12、VT2同轴阀31、YS1压缩机、LN冷凝器5、VD7电动球阀6、液化分离罐20和液化分离塔15，所述的固化设备包括VD2电动球阀10、无油真空泵P0211、固化分离罐16、
VD1电动球阀17、VD3电动球阀14、固化分离塔8、VD8电动球阀7、P03无油真空泵4和中和池1，所述的液化分离罐20、液化分离塔15、固化分离罐16、固化分离塔8和中和池1均通过真空管道相连，所述的液化分离塔15和固化分离塔8中均设有压力传感器和温度检测装置，分离罐放在称重仪22上，在固化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六氟化硫净化提纯装置，其特征在于：包括冷冻机、无油压缩机、吸附过滤机、液化设备、固化设备和中和池，所述的液化设备包括VZD1低温电磁阀、VZD2低温电磁阀、VT2同轴阀、YS1压缩机、LN冷凝器、VD7电动球阀、液化分离罐和液化分离塔，所述的固化设备包括VD2电动球阀、无油真空泵P02、固化分离罐、VD1电动球阀、VD3电动球阀、固化分离塔、VD8电动球阀、无油真空泵P03和中和池，所述的液化分离罐、液化分离塔。固化分离罐、固化分离塔和中和池均通过真空管道相连，所述的液化分离塔和固化分离塔中均设有压力传感器和温度检测装置。2.根据权利要求1所述的一种六氟化硫净化提纯装置，其特征在于：还包括有称重仪。3.根据权利要求1所述的一种六氟化硫净化提纯装置，其特征在于：所述的固化分离罐和液化分离罐中装有液位传感器。4.根据权利要求1所述的一种六氟化硫净化提纯装置提纯六氟化硫净化的方法：其特征在于：具体步骤如下：步骤S1：打开VZD1低温电磁阀和VZD2低温电磁阀，开启冷冻机，同时打开VT2同轴阀、YS1压缩机、LN冷凝器和VD7电动球阀，将待净化六氟化硫气体通过K1口注入液化分离罐中；步骤S2：打开VD1电动球阀二至十分钟，使得液化分离塔中注满待净化六氟化硫气体，二至十分钟后关闭VD1电动球阀，冷冻机持续对液化分离塔内的气体进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭世均，肖世成，石庆刚，徐强，冯伟，
申请(专利权)人：重庆渝能滤油机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。