一种龙门剪切机的液压系统及龙门剪切机技术方案

本实用新型专利技术提出了一种龙门剪切机的液压系统及龙门剪切机，涉及龙门剪切机技术领域，该龙门剪切机的液压系统包括：用于龙门剪切机执行第一动作的第一类液压缸和用于龙门剪切机执行第二动作的第二类液压缸、用于从第一类液压缸无杆腔向第二类液压缸有杆腔输送油液的第一液压油路、用于从油源向第一类液压缸有杆腔供油的第二液压油路、用于从第二类液压缸无杆腔向油箱排油的第三液压油路。第一液压油路、第二液压油路、第三液压油路形成一个串联回路，使第一类液压缸、第二类液压缸收缩时在不增加供油量的情况下可以同时动作，提高了龙门剪切机的执行效率。门剪切机的执行效率。门剪切机的执行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪切机的液压系统及龙门剪切机


[0001]本申请涉及龙门剪切机
，尤其涉及一种龙门剪切机的液压系统及龙门剪切机。

技术介绍

[0002]废旧金属回收后需要各种设备进行切割、破碎，以利于后续的处理。其中，龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点，其包括龙门架体、动刀头、静刀头和油缸，龙门架体上端面竖直向下安装若干支油缸，该油缸下端部的活塞杆连接动刀头的上端，该动刀头两侧嵌装在龙门侧架内部所装的导向机构内，在龙门架的下方安装与动刀头相对位的静刀头，使用时动刀头向下运动将废旧金属切断。
[0003]参考图1，目前液压驱动的龙门式剪切机通常具有用于驱动动刀头剪切物料的剪切油缸S1、用于压紧物料的压料油缸S2、用于将推进物料的推料油缸S3。首先，将需剪切的物料加入料箱，按压自动启动按钮，剪切油缸S1、压料油缸S2回程，送料头前进推料至设定长度，压料油缸S2将物料压紧，剪切油缸S1前进将物料剪断，剪切回程、压料回程然后继续推料前进，进行下一循环动作。目前，各个位置上的液压缸依次动作时耗时较长，使龙门剪切机的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种龙门剪切机的液压系统及龙门剪切机，该龙门剪切机的液压系统动作效率高。
[0005]该龙门剪切机的液压系统包括：用于龙门剪切机执行第一动作的第一类液压缸和用于龙门剪切机执行第二动作的第二类液压缸、用于从第一类液压缸无杆腔向第二类液压缸有杆腔输送油液的第一液压油路、用于从油源向第一类液压缸有杆腔供油的第二液压油路、用于从第二类液压缸无杆腔向油箱排油的第三液压油路。
[0006]进一步地，该龙门剪切机的液压系统还包括：用于从油源向第一类液压缸无杆腔供油的第四液压油路、用于从第一类液压缸有杆腔向油箱排油的第五液压油路、用于从油源向第二类液压缸有杆腔供油的第六液压油路、用于第二类液压缸有杆腔向油箱排油的第七液压油路、用于从油源向第二类液压缸无杆腔供油的第八液压油路；第一类液压缸无杆腔可依次经过第一液压油路、第七液压油路向油箱排油；
[0007]其中，第一液压油路上设置有第一开关单元；第二液压油路上设置有第二开关单元；第三液压油路上设置有第三开关单元；第四液压油路上设置有第四开关单元；第五液压油路上设置有第五开关单元；第六液压油路上设置有第六开关单元；第七液压油路上设置有第七开关单元；第八液压油路上设置有第八开关单元。
[0008]进一步地，第一开关单元至第八开关单元均为插装式控制阀组。
[0009]进一步地，所述第一类液压缸包括有多个液压缸和/或第二类液压缸包括有多个液压缸。
[0010]进一步地，所述第一类液压缸为用于压紧物料的压料油缸；第二类液压缸为用于驱动刀头剪切物料的剪切油缸。
[0011]进一步地，所述第一类液压缸具有多个并联的液压缸；第二类液压缸具有多个并联的液压缸。
[0012]另一方面，本申请还提出了一种龙门剪切机，该龙门剪切机具有以上任一种龙门剪切机的液压系统。
[0013]在以上方案中，龙门剪切机的液压系统设置有用于从第一类液压缸无杆腔向第二类液压缸有杆腔输送油液的第一液压油路、用于从油源向第一类液压缸有杆腔供油的第二液压油路、用于从第二类液压缸无杆腔向油箱排油的第三液压油路。第一液压油路、第二液压油路、第三液压油路形成一个串联回路，使第一类液压缸、第二类液压缸收缩时在不增加供油量的情况下可以同时动作，提高了龙门剪切机的执行效率。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例中龙门剪切机的结构示意图。
