一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法技术

本发明专利技术提供了一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，包括以下步骤：选择待更换套管闸阀的注气井口作为目标井；在目标井的井口选择目标套管闸阀；将带压更换闸阀装置连接于目标套管闸阀；拆除目标套管闸阀，将目标套管闸阀更换为新套管闸阀；退出带压更换闸阀装置，完成对目标套管闸阀的更换。通过带压更换闸阀装置，在不动注气井口的前提下，对套管闸阀进行快速更换，大大降低了作业成本，提高了作业效率，为保障注入井口的安全运行提供了技术手段。术手段。

【技术实现步骤摘要】
一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法


[0001]本专利技术属于油田井下作业领域，具体涉及一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法。

技术介绍

[0002]注气井口(附图1所示)作为油田开展二氧化碳、减氧空气泡沫、天然气等气驱试验注入井的重要组成部分，主要用于悬挂下入井中的油管柱，能使油、套管柱形成密封的环形空间，将油套压力有效的分隔开来，并能根据注入井的生产需要，做到有效控制、调节和释放地下流体输出，保证作业、施工、录取油套压资料及测试等日常生产的地面装置。在注气过程中，由于井口产品质量问题、使用年限过久、密封件失效等原因，注气井口的套管闸阀容易发生刺漏，由于井筒内流体为气体，泄露的气体在井场聚集，存在中毒、窒息、伤人等重大安全隐患，不符合国家、地方部门的安全环保要求。
[0003]因此在气井带压条件下，如何更换刺漏的闸阀成为亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施方式的目的在于提供注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，以克服上述技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，包括以下步骤：
[0006]步骤001.选择待更换套管闸阀的注气井口作为目标井；
[0007]步骤002.在目标井的井口选择目标套管闸阀；
[0008]步骤003.将带压更换闸阀装置连接于目标套管闸阀；
[0009]步骤004.拆除目标套管闸阀，将目标套管闸阀更换为新套管闸阀；
[0010]步骤005.退出带压更换闸阀装置，完成对目标套管闸阀的更换。
[0011]进一步地，注气井口至少包括安装于套管口的套管四通，套管四通具有上管口、下管口、左管口和右管口，其中下管口通过法兰安装于套管口，左管口安装有第二套管闸阀，第二套管闸阀通过法兰连接有第一套管闸阀，右管口安装有第三套管闸阀，第三套管闸阀通过法兰连接有第四套管闸阀，且第一套管闸阀、第二套管闸阀、第三套管闸阀和第四套管闸阀的中心轴线均与套管四通的左右管口的中心轴线重合。
[0012]优选地，带压更换闸阀装置包括依次同轴相连接的下闸板密封装置、平衡泄压装置、上闸板密封装置和密封套，其中平衡泄压装置安装有压力表，且带压更换闸阀装置的轴向中心开设供螺纹丝杠贯穿的通道。
[0013]进一步地，步骤003将带压更换闸阀装置连接于目标套管闸阀，具体包括以下步骤：
[0014]步骤301.选择第三套管闸阀作为待更换的目标套管闸阀；
[0015]步骤302.取螺纹丝杠贯穿插入带压更换闸阀装置；
[0016]步骤303.将下闸板密封装置通过法兰连接于第四套管闸阀；
[0017]步骤304.依次打开第四套管闸阀、第三套管闸阀和下闸板密封装置；
[0018]步骤305.记录压力表的原始压力值P1；
[0019]步骤306.打开平衡泄压装置，卸掉压力至压力为零；
[0020]步骤307.断开带压更换闸阀装置与第四套管闸阀的连接丝扣；
[0021]步骤308.保持螺纹丝杠的位置不动，退出带压更换闸阀装置；
[0022]步骤309.拆除第三套管闸阀，取新套管闸阀替换第三套管闸阀；
[0023]步骤310.将新套管闸阀与第四套管闸阀的连接体安装于套管四通的右管口；
[0024]步骤311.取带压更换闸阀装置穿过螺纹丝杠并连接于第四套管闸阀；
[0025]步骤312.通过平衡泄压装置进行加压，观察压力表；
[0026]步骤313.待压力表的压力值恢复至原始压力值P1时，压力平衡，停止加压；
[0027]步骤314.退出螺纹丝杠；
[0028]步骤315.关闭新套管闸阀和第四套管闸阀；
[0029]步骤316.打开平衡泄压装置，卸掉压力至压力为零；
[0030]步骤317.拆除带压更换闸阀装置，第三套管闸阀更换完毕。
[0031]优选地，步骤302取螺纹丝杠贯穿插入带压更换闸阀装置，具体为：
[0032]螺纹丝杠依次贯穿密封套、上闸板密封装置、平衡泄压装置、下闸板密封装置、第四套管闸阀、第三套管闸阀，直至螺纹丝杠的端部旋入套管四通并封堵右管口；
[0033]其中带压更换闸阀装置的中心轴线与第四套管闸阀的中心轴线重合。
[0034]优选地，步骤309拆除第三套管闸阀，取新套管闸阀替换第三套管闸阀，具体为：
