高强度管板法兰加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度管板法兰加工设备，包括安装底座，伸缩柱的外侧套接有减震弹簧，多个伸缩柱的上端共同固定连接有法兰放置壳体，L型固定板的顶部固定安装有冲压器，冲压器的下端固定连接有压板，压板的下表面均匀固定安装有多个冲压头，安装底座的下表面均匀开设有四个活动槽，每个活动槽的内侧均对称开设有限位槽，且活动槽的内部设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有与活动槽匹配的橡胶球，且支撑柱的外侧对称固定安装有与限位槽匹配的限位块。本实用新型专利技术设置有减震弹簧和橡胶球，利用减震弹簧和橡胶球的弹性形变能力，可保证法兰放置壳体内部的法兰盘受到的碰撞得到缓冲，避免产生较大的噪声污染，使用较为舒适。使用较为舒适。使用较为舒适。

【技术实现步骤摘要】
高强度管板法兰加工设备


[0001]本技术涉及法兰加工设备
，具体为高强度管板法兰加工设备。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。管板法兰的生产加工的过程中需要使用冲压装置对法兰的表面进行打孔处理。
[0003]然而现有的冲压装置结构较为简单，在对法兰盘冲压时容易因强烈的碰撞产生噪声，使用的舒适度差；而且冲压装置冲压所产生的废料不便集中收集，影响回收重利用。为此，提出高强度管板法兰加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高强度管板法兰加工设备，解决了现有的冲压装置结构较为简单，在对法兰盘冲压时容易因强烈的碰撞产生噪声，使用的舒适度差；而且冲压装置冲压所产生的废料不便集中收集，影响回收重利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度管板法兰加工设备，包括安装底座，所述安装底座的上表面分别固定安装有L型固定板、防护壳体和多个伸缩柱，每个所述伸缩柱均位于防护壳体的内侧，且所述伸缩柱的外侧套接有减震弹簧，多个所述伸缩柱的上端共同固定连接有法兰放置壳体，所述L型固定板的一侧固定安装有PLC控制器，且所述L型固定板的顶部固定安装有冲压器，所述冲压器的下端固定连接有压板，所述压板的下表面均匀固定安装有多个冲压头，所述安装底座的下表面均匀开设有四个活动槽，每个所述活动槽的内侧均对称开设有限位槽，且所述活动槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有与活动槽匹配的橡胶球，且所述支撑柱的外侧对称固定安装有与限位槽匹配的限位块。
[0006]优选的，所述支撑柱的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定安装有防滑橡胶垫。
[0007]优选的，所述防护壳体的前表面铰接有活动挡板，所述L型固定板的后表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿L型固定板和防护壳体固定连接有推板。
[0008]优选的，所述安装底座的前表面对称固定安装有挂杆，每个所述挂杆的外侧均套接有连接块，两个所述连接块的相对面共同固定安装有收集箱。
[0009]优选的，所述冲压器和电动伸缩杆分别与PLC控制器之间通过电性连接，所述PLC控制器的型号为S7-300。
[0010]优选的，所述推板呈“U”型结构，所述防护壳体的横截面呈矩形框架结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有减震弹簧和橡胶球，利用减震弹簧和橡胶球的弹性形变能力，可保证法兰放置壳体内部的法兰盘受到的碰撞得到缓冲，避免产生较大的噪声污染，使
用较为舒适。
[0013]2、本技术通过启动电动伸缩杆，带动与其连接的推板将冲压所产生的废料推出，并通过收集箱集中收集，有利于回收重利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的左视图；
[0017]图4为本技术的A部局部放大图。
