本实用新型专利技术公开了一种瓷绝缘子自动旋坯装置，包括固定块，固定块内设有第一腔室，第一腔室的底部上设有驱动件和转动件，驱动件与转动件传动连接，转动件位于第一腔室外的一端设有转动块，转动块内设有第二腔室，转动块的上端设有凹槽，凹槽位于第二腔室的上方。本实用新型专利技术通过转动转盘带动双向螺纹杆转动，使得转动的双向螺纹杆带动螺纹套接的两块活动块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口相对移动，并由两块活动块配合弧形夹持块对胚体进行夹持固定，通过控制器启动减速电机带动转动杆转动，使得转动杆带动转动块上凹槽内由两块弧形夹持块夹持固定的胚体转动，代替人工手动转动胚体进行塑形，降低劳动强度，提高塑形效率。提高塑形效率。提高塑形效率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷绝缘子自动旋坯装置
[0001]本技术涉及瓷绝缘子加工
，尤其涉及一种瓷绝缘子自动旋坯装置。
技术介绍
[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，绝缘子是用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘，能够耐受电压和机械应力作用，绝缘子能够在架空输电线路中起到重要作用，瓷绝缘子是由电工陶瓷制成的绝缘子。
[0003]目前在进行瓷绝缘子加工时，需要人工转动胚体进行塑形加工，劳动强度大，且缺少转动胚体夹持机构，现提出一种瓷绝缘子自动旋坯装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种瓷绝缘子自动旋坯装置，用于解决
技术介绍
中目前在进行瓷绝缘子加工时，需要人工转动胚体进行塑形加工，劳动强度大，且缺少转动胚体限位机构的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓷绝缘子自动旋坯装置，包括固定块，所述固定块内设有第一腔室，所述第一腔室的底部上设有驱动件和转动件，所述驱动件与转动件传动连接，所述转动件位于第一腔室外的一端设有转动块，所述转动块内设有第二腔室，所述转动块的上端设有凹槽，所述凹槽位于第二腔室的上方，所述第二腔室的顶面与凹槽的底部之间连通设置有条形开口，所述第二腔室的右侧内壁上水平转动贯穿设有夹持机构，所述夹持机构贯穿条形开口设置。
[0007]优选地，所述驱动件包括固定安装于第一腔室底部上的减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动件传动连接。
[0008]优选地，所述固定块的右端侧壁上固定安装有控制器，所述控制器与减速电机电连接。
[0009]优选地，所述转动件包括转动连接于第一腔室靠近左侧底部上的转动杆，所述转动杆的上端竖直转动贯穿第一腔室的顶面设置，所述转动杆位于第一腔室内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转动块固定连接于转动杆位于第一腔室外的上端。
[0010]优选地，所述夹持机构包括水平转动贯穿第二腔室右侧内壁设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端与第二腔室的左侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于第二腔室外的一端上固定连接有转盘，所述双向螺纹杆位于第二腔室内的一端上螺纹套接有两块活动块，两块所述活动块的下端均与第二腔室的底部滑动连接，两块所述活动块的上端均贯穿条形开口设置，两块所述活动块位于凹槽内的相对侧壁上均固定连接有弧形夹持块。
[0011]优选地，所述第二腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块活动块的下端固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过转动转盘带动双向螺纹杆转动，使得转动的双向螺纹杆带动螺纹套接的两块活动块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口相对移动，并由两块活动块配合弧形夹持块对胚体进行夹持固定。
[0014]2、通过控制器启动减速电机带动转动杆转动，使得转动杆带动转动块上凹槽内由两块弧形夹持块夹持固定的胚体转动，代替人工手动转动胚体进行塑形，降低劳动强度，提高塑形效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种瓷绝缘子自动旋坯装置的透视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种瓷绝缘子自动旋坯装置的弧形夹持块的结构示意图。
