本实用新型专利技术涉及金属线材生产的技术领域，特别是涉及一种金属线材生产用的金属线圈承载车，其减少金属线丝在绕线辊上集中缠绕，提高工作稳定性，降低使用局限性；包括安装台、右支架、左支架、主动轴、绕线辊和动力装置，右支架底端固定在安装台顶端，左支架底端固定在安装台顶端，绕线辊和主动轴同轴连接；还包括支撑台、下滑槽、上滑槽、支撑杆、钢圈和驱动装置，支撑台底端固定在安装台顶端，支撑台顶端设置有右支臂和左支臂，下滑槽底端固定在支撑台顶端并未右支臂和左支臂中间，上滑槽固定安装在右支臂和左支臂中间，并且下滑槽和上滑槽配合安装，驱动装置输出端与下滑槽和上滑槽配合滑动连接，钢圈通过支撑杆固定在驱动装置顶端。钢圈通过支撑杆固定在驱动装置顶端。钢圈通过支撑杆固定在驱动装置顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材生产用的金属线圈承载车
[0001]本技术涉及金属线材生产的
，特别是涉及一种金属线材生产用的金属线圈承载车。
技术介绍
[0002]众所周知，金属线材生产用的金属线圈承载车是一种用于金属线圈承载的辅助装置，其在金属线材生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属线材生产用的金属线圈承载车包括安装台、右支架、左支架、主动轴、绕线辊和动力装置，右支架底端固定在安装台顶端，左支架底端固定在安装台顶端，并且右支架和左支架配合安装，绕线辊和主动轴同轴连接，并且主动轴配合转动安装在右支架和左支架顶端，动力装置固定在安装台顶端，并且动力装置输出端和主动轴输入端配合传动连接；现有的一种金属线材生产用的金属线圈承载车使用时，首先将金属线材一头固定在绕线辊上，之后通过启动动力装置由主动轴带动绕线辊转动，然后金属线材在绕线辊双缠绕收集即可；现有的一种金属线材生产用的金属线圈承载车使用中发现，现有装置金属线材缠绕过程由于现实出线端固定，导致绕线辊缠绕时线圈不能均匀分散，导致装置适应性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少金属线丝在绕线辊上集中缠绕，提高工作稳定性，降低使用局限性的一种金属线材生产用的金属线圈承载车。
[0004]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，包括安装台、右支架、左支架、主动轴、绕线辊和动力装置，右支架底端固定在安装台顶端，左支架底端固定在安装台顶端，并且右支架和左支架配合安装，绕线辊和主动轴同轴连接，并且主动轴配合转动安装在右支架和左支架顶端，动力装置固定在安装台顶端，并且动力装置输出端和主动轴输入端配合传动连接；还包括支撑台、下滑槽、上滑槽、支撑杆、钢圈和驱动装置，支撑台底端固定在安装台顶端，支撑台顶端设置有右支臂和左支臂，下滑槽底端固定在支撑台顶端并未右支臂和左支臂中间，上滑槽固定安装在右支臂和左支臂中间，并且下滑槽和上滑槽配合安装，驱动装置输出端与下滑槽和上滑槽配合滑动连接，钢圈通过支撑杆固定在驱动装置顶端。
[0005]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，还包括移动轮、推拉杆和定位件，多个移动轮顶端配合安装在安装台底端，推拉杆底端固定在安装台顶端，多个定位件右端固定安装在安装台左端。
[0006]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，动力装置包括第一电机、主动轮、从动轮和三角带，从动轮底端固定在安装台顶端，主动轮左端与第一电机右侧输出端同轴连接，从动轮左端与主动轴右端同轴连接，主动轮和从动轮通过三角带传动连接。
[0007]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，还包括合页、上轴套和螺钉，上轴套通过合页分别与右支架和左支架配合转动连接，上轴套底端分别与右支架和左
支架顶端通过螺钉固定连接。
[0008]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，还包括第二电机、电机座、偏心块和移动块，第二电机通过电机座固定安装在支撑台右端，偏心块右端与第二电机左侧输出端偏心连接，偏心块位于移动块内部并且与移动块内壁配合滑动连接，移动块与下滑槽和上滑槽配合滑动连接。
[0009]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，还包括多个液压缸，多个液压缸顶端配合固定安装在安装台右侧底端。
[0010]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，还包括保护罩，保护罩左端固定在左支架右端，并且主动轮和从动轮位于保护罩内部。
