一种PU合成革干法生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种PU合成革干法生产线，包括浸染箱，所述浸染箱的右侧固定连接有烘干箱，所述浸染箱内腔的两侧均通过转轴活动连接有滑轮，所述浸染箱内腔的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有槽体。本发明专利技术通过浸染箱、烘干箱、滑轮、箱体、槽体、气缸、辊轮、外壳、固定杆、第一电机、扇叶、安装架、加热器、底座、操作台、壳体、第二电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆和切割机的配合使用，能够有效的解决传统皮革刷浆过程中刷浆操作为单独进行，无法实现有序的烘干切割的问题，该装置能够有效的降低人工操作，实现有序浸染刷浆、烘干和切割，降低了人工负担的同时，提高了工作效率，整个PU合成革干法生产线结构简单。成革干法生产线结构简单。成革干法生产线结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种PU合成革干法生产线


[0001]本专利技术涉及PU合成革
，具体为一种PU合成革干法生产线。

技术介绍

[0002]PU合成革也称为聚氨酯合成革，其背面为基布，燃烧易熔化，具有许多PVC合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料，PU合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种，其中干法是指将PU树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，控制一定的温度、速度等工艺条件，使溶剂挥发形成膜，然后在其上面涂布粘合层后与基布复合，经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离，获得干法PU合成革。
[0003]制革工艺中，刷浆工序属重要一环，为了确保刷浆均匀、保证质量，节约化料浆液，行业内普遍采用手工操作，设备简陋，即将皮革放在固定的刷浆平台上进行人工刷浆，刷浆结束后再人工将皮革移走，这样的操作方法虽然产品质量有所保证，但是工作效率低，劳动强度大，用工多，占用较大成本，为解决上述技术问题，人们设计了实现皮革自动传送的皮革刷浆机，但刷浆操作为单独进行，刷浆完成后，需要人工搬运到烘干设备上进行烘干，不仅费时费力，增加工人的劳动强度，生产效率低下，而且皮革运送过程中，皮革上浆液为未完全干，皮革相互堆叠影响皮革质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PU合成革干法生产线，具备烘干切割的优点，解决了刷浆操作为单独进行，刷浆完成后，需要人工搬运到烘干设备上进行烘干，不仅费时费力，增加工人的劳动强度，生产效率低下，而且皮革运送过程中，皮革上浆液为未完全干，皮革相互堆叠影响皮革质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PU合成革干法生产线，包括浸染箱，所述浸染箱的右侧固定连接有烘干箱，所述浸染箱内腔的两侧均通过转轴活动连接有滑轮，所述浸染箱内腔的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有槽体，所述浸染箱内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有辊轮，所述辊轮的底部延伸至槽体的内腔，所述烘干箱的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有扇叶，所述烘干箱的内腔固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有加热器，所述烘干箱的底部固定连接有底座，所述底座的右侧固定连接有操作台，所述操作台的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承与壳体的内腔活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿壳体的内腔并延伸至操作台的上方，所述连接杆的顶部固定连接有切割机。
[0006]优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间通过转辊活动连
接有输送带，所述输送带通过外部设备驱动。
[0007]优选的，所述槽体内腔左侧的底部连通有连接管，所述连接管的左侧延伸至浸染箱的外部，所述连接管的左侧螺纹连接有封盖。
[0008]优选的，所述浸染箱的表面固定连接有检查窗，所述操作台底部的四角均固定连接有支柱，所述支柱的数量为四个。
[0009]优选的，所述壳体内腔左侧底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与螺纹套的底部固定连接。
[0010]优选的，所述外壳的顶部固定连接有防尘网，所述防尘网底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧与外壳的内腔固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过浸染箱、烘干箱、滑轮、箱体、槽体、气缸、辊轮、外壳、固定杆、第一电机、扇叶、安装架、加热器、底座、操作台、壳体、第二电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆和切割机的配合使用，能够有效的解决传统皮革刷浆过程中刷浆操作为单独进行，无法实现有序的烘干切割的问题，该装置能够有效的降低人工操作，实现有序浸染刷浆、烘干和切割，降低了人工负担的同时，提高了工作效率，整个PU合成革干法生产线结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
[0012]2、本专利技术通过设置支架和输送带，能够对浸染刷浆后的皮革进行输送，避免人工操作，达到自动输送的目的，操作更加便捷有效，通过设置连接管和封盖，能够对槽体内部的浆液进行排出，达到更加便捷的使用效果，通过设置检查窗，能够方便对浸染箱内部的刷浆操作进行查看，保证了工作过程中的稳定性，方便检修处理，通过设置滑杆和滑套，能够对螺纹套进行限位，保证了螺纹套在移动过程中的稳定性，通过设置防尘网和固定块，能够对外壳的顶部起到防尘的目的，同时方便对防尘网进行固定安装。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术浸染箱内部结构的剖视示意图；图3为本专利技术外壳内部结构的剖视示意图；图4为本专利技术壳体内部结构的剖视示意图。
[0014]图中：1、浸染箱；2、烘干箱；3、滑轮；4、箱体；5、槽体；6、气缸；7、辊轮；8、外壳；9、固定杆；10、第一电机；11、扇叶；12、安装架；13、加热器；14、底座；15、操作台；16、壳体；17、第二电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、连接杆；21、切割机；22、支架；23、输送带；24、连接管；25、封盖；26、检查窗；27、支柱；28、滑杆；29、滑套；30、防尘网；31、固定块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两
端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]本专利技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1-4，一种PU合成革干法生产线，包括浸染箱1，浸染箱1的表面固定连接有检查窗26，操作台15底部的四角均固定连接有支柱27，支柱27的数量为四个，浸染箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PU合成革干法生产线，包括浸染箱（1），其特征在于：所述浸染箱（1）的右侧固定连接有烘干箱（2），所述浸染箱（1）内腔的两侧均通过转轴活动连接有滑轮（3），所述浸染箱（1）内腔的底部固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的顶部开设有槽体（5），所述浸染箱（1）内腔的顶部固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的底部固定连接有辊轮（7），所述辊轮（7）的底部延伸至槽体（5）的内腔，所述烘干箱（2）的顶部固定连接有外壳（8），所述外壳（8）内腔的两侧均固定连接有固定杆（9），两个固定杆（9）之间固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有扇叶（11），所述烘干箱（2）的内腔固定连接有安装架（12），所述安装架（12）的底部固定连接有加热器（13），所述烘干箱（2）的底部固定连接有底座（14），所述底座（14）的右侧固定连接有操作台（15），所述操作台（15）的底部固定连接有壳体（16），所述壳体（16）内腔的右侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的左侧通过轴承与壳体（16）的内腔活动连接，所述螺纹杆（18）的表面螺纹连接有螺纹套（19），所述螺纹套（19）的顶部固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶部贯穿壳体（16）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永秀，张晓蓉，
申请(专利权)人：浙江大峰合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：