[0035]卸开第三套管闸阀与套管四通和第四套管闸阀的连接，将第三套管闸阀和第四套管闸阀从螺纹丝杠上退出，拆除第三套管闸阀，将新套管闸阀与第四套管闸阀同轴连接为一体。
[0036]优选地，步骤311取带压更换闸阀装置穿过螺纹丝杠并连接于第四套管闸阀，具体为：
[0037]将下闸板密封装置通过法兰连接于第四套管闸阀，螺纹丝杠依次贯穿密封套、上闸板密封装置、平衡泄压装置、下闸板密封装置、第四套管闸阀、第三套管闸阀。
[0038]优选地，平衡泄压装置的压力最大值设置为注气井口工作压力的1.5倍，且平衡泄压装置失效时，可通过上闸板密封装置泄压或加压。
[0039]本专利技术的有益效果如下：
[0040]注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，通过设计带压更换闸阀装置，在不动注气井口的前提下，对套管闸阀进行快速更换，不需要移动注气井口，解决了常规气井带压作业更换井口闸阀带来的高昂费用，大大降低了作业成本，提高了作业效率，为保障注入井口的安全运行提供了技术手段，可以拓展应用于油井、气井、水井等各种型号的井口更换闸阀，适用范围广泛。
[0041]为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0042]图1是注气井口的结构示意图。
[0043]图2是套管四通的结构示意图。
[0044]图3是带压更换闸阀装置的结构示意图。
[0045]图4是螺纹丝杠贯穿带压更换闸阀装置后的示意图。
[0046]图5是步骤303的结构示意图。
[0047]图6是步骤308的结构示意图。
[0048]图7是步骤310的结构示意图。
[0049]图8是步骤311的结构示意图。
[0050]图9是步骤317的结构示意图。
[0051]附图标记说明：
[0052]1.第一套管闸阀；2.第二套管闸阀；3.第三套管闸阀；4.第四套管闸阀；5.螺纹丝杠；6.下闸板密封装置；7.平衡泄压装置；8.上闸板密封装置；9.压力表；10.密封套；11.新套管闸阀。
具体实施方式
[0053]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0054]需说明的是，在本专利技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的注气井口带压更换套管闸阀的操作方法的上、下、左、右。
[0055]现参考附图介绍本专利技术的示例性实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤001.选择待更换套管闸阀的注气井口作为目标井；步骤002.在所述目标井的井口选择目标套管闸阀；步骤003.将带压更换闸阀装置连接于目标套管闸阀；步骤004.拆除目标套管闸阀，将目标套管闸阀更换为新套管闸阀；步骤005.退出带压更换闸阀装置，完成对目标套管闸阀的更换。2.如权利要求1所述的注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，其特征在于，所述注气井口至少包括安装于套管口的套管四通，套管四通具有上管口、下管口、左管口和右管口，其中下管口通过法兰安装于套管口，左管口安装有第二套管闸阀(2)，第二套管闸阀(2)通过法兰连接有第一套管闸阀(1)，右管口安装有第三套管闸阀(3)，第三套管闸阀(3)通过法兰连接有第四套管闸阀(4)，且第一套管闸阀(1)、第二套管闸阀(2)、第三套管闸阀(3)和第四套管闸阀(4)的中心轴线均与套管四通的左右管口的中心轴线重合。3.如权利要求2所述的注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，其特征在于，所述带压更换闸阀装置包括依次同轴相连接的下闸板密封装置(6)、平衡泄压装置(7)、上闸板密封装置(8)和密封套(10)，其中平衡泄压装置(7)安装有压力表(9)，且带压更换闸阀装置的轴向中心开设供螺纹丝杠(5)贯穿的通道。4.如权利要求3所述的注气井口带压更换套管闸阀的操作方法，其特征在于，步骤003所述将带压更换闸阀装置连接于目标套管闸阀，具体包括以下步骤：步骤301.选择第三套管闸阀(3)作为待更换的目标套管闸阀；步骤302.取螺纹丝杠(5)贯穿插入带压更换闸阀装置；步骤303.将下闸板密封装置(6)通过法兰连接于第四套管闸阀(4)；步骤304.依次打开第四套管闸阀(4)、第三套管闸阀(3)和下闸板密封装置(6)；步骤305.记录压力表(9)的原始压力值P1；步骤306.打开平衡泄压装置(7)，卸掉压力至压力为零；步骤307.断开带压更换闸阀装置与第四套管闸阀(4)的连接丝扣；步骤308.保持螺纹丝杠(5)的位置不动，退出带压更换闸阀装置；步骤309.拆除第三套管闸阀(3)，取新套管闸阀(11)替换第三套管闸阀(3)；步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王在强，赵广民，刘忠能，郭思文，邵媛，任勇，蒙鑫，胡相君，何华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：