[0018]图中：1固定块、2第一腔室、3转动块、4第二腔室、5凹槽、 6条形开口、7减速电机、8转轴、9第一锥齿轮、10控制器、11转动杆、12第二锥齿轮、13双向螺纹杆、14转盘、15活动块、16弧形夹持块、17滑槽、18滑块。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种瓷绝缘子自动旋坯装置，包括固定块1，固定块1内设有第一腔室2，第一腔室2的底部上设有驱动件和转动件，驱动件包括固定安装于第一腔室2底部上的减速电机7，减速电机7 的型号为：S250Y22L，减速电机7的驱动轴上固定连接有转轴8，转轴8上同轴固定连接有第一锥齿轮9，减速电机7用于带动转轴8上的第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9与转动件传动连接，固定块1的右端侧壁上固定安装有控制器10，控制器10的型号为： KY02S-MAM-100，控制器10用于控制减速电机7，控制器10与减速电机7电连接。
[0022]驱动件与转动件传动连接，转动件位于第一腔室2外的一端设有转动块3，转动件包括转动连接于第一腔室2靠近左侧底部上的转动杆11，转动杆11的上端竖直转动贯穿第一腔室2的顶面设置，转动杆11位于第一腔室2内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合，第一锥齿轮9转动带动与之啮合的第二锥齿轮12转动，并使得第二锥齿轮12转动带动同轴连接的转动杆11转动，进而带动转动块3上凹槽5内夹持固定的胚体转动，转动块3固定连接于转动杆11位于第一腔室2外的上端。
[0023]转动块3内设有第二腔室4，转动块3的上端设有凹槽5，凹槽 5位于第二腔室4的上方，第二腔室4的顶面与凹槽5的底部之间连通设置有条形开口6，第二腔室4的右侧内壁上水平转动贯穿设有夹持机构，夹持机构贯穿条形开口6设置，夹持机构包括水平转动贯穿第二腔室4右侧内壁设置的双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的左端与第二腔室4的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆13位于第二腔室4外的一端上固定连接有转盘14，转盘14用于转动双向螺纹杆13，双向螺纹杆13位于第二腔室4内的一端上螺纹套接有两块活动块15，两块活动块15的下端均与第二腔室4的底部滑动连接，两块活动块15 的上端均贯穿条形开口6设置，两块活动块15位于凹槽5内的相对侧壁上均固定连接有弧形夹持块16，第二腔室4的底部上设有滑槽 17，滑槽17内滑动连接有两块与之相匹配的滑块18，两块滑块18 的上端分别与两块活动块15的下端固定连接，滑块18在滑槽17内移动时，能够防止双向螺纹杆13转动带动两块活动块15同时转动，限制两块活动块15的移动范围。
[0024]本技术在使用时，手动将胚体置于转动块3上的凹槽5内，手动转动转盘14带动双向螺纹杆13转动，使得转动的双向螺纹杆 13带动螺纹套接的两块活动块15在滑槽17和滑块18的限位作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子自动旋坯装置，包括固定块(1)，其特征在于，所述固定块(1)内设有第一腔室(2)，所述第一腔室(2)的底部上设有驱动件和转动件，所述驱动件与转动件传动连接，所述转动件位于第一腔室(2)外的一端设有转动块(3)，所述转动块(3)内设有第二腔室(4)，所述转动块(3)的上端设有凹槽(5)，所述凹槽(5)位于第二腔室(4)的上方，所述第二腔室(4)的顶面与凹槽(5)的底部之间连通设置有条形开口(6)，所述第二腔室(4)的右侧内壁上水平转动贯穿设有夹持机构，所述夹持机构贯穿条形开口(6)设置。2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动旋坯装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于第一腔室(2)底部上的减速电机(7)，所述减速电机(7)的驱动轴上固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)上同轴固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)与转动件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种瓷绝缘子自动旋坯装置，其特征在于，所述固定块(1)的右端侧壁上固定安装有控制器(10)，所述控制器(10)与减速电机(7)电连接。4.根据权利要求2所述的一种瓷绝缘子自动旋坯装置，其特征在于，所述转动件包括转动连接于第一腔室(2)靠近左侧底部上的转动杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢欣，
申请(专利权)人：四川新象瓷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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