防滑耐磨型对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了防滑耐磨型对焊法兰，包括对焊法兰，每个T型螺栓通孔的内侧均对称开设有限位槽，密封盖的上表面对称开设有导向滑轨，且密封盖的外侧对称开设有与导向滑轨连通的活动槽，每个活动槽的内侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有与限位槽对应的限位块，限位块的上表面固定安装有贯穿导向滑轨的操作杆。本实用新型专利技术设置有密封盖，通过拉动操作杆，带动与其连接的限位块压缩复位弹簧，实现限位块进入活动槽的内部，通过将密封盖放置于T型螺栓通孔的内部，同时在复位弹簧的弹力作用下，限位块卡固在限位槽内部，从而保证密封盖对螺栓的密封能力，螺栓不易被腐蚀，方便拆卸。方便拆卸。方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
防滑耐磨型对焊法兰


[0001]本技术涉及对焊法兰
，具体为防滑耐磨型对焊法兰。

技术介绍

[0002]对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰，对焊法兰不易变形，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。对焊法兰它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。目前两个对焊法兰在与另一个法兰连接时的密封效果较差，同时在使用螺栓将两个法兰连接后，螺栓的一端暴露在外部容易受到损坏的问题。
[0003]中国专利网申请CN201920865957.0，公开了《一种抗冲击的09MnNiD材质对焊法兰》，所述对焊法兰的顶部固定连接有法兰颈头，且法兰颈头的顶部开设有第一通孔，所述对焊法兰顶部的一侧开设有T型孔，所述对焊法兰的底部开设有第二通孔，且对焊法兰的底部固定连接有密封垫。虽然该抗冲击的09MnNiD材质对焊法兰，通过密封垫、卡槽和卡块之间的相互配合，便于更好的保证两个对焊法兰之间的密封性，从而解决了两个对焊法兰在连接后密封性较差的问题，提高了两个对焊法兰之间的密封性；通过T型孔的设置，便于更好的将两个对焊法兰之间的螺栓保护起来，从而解决了螺栓在连接两个对焊法兰之后，螺栓的一端会暴露在外部，提高了对螺栓的保护性。但是，螺栓放置于T型孔的内部，仍会暴露在空气中，容易被腐蚀，导致难以进行拆卸；而且对焊法兰与管道间的密封性较差，影响管道运输物质的效率。为此，提出防滑耐磨型对焊法兰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防滑耐磨型对焊法兰，解决了螺栓放置于T型孔的内部，仍会暴露在空气中，容易被腐蚀，导致难以进行拆卸；而且对焊法兰与管道间的密封性较差，影响管道运输物质的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防滑耐磨型对焊法兰，包括对焊法兰，所述对焊法兰的上表面中部固定安装有法兰颈头，且所述对焊法兰的上表面外侧均匀开设有六个T型螺栓通孔，每个所述T型螺栓通孔的内侧均对称开设有限位槽，且所述T型螺栓通孔的内部设置有密封盖，所述密封盖的上表面对称开设有导向滑轨，且所述密封盖的外侧对称开设有与导向滑轨连通的活动槽，每个所述活动槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有与限位槽对应的限位块，所述限位块的上表面固定安装有贯穿导向滑轨的操作杆。
[0006]优选的，所述操作杆与限位块之间连接形成“L”型结构，所述限位块的横截面呈矩形结构。
[0007]优选的，两个所述限位块的外侧共同套接有与密封盖连接的橡胶密封环，所述橡
胶密封环和密封盖的总直径与T型螺栓通孔的上部分直径相同。
[0008]优选的，所述法兰颈头包括有开设于中部的第二通孔，所述第二通孔的内侧固定安装有内衬密封圈。
[0009]优选的，所述对焊法兰包括有开设于中部的第一通孔，所述第一通孔的直径略小于内衬密封圈的内径。
