本实用新型专利技术公开了一种卷绕均匀的焊丝卷绕装置，包括机体、牵引机构和卷绕机构，机体由机箱一、机箱二、挡板和箱体门合围而成，机箱一和机箱二相对设置，挡板和箱体相对设置，卷绕机构设置于机体内，挡板上端垂直向外连接支撑滑槽，牵引机构设置在挡板外侧上端，与支撑滑槽滑动连接；牵引机构包括牵引电机、直线导轨、带座轴承和滑块，带座轴承连接在机箱一侧壁上，牵引电机连接在机箱二侧壁上，牵引电机、带座轴承与挡板所在侧为同一侧，直线导轨两端分别连接牵引电机和带座轴承，滑块套接在牵引电机上，滑块上方固定连接牵引轮，在电机作用下滑块及滑块上的牵引轮牵引着焊丝往复匀速运动，焊丝从各个角度向卷绕机构中缠绕，形成均匀的卷绕层。匀的卷绕层。匀的卷绕层。
【技术实现步骤摘要】
卷绕均匀的焊丝卷绕装置
[0001]本技术属于焊丝制造设备领域，具体涉及一种卷绕均匀的焊丝卷绕装置。
技术介绍
[0002]焊丝从较粗的圆管状拉拔至细丝状的过程中，一般会历经多个拉拔道次，例如粗拉会使用拉拔辊模进行拉拔，精拉会使用固定拉丝模进行拉拔，多个拉拔道次会设置多条生产线，在焊丝拉拔时，一般使用焊丝卷绕轮进行放线和收线，拉拔完毕时，焊丝卷绕轮用于转移焊丝至下一道工序。
[0003]现有的卷绕轮在收卷时，常常会因为角度原因使焊丝卷绕在卷绕轮中间的部分多，两端的部分稀少，卷绕很不均匀，为了解决这个问题，工人需要手动对焊丝盘上分布的焊丝进行捋散调整，这种调整方法不仅不安全，还要时时暂停设备，因此十分影响焊丝的生产效率。
[0004]在申请号为201310396152.3的技术专利中，公开了一种使用牵引块对焊丝引导绕卷的设备，这套设备中牵引块和卷绕轮是分离的，卷绕轮悬空在牵引块上方，用于将焊丝从大的筒管绕到小的焊丝盘上，只适合用于成品焊丝的分装，并不适合拉拔阶段沉重的卷绕轮。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的缺点，本技术公开了一种卷绕均匀的焊丝卷绕装置，用于焊丝在粗拉和精拉阶段的收线，其技术方案如下：
[0006]卷绕均匀的焊丝卷绕装置，包括机体、牵引机构和卷绕机构，所述机体由机箱一、机箱二、挡板和箱体门合围而成，其中机箱一和机箱二相对设置，挡板和箱体相对设置，机体内侧合围形成一个工作仓 ，所述卷绕机构设置于工作仓内，所述挡板的上端垂直向外连接一个支撑滑槽，牵引机构设置在挡板外侧上端，并与支撑滑槽滑动连接；所述牵引机构包括牵引电机、直线导轨、带座轴承和滑块，所述带座轴承连接在机箱一侧壁上，牵引电机连接在机箱二侧壁上，牵引电机、带座轴承与挡板所在侧为同一侧，直线导轨两端分别连接牵引电机和带座轴承，滑块套接在牵引电机上，所述滑块上方固定连接一个牵引轮，在电机作用下滑块沿着直线导轨往复匀速运动，滑块上的牵引轮牵引着焊丝往复匀速运动，焊丝从各个角度向卷绕机构中缠绕，形成了均匀的卷绕层。
[0007]进一步的，所述卷绕机构包括卷绕轮和传动轴，卷绕轮套接在传动轴上，并能跟随传动轴旋转而旋转，所述传动轴两端分别伸入机箱一和机箱二中，机箱二中设有传动电机，传动电机连接传动轴的一端，机箱一中对应设有从动轴承，传动轴另一端套接在从动轴承上。
[0008]进一步的，所述牵引机构中滑块内侧连接一个支承座，支承座包括一个倒U型底座，支撑座底座的一侧与滑块固定连接，另一侧插入支承滑槽中。
[0009]进一步的，所述支承座还包括一个垂直于底座上表面的安装板，所述牵引轮连接
在安装板上，且牵引轮沿径向垂直于直线导轨，牵引轮能够自由旋转。
[0010]进一步的，所述牵引轮为圆形，其圆周面上沿周向设有一圈凹槽，用以容纳焊丝。
[0011]进一步的，所述箱体门的内侧靠近底部的位置设有滑槽，对应的，机箱一的后侧面上设有凸出的条形滑块，箱体门能够沿着机箱一来回滑动，打开或闭合工作仓。
[0012]进一步的，所述直线导轨为滚珠丝杠。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在卷绕轮的前方设置一个牵引机构用于牵引焊丝从不同位置，不同角度向卷绕轮上缠绕，达到了焊丝均匀分层缠绕在卷绕轮上的目的，使用能够转动的牵引轮进行旋转引导焊丝通过，使焊丝通过时不与牵引设置发生过大的滑动摩擦，免于焊丝表面摩擦损耗。
[0015]2、本设备机体整体离地高度较小，卷绕轮装在在传动轴上也与地面保持较低的位置，这样设置使卷绕轮的安装和卸下比较方便，仅需要一些简单的辅助设置，不需要专业搬运设备，横置在地面上的卷绕轮甚至能在工人的推动下移动搬运，不仅操作更为简便，而且搬运的危险性也大大降低。
