一种甲醇闪蒸洗涤设备及甲醇合成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇闪蒸洗涤设备及甲醇合成系统，属于化工甲醇回收领域，该甲醇闪蒸洗涤设备为一体式设计，包括闪蒸槽和洗涤罐，洗涤罐位于闪蒸槽之上，且洗涤罐与闪蒸槽贯通；甲醇合成系统包括第一压缩机、第二压缩机、第一换热器、第一反应器、第二反应器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、甲醇分离器以及甲醇闪蒸洗涤设备，甲醇分离器依次经第二压缩机、第一换热器以及第一反应器与第二反应器连通；第二反应器反馈给第一反应器；第一反应器依次经第二换热器、第一换热器、第三换热器以及第四换热器与甲醇分离器连通；甲醇分离器与甲醇闪蒸洗涤设备连通；第一压缩机与第一反应器连通。本实用新型专利技术提高了甲醇的回收率和生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇闪蒸洗涤设备及甲醇合成系统


[0001]本技术属于化工甲醇回收领域，具体地说，涉及一种甲醇闪蒸洗涤设备及甲醇合成系统。

技术介绍

[0002]甲醇生产过程中，由于粗甲醇中含有二氧化碳、氢气等溶解性气体，所以高压粗甲醇流入甲醇闪蒸槽时，压力下降，溶解在甲醇中的二氧化碳、氢气等闪蒸出来，排入燃料气系统，而液体甲醇则排至下游工段。由于在闪蒸气中携带部分甲醇，需要对闪蒸气进行洗涤，因此在闪蒸气管道上增加闪蒸气洗涤塔，以便分离出闪蒸气中携带的甲醇。整个生产工艺流程涉及到甲醇闪蒸槽和闪蒸气洗涤塔两台设备，投资大，操作步骤多，甲醇回收效率低下，且现场占地面积大。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种甲醇闪蒸洗涤设备及甲醇合成系统，解决了现有技术中存在的投资大、操作步骤多，甲醇回收效率低下，且设备占地面积大等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种甲醇闪蒸洗涤设备，为一体式设计，包括闪蒸槽和洗涤罐，所述洗涤罐位于闪蒸槽之上，且洗涤罐与闪蒸槽贯通。
[0006]优选地，所述洗涤罐内部设置有填料层，且所述填料层平行于所述闪蒸槽与洗涤罐贯通的连接口处设置。
[0007]优选地，所述填料层为不锈钢丝网波纹填料层。
[0008]优选地，所述洗涤罐上部开设有洗涤水入口和气体出口，所述洗涤水入口和气体出口均位于填料层的上部，且气体出口的位置高于洗涤水入口的位置；所述闪蒸槽下部开设有高压粗甲醇入口和粗甲醇出口，所述高压粗甲醇入口位于闪蒸槽的侧壁，所述粗甲醇出口位于闪蒸槽的底部。
[0009]优选地，所述气体出口上设置有阀门。
[0010]本技术还提供了一种基于甲醇闪蒸洗涤设备的甲醇合成系统，包括第一压缩机、第二压缩机、第一换热器、第一反应器、第二反应器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、甲醇分离器以及甲醇闪蒸洗涤设备，所述甲醇分离器依次经第二压缩机、第一换热器以及第一反应器与第二反应器连通；第二反应器反馈给第一反应器；第一反应器依次经第二换热器、第一换热器、第三换热器以及第四换热器与甲醇分离器连通；甲醇分离器与甲醇闪蒸洗涤设备连通；第一压缩机与第一反应器连通；
[0011]所述甲醇闪蒸洗涤设备为一体式设计，包括闪蒸槽和洗涤罐，所述洗涤罐位于闪蒸槽之上，且洗涤罐与闪蒸槽贯通。
[0012]优选地，所述洗涤罐内部设置有填料层，且所述填料层平行于所述闪蒸槽与洗涤
罐贯通的连接口处设置。
[0013]优选地，所述填料层为不锈钢丝网波纹填料层。
[0014]优选地，所述洗涤罐上部开设有洗涤水入口和气体出口，所述洗涤水入口和气体出口均位于填料层的上部，且气体出口的位置高于洗涤水入口的位置；所述闪蒸槽下部开设有高压粗甲醇入口和粗甲醇出口，所述高压粗甲醇入口位于闪蒸槽的侧壁，所述粗甲醇出口位于闪蒸槽的底部。
[0015]优选地，所述气体出口上设置有阀门。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术将现有甲醇的闪蒸槽和洗涤罐的分体式设计改进为集闪蒸槽和洗涤罐为一体的甲醇闪蒸洗涤设备，闪蒸槽和洗涤塔之间不再通过管道连接，达到了减少生产设备、压缩生产环节、提高生产效率、节约占地面积以及降低生产成本的目的；
[0018]2、本技术中甲醇闪蒸洗涤设备的结构使得从气体出口排出的闪蒸气中携带的甲醇量从5.0％下降至0.6％，甲醇得到了有效回收，提高了经济效益。
附图说明
[0019]图1为甲醇闪蒸洗涤设备的结构示意图；
[0020]图2为甲醇合成鲁奇水冷串气冷工艺流程示意图。