[0010]优选的，所述对焊法兰的下表面固定安装有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫呈环形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有密封盖，通过拉动操作杆，带动与其连接的限位块压缩复位弹簧，实现限位块进入活动槽的内部，通过将密封盖放置于T型螺栓通孔的内部，同时在复位弹簧的弹力作用下，限位块卡固在限位槽内部，从而保证密封盖对螺栓的密封能力，螺栓不易被腐蚀，方便拆卸。
[0013]2、本技术通过在第二通孔的内侧安装内衬密封圈，并且内衬密封圈的内径大于第一通孔的直径，又利用橡胶密封垫，保证了对焊法兰与管道间的密封性，不会影响管道运输物质的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的A部局部放大图。
[0017]图中：1、T型螺栓通孔；2、对焊法兰；3、橡胶密封垫；4、密封盖；5、第一通孔；6、法兰颈头；7、内衬密封圈；8、第二通孔；9、限位槽；10、限位块；11、复位弹簧；12、活动槽；13、导向滑轨；14、操作杆；15、橡胶密封环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1-3，防滑耐磨型对焊法兰，包括对焊法兰2，对焊法兰2的上表面中部固定安装有法兰颈头6，且对焊法兰2的上表面外侧均匀开设有六个T型螺栓通孔1，每个T型螺栓通孔1的内侧均对称开设有限位槽9，且T型螺栓通孔1的内部设置有密封盖4，密封盖4的上表面对称开设有导向滑轨13，且密封盖4的外侧对称开设有与导向滑轨13连通的活动槽12，每个活动槽12的内侧均固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定连接有与限位
槽9对应的限位块10，限位块10的上表面固定安装有贯穿导向滑轨13的操作杆14，通过拉动操作杆14，带动与其连接的限位块10压缩复位弹簧11，实现限位块10进入活动槽12的内部，通过将密封盖4放置于T型螺栓通孔1的内部，同时在复位弹簧11的弹力作用下，限位块10卡固在限位槽9内部，从而保证密封盖4对螺栓的密封能力，螺栓不易被腐蚀，方便拆卸。
[0022]请参阅图3，操作杆14与限位块10之间连接形成“L”型结构，限位块10的横截面呈矩形结构。
[0023]请参阅图3，两个限位块10的外侧共同套接有与密封盖4连接的橡胶密封环15，提高密封盖4对螺栓的密封性，避免螺栓腐蚀，橡胶密封环15和密封盖4的总直径与T型螺栓通孔1的上部分直径相同。
[0024]请参阅图1-2，法兰颈头6包括有开设于中部的第二通孔8，第二通孔8的内侧固定安装有内衬密封圈7，保证了对焊法兰2与管道间连接的密封性，不会影响管道运输物质的效率。
[0025]请参阅图1，对焊法兰2包括有开设于中部的第一通孔5，第一通孔5的直径略小于内衬密封圈7的内径。
[0026]请参阅图1，对焊法兰2的下表面固定安装有橡胶密封垫3，橡胶密封垫3呈环形结构，提高两个对焊法兰2间连接的密封性。
[0027]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防滑耐磨型对焊法兰，包括对焊法兰（2），其特征在于：所述对焊法兰（2）的上表面中部固定安装有法兰颈头（6），且所述对焊法兰（2）的上表面外侧均匀开设有六个T型螺栓通孔（1），每个所述T型螺栓通孔（1）的内侧均对称开设有限位槽（9），且所述T型螺栓通孔（1）的内部设置有密封盖（4），所述密封盖（4）的上表面对称开设有导向滑轨（13），且所述密封盖（4）的外侧对称开设有与导向滑轨（13）连通的活动槽（12），每个所述活动槽（12）的内侧均固定安装有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的一端固定连接有与限位槽（9）对应的限位块（10），所述限位块（10）的上表面固定安装有贯穿导向滑轨（13）的操作杆（14）。2.根据权利要求1所述的防滑耐磨型对焊法兰，其特征在于：所述操作杆（14）与限位块（10）之间连接形成“L”型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：富中，
申请(专利权)人：海盐县法兰厂，
类型：新型
国别省市：