一种电子配件的金属外壳成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动加工设备的技术领域，特别是涉及一种电子配件的金属外壳成型机，其通过打开第一电机和第二电机，使两组传动轴带动两组传送带运行，将物料运送至底部压制模具的上方，通过设备对物料加工，再将物料取出，提高设备的加工速度；包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、底部压制模具、支撑板、第二底座、液压泵、液压伸缩臂和顶部压制模具；还包括两组第一固定板、两组第二固定板、两组传动轴、两组传送带、第一电机和第二电机。机和第二电机。机和第二电机。

【技术实现步骤摘要】
一种电子配件的金属外壳成型机


[0001]本技术涉及自动加工设备的
，特别是涉及一种电子配件的金属外壳成型机。

技术介绍

[0002]众所周知，电子配件的金属外壳成型机是一种用于加工金属外壳的辅助装置，其在自动加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的电子配件的金属外壳成型机包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、底部压制模具、支撑板、第二底座、液压泵、液压伸缩臂和顶部压制模具，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，底部压制模具的底端与第一底座的顶端相连接，支撑板的底端与第一底座的顶端相连接，液压泵通过第二底座与支撑板的顶端相连接，并且液压泵的底端设置有输出端，顶部压制模具通过液压伸缩臂穿过第二底座与液压泵的输出端相连接；现有的电子配件的金属外壳成型机使用时，首先将物料放置于底部压制模具的顶端，之后打开液压泵，通过液压伸缩臂传动使顶部压制模具向下移动，通过底部压制模具和顶部压制模具的配合，使物料成型即可；现有的电子配件的金属外壳成型机使用中发现，通过将物料放置于底部压制模具的顶端，使设备对物料进行加工，导致设备的加工速度较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开第一电机和第二电机，使两组传动轴带动两组传送带运行，将物料运送至底部压制模具的上方，通过设备对物料加工，再将物料取出，提高设备的加工速度的电子配件的金属外壳成型机。
[0004]本技术的电子配件的金属外壳成型机，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、底部压制模具、支撑板、第二底座、液压泵、液压伸缩臂和顶部压制模具，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，底部压制模具的底端与第一底座的顶端相连接，支撑板的底端与第一底座的顶端相连接，液压泵通过第二底座与支撑板的顶端相连接，并且液压泵的底端设置有输出端，顶部压制模具通过液压伸缩臂穿过第二底座与液压泵的输出端相连接；还包括两组第一固定板、两组第二固定板、两组传动轴、两组传送带、第一电机和第二电机，两组第一固定板和两组第二固定板的底端均与第一底座的顶端相连接，两组传动轴的前端和后端分别与两组第一固定板的前端和两组第二固定板的后端转动连接，两组传送带均套装在两组传动轴的表面，并且两组传送带的顶端均高于底部压制模具的顶端，第一电机和第二电机的后端分别贯穿两组第二固定板与两组传动轴的前端相连接。
[0005]本技术的电子配件的金属外壳成型机，还包括多组固定柱和滑动固定板，多组固定柱的底端均与第一底座的顶端相连接，多组固定柱的顶端均与第二底座的底端相连
接，滑动固定板的顶端与液压伸缩臂的底端相连接，滑动固定板的底端与顶部压制模具的顶端相连接，并且滑动固定板的顶端设置有多组贯穿孔，滑动固定板顶端的贯穿孔分别与多组固定柱的侧端表面滑动安装。
[0006]本技术的电子配件的金属外壳成型机，还包括控制板，控制板安装在第一底座的前端，且液压泵、第一电机以及第二电机均与控制板电连接。
[0007]本技术的电子配件的金属外壳成型机，还包括显示屏，显示屏的后端由控制板的前端伸入至控制板的内部与控制板内部的控制装置相连接。
[0008]本技术的电子配件的金属外壳成型机，还包括急停按键，急停按键的后端由控制板的前端伸入至控制板的内部，与控制板内部的控制装置相连接。
[0009]本技术的电子配件的金属外壳成型机，还包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的后端分别与两组第二固定板的前端相连接，第一固定座和第二固定座的顶端分别与第一电机和第二电机的底端固定连接。
[0010]本技术的电子配件的金属外壳成型机，还包括工具箱和箱盖，工具箱的后端与第一底座的前端相连接，并且工具箱的内部设置有空腔，箱盖的前端通过多组合页与工具箱的前端顶部固定连接，并且箱盖的顶端设置有把手。