[0021]其中,1-第一压缩机、2-第二压缩机、3-第一换热器、4-第一反应器、5-第二反应器、6-第二换热器、7-第三换热器、8-第四换热器、9-甲醇分离器、10-甲醇闪蒸洗涤设备、101-闪蒸槽、102-洗涤罐、1011-高压粗甲醇入口、1012-粗甲醇出口、1021-填料层、1022-洗涤水入口、1023-气体出口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，本技术的甲醇闪蒸洗涤设备10为一体式设计，包括闪蒸槽101和洗涤罐102，洗涤罐102位于闪蒸槽101之上，且洗涤罐102与闪蒸槽101贯通。其中，甲醇闪蒸洗涤设备10的截面形状可以为倒“T”型、长方形、椭圆形等形状。本技术中，高压液态粗甲醇进入闪蒸槽101中，体积膨胀，压力下降，进行闪蒸后得到闪蒸气，随后闪蒸气进入洗涤罐102中进行洗涤处理，将闪蒸气中携带的甲醇通过洗涤处理回收起来，此过程中产生的气体排入燃料气系统，而液体甲醇则排至下游工段。
[0025]作为优选方案，洗涤罐102内部设置有填料层1021，以便给洗涤水提供附着点，且填料层1021平行于闪蒸槽101与洗涤罐102贯通的连接口处设置，这样是为了让闪蒸槽101中闪蒸出的气体能够通过填料层1021后排出，使闪蒸气中携带的甲醇能够充分溶解于填料层1021上附着的洗涤水中，方便了甲醇的回收。
[0026]作为优选方案，填料层1021为不锈钢丝网波纹填料层，属于金属丝网填料的一种，是目前世界各国应用比较广泛的填料，它是由若干平行直列的金属波纹网片排列组成的圆
盘状填料，具有比表面积大、孔隙率大、重量轻；气相通路倾角小、有规则、压降低；径向扩散良好、气体接触充分等特点。另外，相较于不锈钢波纹板填料层，不锈钢丝网波纹填料层的显著特点是：在作业范围内，金属丝网波纹填料的传质功率随负荷改变较大。究其原因是丝网的外表发生毛细效果，在低液相负荷时也能使少数的液体均匀铺展于金属丝网外表面，因而在低负荷时填料的功率进步，这样就使得闪蒸气在进行洗涤时能够充分与填料层1021表面的不锈钢丝网进行接触，从而使得闪蒸气中携带的甲醇极大程度的被附着在填料层1021表面的脱盐水溶解吸收。
[0027]作为优选方案，洗涤罐102上部开设有洗涤水入口1022和气体出口1023，洗涤水入口1022和气体出口1023均位于填料层1021的上部，且气体出口1023的位置高于洗涤水入口1022的位置，这样设置是为了洗涤水能够喷洒到填料层1021上，且闪蒸槽101中的闪蒸气能够充分与填料层1021接触，从而使得闪蒸气中携带的甲醇能够充分溶解于洗涤水中，此部分甲醇被回收；闪蒸槽101下部开设有高压粗甲醇入口1011和粗甲醇出口1012，高压粗甲醇入口1011位于闪蒸槽101的侧壁，粗甲醇出口1012位于闪蒸槽101的底部，这样设置是为了让进入闪蒸槽101中的高压粗甲醇有足够的时间发生闪蒸，从而气液分离，闪蒸气进入上方，经洗涤处理后被回收，而液态粗甲醇则通过闪蒸槽101底部的粗甲醇出口1012流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇闪蒸洗涤设备，其特征在于，为一体式设计，包括闪蒸槽(101)和洗涤罐(102)，所述洗涤罐(102)位于闪蒸槽(101)之上，且洗涤罐(102)与闪蒸槽(101)贯通。2.如权利要求1所述的甲醇闪蒸洗涤设备，其特征在于，所述洗涤罐(102)内部设有填料层(1021)，且所述填料层(1021)平行于所述闪蒸槽(101)与洗涤罐(102)贯通的连接口处设置。3.如权利要求2所述的甲醇闪蒸洗涤设备，其特征在于，所述填料层(1021)为不锈钢丝网波纹填料层。4.如权利要求2或3所述的甲醇闪蒸洗涤设备，其特征在于，所述洗涤罐(102)上部开设有洗涤水入口(1022)和气体出口(1023)，所述洗涤水入口(1022)和气体出口(1023)均位于填料层(1021)的上部，且气体出口(1023)的位置高于洗涤水入口(1022)的位置；所述闪蒸槽(101)下部开设有高压粗甲醇入口(1011)和粗甲醇出口(1012)，所述高压粗甲醇入口(1011)位于闪蒸槽(101)的侧壁，所述粗甲醇出口(1012)位于闪蒸槽(101)的底部。5.如权利要求4所述的甲醇闪蒸洗涤设备，其特征在于，所述气体出口(1023)上设置有阀门。6.一种基于权利要求1所述的甲醇闪蒸洗涤设备的甲醇合成系统，其特征在于，包括第一压缩机(1)、第二压缩机(2)、第一换热器(3)、第一反应器(4)、第二反应器(5)、第二换热器(6)、第三换热器(7)、第四换热器(8)、甲醇分离器(9)以及甲醇闪蒸洗涤设备(10)，所述甲醇分离器(9)依次经第二压缩机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金胜，钱金国，孙占买，范明智，高玉民，杨斌，王德峰，孙景泉，
申请(专利权)人：兖州煤业榆林能化有限公司，
类型：新型
国别省市：