[0015]图2是本申请实施例中龙门剪切机的液压系统的结构示意图。
[0016]图3是本申请实施例中第一类液压缸和第二类液压缸回缩时的油液流向的示意图。
具体实施方式
[0017]以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]参考图1和图2，龙门剪切机的液压系统包括：用于龙门剪切机执行第一动作的第一类液压缸1和用于龙门剪切机执行第二动作的第二类液压缸2、用于从第一类液压缸1无杆腔向第二类液压缸2有杆腔输送油液的第一液压油路3、用于从油源11向第一类液压缸1有杆腔供油的第二液压油路4、用于从第二类液压缸2无杆腔向油箱排油的第三液压油路5。参考图3，在第一类液压缸1和第二类液压缸2回缩时，油源11通过第二液压油路4向第一类液压缸1有杆腔供油，使第一类液压缸1缩回并使第一类液压缸1无杆腔中的油液通过第一液压油路3注入第二类液压缸2有杆腔中；此时，第二类液压缸2缩回，其无杆腔通过第三液压油路5向油箱排油。因此，第一液压油路3、第二液压油路4、第三液压油路5形成一个串联回路，使第一类液压缸1、第二类液压缸2收缩时在不增加供油量的情况下可以同时动作，提高了龙门剪切机的效率。
[0020]此外，由于第一类液压缸1、第二类液压缸2在回缩时，无杆腔和有杆腔有面积差，从有杆腔进油时，无杆腔排油比进油流量更大，因而串联连接时，下一级油缸的进油流量是经过前一级油缸放大后的流量，其动作速度比油泵直接供油时更快。
[0021]在本申请实施例中，参考图1，龙门剪切机包括：用于驱动动刀头剪切物料的剪切油缸S1、用于压紧物料的压料油缸S2、用于将推进物料的推料油缸S3。第一类液压缸1、第二类液压缸2可以为剪切油缸S1、压料油缸S2、推料油缸S3中的两类。在一些实施方式中，所述第一类液压缸1为用于压紧物料的压料油缸S2；第二类液压缸2为用于驱动刀头剪切物料的剪切油缸S1。
[0022]进一步地，该龙门剪切机的液压系统还包括：用于从油源11向第一类液压缸1无杆腔供油的第四液压油路6、用于从第一类液压缸1有杆腔向油箱排油的第五液压油路7、用于从油源11向第二类液压缸2有杆腔供油的第六液压油路8、用于第二类液压缸2有杆腔向油箱排油的第七液压油路9、用于从油源11向第二类液压缸2无杆腔供油的第八液压油路10；第一类液压缸1无杆腔可依次经过第一液压油路3、第七液压油路9向油箱排油；其中，第一液压油路3上设置有第一开关单元DT7；第二液压油路4上设置有第二开关单元DT6；第三液压油路5上设置有第三开关单元DT3；第四液压油路6上设置有第四开关单元DT5；第五液压油路7上设置有第五开关单元DT8；第六液压油路8上设置有第六开关单元DT2；第七液压油路9上设置有第七开关单元DT4；第八液压油路10上设置有第八开关单元DT1。
[0023]第二类液压缸2单独伸出过程：第八开关单元DT1和第七开关单元DT4开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门剪切机的液压系统，其特征在于，该龙门剪切机的液压系统包括：用于龙门剪切机执行第一动作的第一类液压缸(1)和用于龙门剪切机执行第二动作的第二类液压缸(2)、用于从第一类液压缸(1)无杆腔向第二类液压缸(2)有杆腔输送油液的第一液压油路(3)、用于从油源(11)向第一类液压缸(1)有杆腔供油的第二液压油路(4)、用于从第二类液压缸(2)无杆腔向油箱排油的第三液压油路(5)。2.根据权利要求1所述的龙门剪切机的液压系统，其特征在于，该龙门剪切机的液压系统还包括：用于从油源(11)向第一类液压缸(1)无杆腔供油的第四液压油路(6)、用于从第一类液压缸(1)有杆腔向油箱排油的第五液压油路(7)、用于从油源(11)向第二类液压缸(2)有杆腔供油的第六液压油路(8)、用于第二类液压缸(2)有杆腔向油箱排油的第七液压油路(9)、用于从油源(11)向第二类液压缸(2)无杆腔供油的第八液压油路(10)；第一类液压缸(1)无杆腔可依次经过第一液压油路(3)、第七液压油路(9)向油箱排油；其中，第一液压油路(3)上设置有第一开关单元(DT7)；第二液压油路(4)上设置有第二开关单元(D...

【专利技术属性】
技术研发人员：费望龙，李松庆，龚佳兴，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：