[0016]3、所述滑块上设置了一个支撑座，一方面可以固定牵引轮，另一方面，支撑座同时连接滑块和支承滑槽，支承滑槽既有支承作用，也起到了辅助滑动的目的，牵引机构的稳定性大大增加。
[0017]4、箱体门的可移动设置，使箱体门打开时，取下的卷绕轮可以直接从开启的箱体门处滚动出来，转移到下一个工作道次，整个过程不需要专用工具搬运，只需人工辅助滚动就可以了，灵活性很高，操作非常方便。
附图说明
[0018]图1为本技术卷绕均匀的焊丝卷绕装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术卷绕均匀的焊丝卷绕装置的背面示意图；
[0020]图3为本技术中牵引机构的结构示意图；
[0021]图中标记为：机体1、机箱一11、机箱二12、传动电机121、挡板13、支撑滑槽131、箱体门14、滑槽141、牵引机构2、牵引电机21、带座轴承22、直线导轨23、滚珠丝杠231、滑块24、支撑座25、牵引轮26、卷绕机构3、卷绕轮31、传动轴32。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]如图1-3所示为卷绕均匀的焊丝卷绕装置，包括机体1、牵引机构2和卷绕机构3，所述机体由机箱一11、机箱二12、挡板13和箱体门14合围而成，中间形成容纳卷绕机构的工作仓，机箱一11、机箱二12分别位于机体1左右两侧，挡板13和箱体门14分别位于机体1前后两侧，所述挡板13的上端垂直向外连接有一个支承滑槽131，牵引机构2与支撑滑槽131滑动连接。
[0024]牵引机构2包括牵引电机21、直线导轨23、带座轴承22和滑块24，所述牵引电机21和带座轴承22分别固定连接在机箱一11和机箱二12的前侧，二者位置可以调换，直线导轨23两端分别连接牵引电机21和带座轴承22，滑块24套接在直线导轨23上，所述直线导轨23
具体为滚珠丝杠231，牵引电机21带动滚珠丝杠231顺时针或逆时针旋转，滑块24沿着滚珠丝杠231向左或向右匀速移动，所述滑块24靠近工作仓的内侧固定连接一个支承座25，支承座25底部为倒U型，其一侧连接滑块24，另一侧插入所述支承滑槽131中，辅助牵引机构2来回滑动，所述支承座25还包括上方的垂直安装板，垂直安装板上固定连接一个牵引轮26，牵引轮26为圆盘型，其外侧圆周面上设有一圈用于容纳单根焊丝通过的凹槽，牵引轮26径向垂直于直线导轨23。
[0025]所述卷绕机构3包括卷绕轮31和传动轴32，卷绕轮31套接在传动轴32上，传动轴32两端伸入机箱一11和机箱二12中，机箱二12内设有传动电机121，传动电机121与传动轴32连接，机箱一11中设有对应从动轴承，从动轴承与传动轴32另一端套接，传动轴32在传动电机121作用下带动套接在轴上的卷绕轮31旋转，卷绕焊丝。
[0026]所述卷绕轮31接近但不接触于地面，这样设置的目的是方便卷绕轮31的安装和取下，因为绕满了焊丝的卷绕轮非常重，使用专用设备进行搬运不仅操作繁琐，安全性也不高，当卷绕轮31离地很近时，就可以仅使用简单的辅助工具辅助卷绕轮31落到地面上，节省人工，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卷绕均匀的焊丝卷绕装置，其特征在于：包括机体、牵引机构和卷绕机构，所述机体由机箱一、机箱二、挡板和箱体门合围而成，其中机箱一和机箱二相对设置，挡板和箱体相对设置，机体内侧合围形成一个工作仓 ，所述卷绕机构设置于工作仓内，所述挡板的上端垂直向外连接一个支撑滑槽，牵引机构设置在挡板外侧上端，并与支撑滑槽滑动连接；所述牵引机构包括牵引电机、直线导轨、带座轴承和滑块，所述带座轴承连接在机箱一侧壁上，牵引电机连接在机箱二侧壁上，牵引电机、带座轴承与挡板所在侧为同一侧，直线导轨两端分别连接牵引电机和带座轴承，滑块套接在牵引电机上，所述滑块上方固定连接一个牵引轮，在电机作用下滑块沿着直线导轨往复匀速运动，滑块上的牵引轮牵引着焊丝往复匀速运动，焊丝从各个角度向卷绕机构中缠绕，形成了均匀的卷绕层。2.根据权利要求1所述的卷绕均匀的焊丝卷绕装置，其特征在于：所述卷绕机构包括卷绕轮和传动轴，卷绕轮套接在传动轴上，并能跟随传动轴旋转而旋转，所述传动轴两端分别伸入机箱一和机箱二中，机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟杰，马小峰，
申请(专利权)人：江苏中江焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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