本实用新型专利技术公开了一种醚化装置热能综合再利用系统，包括醚化甲醇回收塔、汽油加氢乏汽闪蒸罐、蒸汽再沸器，醚化甲醇回收塔一侧连接第一蒸汽再沸器，第一蒸汽再沸器入口通过第一电控阀连接蒸汽源，第一蒸汽再沸器出口连接蒸汽凝结水管道，醚化甲醇回收塔另一侧连接第二蒸汽再沸器，其入口通过第二电控阀、闸阀连接汽油加氢乏汽闪蒸罐，其出口连接凝结水管道，闸阀下端与凝结水管道之间连接有第三电控阀；醚化甲醇回收塔中部设有温度变送器并电连接控制器，第一电控阀、第二电控阀及第三电控阀分别与控制器的输出端电连接。本实用新型专利技术操作灵活方便，温度变换相对平稳，外送凝结水温度降低，解决了外管网局部水击现象，大大节省了蒸汽用量。了蒸汽用量。了蒸汽用量。
【技术实现步骤摘要】
一种醚化装置热能综合再利用系统
[0001]本技术涉及石化炼油设备节能改造
，具体涉及一种醚化装置热能综合再利用系统。
技术介绍
[0002]石化炼油中，汽油加氢再沸器热源为3.5Mpa蒸汽，通过减温减压后过热凝结水外送温度为170℃，热量损失严重。另一方面全厂所有装置共用一条凝结水管网，由于各装置外送凝结水温度及压力不同，特别在冬季由于温差原因容易造成局部管线水击，长时间存在安全隐患。而醚化甲醇回收塔再沸器热源为1.0Mpa，塔底工艺控制温度为105℃，如能有效利用汽油加氢乏汽闪蒸罐的高温凝结水作为醚化甲醇回收塔塔底再沸器热源，将大大节约能源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种醚化装置热能综合再利用系统。
[0004]其技术方案是：一种醚化装置热能综合再利用系统，包括醚化甲醇回收塔、汽油加氢乏汽闪蒸罐、蒸汽再沸器，醚化甲醇回收塔一侧及其底部连接第一蒸汽再沸器的循环端，第一蒸汽再沸器的蒸汽入口通过第一电控阀连接蒸汽源管道，第一蒸汽再沸器的蒸汽出口连接蒸汽凝结水管道，所述醚化甲醇回收塔另一侧及其底部连接第二蒸汽再沸器的循环端，第二蒸汽再沸器的蒸汽入口通过第二电控阀、闸阀连接汽油加氢乏汽闪蒸罐，第二蒸汽再沸器的蒸汽出口连接凝结水管道，所述闸阀下端与凝结水管道之间连接有第三电控阀；所述醚化甲醇回收塔中部设有温度变送器，温度变送器电连接控制器信号输入端，所述第一电控阀、第二电控阀及第三电控阀分别与控制器的输出端电连接并受其控制。
[0005]所述第一电控阀、第二电控阀及第三电控阀均为电磁阀或电动阀。
[0006]所述闸阀为手动阀门。
[0007]所述控制器为可编程控制器。
[0008]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：操作灵活方便，温度变换相对平稳，外送凝结水温度降低，解决了外管网局部水击现象，降低不必要的热量损失，同时大大节省了蒸汽用量。
附图说明
[0009]图1是本技术一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0010]参照图1，一种醚化装置热能综合再利用系统，包括醚化甲醇回收塔1、汽油加氢乏汽闪蒸罐2、蒸汽再沸器，醚化甲醇回收塔1一侧及其底部连接第一蒸汽再沸器3的循环端，
第一蒸汽再沸器3的蒸汽入口通过第一电控阀4连接蒸汽源管道5，第一蒸汽再沸器3的蒸汽出口连接蒸汽凝结水管道6，所述醚化甲醇回收塔1另一侧及其底部连接第二蒸汽再沸器7的循环端，第二蒸汽再沸器7的蒸汽入口通过第二电控阀8、闸阀9连接汽油加氢乏汽闪蒸罐2，第二蒸汽再沸器7的蒸汽出口连接凝结水管道10，所述闸阀9下端与凝结水管道10之间连接有第三电控阀11；所述醚化甲醇回收塔1中部设有温度变送器12，温度变送器12电连接控制器13信号输入端，所述第一电控阀4、第二电控阀8及第三电控阀11分别与控制器13的输出端电连接并受其控制。所述第一电控阀4、第二电控阀8及第三电控阀11均为电磁阀或电动阀。所述闸阀9为手动阀门。所述控制器13为可编程控制器。
[0011]运行时，当汽油加氢装置正常负荷工况时，汽油加氢乏汽闪蒸罐2中的加氢高温凝结水全部经第二蒸汽再沸器7进行换热，在此情况下能满足醚化甲醇回收塔1所需热负荷，第一蒸汽再沸器3仅作为备用；当汽油加氢装置在低负荷运行时，汽油加氢乏汽闪蒸罐2中的高温凝结水外送量无法满足甲醇回收塔底热负荷要求，第一蒸汽再沸器3仍需少量投用，以满足补充所需热负荷。第一蒸汽再沸器3的投入与否由第一电控阀4控制，进入第二蒸汽再沸器7加氢高温凝结水的多少通过第二电控阀8及第三电控阀11控制，第一电控阀4、第二电控阀8及第三电控阀11均通过控制器13控制，控制器13通过醚化甲醇回收塔1中部的温度变送器12获取信号，当醚化甲醇回收塔1温度低于设定值时，控制器13控制开启第二电控阀8、关闭第三电控阀11，如温度继续降低则控制开启第一电控阀4以补充热源；当温度高于设定值后，再关闭第一电控阀4，如温度继续升高，控制器13控制关闭第二电控阀8、开启第三电控阀11；上述控制随醚化甲醇回收塔1温度动作，从而实现节约蒸汽源管道5中蒸汽的目的。另蒸汽源的蒸汽凝结水管道6与汽油加氢乏汽闪蒸罐2的凝结水管道10分开设置解决了外管网局部水击现象。
[0012]本技术操作灵活方便，温度变换相对平稳，外送凝结水温度降低，解决了外管网局部水击现象，降低不必要的热量损失，同时节省1.0Mpa蒸汽用量1.38t/h；每年按照8000小时运行来计算，1.38t/h*8000*180=1987200元，年节省约200万元。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醚化装置热能综合再利用系统，包括醚化甲醇回收塔、汽油加氢乏汽闪蒸罐、蒸汽再沸器，醚化甲醇回收塔一侧及其底部连接第一蒸汽再沸器的循环端，第一蒸汽再沸器的蒸汽入口通过第一电控阀连接蒸汽源管道，第一蒸汽再沸器的蒸汽出口连接蒸汽凝结水管道，其特征在于：所述醚化甲醇回收塔另一侧及其底部连接第二蒸汽再沸器的循环端，第二蒸汽再沸器的蒸汽入口通过第二电控阀、闸阀连接汽油加氢乏汽闪蒸罐，第二蒸汽再沸器的蒸汽出口连接凝结水管道，所述闸阀下端与凝结水管道之间连接有第三电控阀；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔向东，李永彬，陈海亮，武英伟，张凯，刘俊彩，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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