[0011]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，还包括多个防滑垫，防滑垫顶端固定在液压缸底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过支撑台上设置的右支臂和左支臂使下滑槽和上滑槽固定安装支撑，下滑槽和上滑槽配合使驱动装置输出端稳定滑动摆动，通过支撑杆使钢圈与驱动装置输出端固定连接，通过钢圈使金属线材进行导向，减少金属线丝在绕线辊上集中缠绕，提高工作稳定性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图3是本技术的局部左视示意图；
[0016]图4是本使用新型的局部右视示意图；
[0017]附图中标记：1、安装台；2、右支架；3、左支架；4、转动轴；5、绕线辊；6、支撑台；7、右支臂；8、左支臂；9、下滑槽；10、上滑槽；11、支撑杆；12、钢圈；13、移动轮；14、推拉杆；15、定位件；16、第一电机；17、主动轮；18、从动轮；19、三角带；20、合页；21、上轴套；22、螺钉；23、第二电机；24、电机座；25、偏心块；26、滑动块；27、液压缸；28、保护罩；29、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，包括安装台1、右支架2、左支架3、主动轴4、绕线辊5和动力装置，右支架2底端固定在安装台1顶端，左支架3底端固定在安装台1顶端，并且右支架2和左支架3配合安装，绕线辊5和主动轴4同轴连接，并且主动轴4配合转动安装在右支架2和左支架3顶端，动力装置固定在安装台1顶端，并且动力装置输出端和主动轴4输入端配合传动连接；还包括支撑台6、下滑槽9、上滑槽10、支撑杆11、钢圈12和驱动装置，支撑台6底端固定在安装台1顶端，支撑台6顶端设置有右支臂7和左支臂8，下滑槽9底端固定在支撑台6顶端并未右支臂7和左支臂8中间，上滑槽10固定安装在右支臂7和左支臂8中间，并且下滑槽9和上滑槽10配合安装，驱动装置输出端与下滑槽9和上滑槽10配合滑动连接，钢圈12通过支撑杆11固定在驱动装置顶端；通过支撑台6上设置的右支臂7和左支臂8使下滑槽9和上滑槽10固定安装支撑，下滑槽9和上滑槽10配
合使驱动装置输出端稳定滑动摆动，通过支撑杆11使钢圈12与驱动装置输出端固定连接，通过钢圈12使金属线材进行导向，减少金属线丝在绕线辊5上集中缠绕，提高工作稳定性，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，还包括移动轮13、推拉杆14和定位件15，多个移动轮13顶端配合安装在安装台1底端，推拉杆14底端固定在安装台1顶端，多个定位件15右端固定安装在安装台1左端；通过多个移动轮13使装置移动难度降低，通过推拉杆14使装置移动操作便捷性增加，通过设置定位件15使装置工作时，稳定性增加，提高可操作性，增加工作稳定性，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，动力装置包括第一电机16、主动轮17、从动轮18和三角带19，从动轮18底端固定在安装台1顶端，主动轮17左端与第一电机16右侧输出端同轴连接，从动轮18左端与主动轴4右端同轴连接，主动轮17和从动轮18通过三角带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线材生产用的金属线圈承载车，包括安装台(1)、右支架(2)、左支架(3)、主动轴(4)、绕线辊(5)和动力装置，右支架(2)底端固定在安装台(1)顶端，左支架(3)底端固定在安装台(1)顶端，并且右支架(2)和左支架(3)配合安装，绕线辊(5)和主动轴(4)同轴连接，并且主动轴(4)配合转动安装在右支架(2)和左支架(3)顶端，动力装置固定在安装台(1)顶端，并且动力装置输出端和主动轴(4)输入端配合传动连接；其特征在于，还包括支撑台(6)、下滑槽(9)、上滑槽(10)、支撑杆(11)、钢圈(12)和驱动装置，支撑台(6)底端固定在安装台(1)顶端，支撑台(6)顶端设置有右支臂(7)和左支臂(8)，下滑槽(9)底端固定在支撑台(6)顶端并未右支臂(7)和左支臂(8)中间，上滑槽(10)固定安装在右支臂(7)和左支臂(8)中间，并且下滑槽(9)和上滑槽(10)配合安装，驱动装置输出端与下滑槽(9)和上滑槽(10)配合滑动连接，钢圈(12)通过支撑杆(11)固定在驱动装置顶端。2.如权利要求1所述的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，其特征在于，还包括移动轮(13)、推拉杆(14)和定位件(15)，多个移动轮(13)顶端配合安装在安装台(1)底端，推拉杆(14)底端固定在安装台(1)顶端，多个定位件(15)右端固定安装在安装台(1)左端。3.如权利要求2所述的一种金属线材生产用的金属线圈承载车，其特征在于，动力装置包括第一电机(16)、主动轮(17)、从动轮(18)和三角带(19)，从动轮(18)底端固定在安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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