[0011]本技术的电子配件的金属外壳成型机，还包括第三底座、第四底座、第五底座和第六底座，第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿第三底座、第四底座、第五底座和第六底座与地面固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机和第二电机，使两组传动轴带动两组传送带运行，将物料运送至底部压制模具的上方，通过设备对物料加工，再将物料取出，提高设备的加工速度。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、固定杆；7、底部压制模具；8、支撑板； 9、第二底座；10、液压泵；11、液压伸缩臂；12、顶部压制模具； 13、第一固定板；14、第二固定板；15、传动轴；16、传送带；17、第一电机；18、第二电机；19、固定柱；20、滑动固定板；21、控制板；22、显示屏；23、急停按键；24、第一固定座；25、第二固定座； 26、工具箱；27、箱盖；28、第三底座；29、第四底座；30、第五底座；31、第六底座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的电子配件的金属外壳成型机，包括第一底座1、第
一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、多组固定杆6、底部压制模具7、支撑板8、第二底座9、液压泵10、液压伸缩臂11和顶部压制模具12，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，多组固定杆6的侧端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的侧端相连接，底部压制模具7的底端与第一底座1的顶端相连接，支撑板8的底端与第一底座1的顶端相连接，液压泵10通过第二底座9与支撑板8的顶端相连接，并且液压泵10的底端设置有输出端，顶部压制模具12通过液压伸缩臂11穿过第二底座9与液压泵10的输出端相连接；还包括两组第一固定板13、两组第二固定板14、两组传动轴15、两组传送带16、第一电机17和第二电机18，两组第一固定板13和两组第二固定板14 的底端均与第一底座1的顶端相连接，两组传动轴15的前端和后端分别与两组第一固定板13的前端和两组第二固定板14的后端转动连接，两组传送带16均套装在两组传动轴15的表面，并且两组传送带16的顶端均高于底部压制模具7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子配件的金属外壳成型机，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、多组固定杆(6)、底部压制模具(7)、支撑板(8)、第二底座(9)、液压泵(10)、液压伸缩臂(11)和顶部压制模具(12)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，多组固定杆(6)的侧端分别与第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的侧端相连接，底部压制模具(7)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，支撑板(8)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，液压泵(10)通过第二底座(9)与支撑板(8)的顶端相连接，并且液压泵(10)的底端设置有输出端，顶部压制模具(12)通过液压伸缩臂(11)穿过第二底座(9)与液压泵(10)的输出端相连接；其特征在于，还包括两组第一固定板(13)、两组第二固定板(14)、两组传动轴(15)、两组传送带(16)、第一电机(17)和第二电机(18)，两组第一固定板(13)和两组第二固定板(14)的底端均与第一底座(1)的顶端相连接，两组传动轴(15)的前端和后端分别与两组第一固定板(13)的前端和两组第二固定板(14)的后端转动连接，两组传送带(16)均套装在两组传动轴(15)的表面，并且两组传送带(16)的顶端均高于底部压制模具(7)的顶端，第一电机(17)和第二电机(18)的后端分别贯穿两组第二固定板(14)与两组传动轴(15)的前端相连接。2.如权利要求1所述的电子配件的金属外壳成型机，其特征在于，还包括多组固定柱(19)和滑动固定板(20)，多组固定柱(19)的底端均与第一底座(1)的顶端相连接，多组固定柱(19)的顶端均与第二底座(9)的底端相连接，滑动固定板(20)的顶端与液压伸缩臂(11)的底端相连接，滑动固定板(20)的底端与顶部压制模具(12)的顶端相连接，并且滑动固定板(20)的顶端设置有多组贯穿孔，滑动固定板(20)顶端的贯穿孔分别与多组固定柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，周文君，蔡晨炜，
申请(专利权)人：泰州左岸信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：