[0018]图中：1、L型固定板；2、压板；3、减震弹簧；4、橡胶球；5、限位块；6、支撑块；7、推板；8、安装底座；9、活动槽；10、支撑柱；11、限位槽；12、伸缩柱；13、防护壳体；14、法兰放置壳体；15、冲压头；16、PLC控制器；17、冲压器；18、活动挡板；19、收集箱；20、电动伸缩杆；21、挂杆；22、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1-4，高强度管板法兰加工设备，包括安装底座8，安装底座8的上表面分别固定安装有L型固定板1、防护壳体13和多个伸缩柱12，每个伸缩柱12均位于防护壳体13的内侧，且伸缩柱12的外侧套接有减震弹簧3，多个伸缩柱12的上端共同固定连接有法兰放置壳体14，L型固定板1的一侧固定安装有PLC控制器16，且L型固定板1的顶部固定安装有冲压器17，冲压器17的下端固定连接有压板2，压板2的下表面均匀固定安装有多个冲压头15，安装底座8的下表面均匀开设有四个活动槽9，每个活动槽9的内侧均对称开设有限位槽11，且活动槽9的内部设置有支撑柱10，支撑柱10的顶部设置有与活动槽9匹配的橡胶球4，且支撑柱10的外侧对称固定安装有与限位槽11匹配的限位块5，设置有减震弹簧3和橡胶球4，利用减震弹簧3和橡胶球4的弹性形变能力，可保证法兰放置壳体14内部的法兰盘受到的碰撞得到缓冲，避免产生较大的噪声污染，使用较为舒适。
[0023]请参阅图1-3，支撑柱10的下端固定连接有支撑块6，支撑块6的下表面固定安装有防滑橡胶垫，增大支撑块6与支撑面间的摩擦力，方便该设备稳定的放置。
[0024]请参阅图1-3，防护壳体13的前表面铰接有活动挡板18，L型固定板1的后表面固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端贯穿L型固定板1和防护壳体13固定连接有推板7，方便将冲压所产生的废料推出防护壳体13的内部。
[0025]请参阅图2和图4，安装底座8的前表面对称固定安装有挂杆21，每个挂杆21的外侧均套接有连接块22，两个连接块22的相对面共同固定安装有收集箱19，方便集中收集废料和拆装收集箱19。
[0026]请参阅图1-2，冲压器17和电动伸缩杆20分别与PLC控制器16之间通过电性连接，PLC控制器16的型号为S7-300。
[0027]请参阅图1，推板7呈“U”型结构，避免废料脱离推板7的推送范围，防护壳体13的横截面呈矩形框架结构。
[0028]工作原理：使用时，首先将法兰盘放置于法兰放置壳体14的内部，然后调节PLC控制器16，启动冲压器17，冲压器17带动与其输出端连接的压板2带动冲压头15冲压法兰盘，此时减震弹簧3、伸缩柱12均被压缩，支撑柱10在活动槽9的内部向上移动，支撑柱10带动与其连接的限位块5在限位槽11的内部滑动，橡胶球4被挤压变形，由于减震弹簧3、橡胶球4均发生弹性形变，可对冲压法兰盘产生的碰撞进行缓冲，降低噪声污染。需要对冲压产生的废料收集时，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20带动与其输出端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度管板法兰加工设备，包括安装底座(8)，其特征在于：所述安装底座(8)的上表面分别固定安装有L型固定板(1)、防护壳体(13)和多个伸缩柱(12)，每个所述伸缩柱(12)均位于防护壳体(13)的内侧，且所述伸缩柱(12)的外侧套接有减震弹簧(3)，多个所述伸缩柱(12)的上端共同固定连接有法兰放置壳体(14)，所述L型固定板(1)的一侧固定安装有PLC控制器(16)，且所述L型固定板(1)的顶部固定安装有冲压器(17)，所述冲压器(17)的下端固定连接有压板(2)，所述压板(2)的下表面均匀固定安装有多个冲压头(15)，所述安装底座(8)的下表面均匀开设有四个活动槽(9)，每个所述活动槽(9)的内侧均对称开设有限位槽(11)，且所述活动槽(9)的内部设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部设置有与活动槽(9)匹配的橡胶球(4)，且所述支撑柱(10)的外侧对称固定安装有与限位槽(11)匹配的限位块(5)。2.根据权利要求1所述的高强度管板法兰加工设备，其特征在于：所述支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：富中，
申请(专利权)人：海盐县法兰厂，
类型：新型
国别省市：