一种高炉冷却设备制造技术

本实用新型专利技术属于工业炉窑冷却设备技术领域，涉及一种高炉冷却设备，本实用新型专利技术通过简单合理紧凑的结构布局，设计外形为矩形或梯形，断面为圆角梯形，或圆角矩形，或半月形的槽状冷却设备，焊接安装在高炉炉壳外表面，形成冷却通道。该冷却设备覆盖炉壳面积大，传热阻力小，消除了冷却水泄漏对耐火材料的影响。本设备制造简单，成本低廉，维护方便，有助于降低高炉建设、运行成本，有助于工业炉窑稳定、安全运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却设备


[0001]本技术属于工业炉窑冷却设备
，涉及一种高炉冷却设备。

技术介绍

[0002]大量工业炉窑的炉壁采用水冷结构，冷却设备通常是这类炉窑的关键设备之一，如炼铁高炉的冷却壁。冷却壁通常使用铁、铜或钢等材料铸造或机械加工制造。一座高炉的冷却设备通常由数百块大小、厚薄不等的冷却壁组成，冷却壁之间通常预留约20-50mm的安装间隙，用于吸收冷却壁温度变化产生的变形量，冷却壁不能完全覆盖高炉炉墙。现有的单块冷却壁内通常设4-6条冷却通道，壁体内温度不均匀。铸铁冷却壁制造时为了防止铁水中浓度较高的碳元素扩散进入铸入水管(低碳无缝钢管)，须在水管表面涂防渗碳材料，造成壁体与铸入水管之间存在间隙，壁体向水管传热阻力非常大。
[0003]现有的冷却壁技术存在以下几点函待解决：1)相邻冷却壁之间存在间隙，冷却壁不能完全覆盖炉壳。2)单块冷却壁的冷却通道数量有限，存在较大的冷却盲区，冷却壁壁体温度不均匀。3)高炉大量使用的铸铁冷却壁壁体和水管间存在间隙，造成冷却效果较差，特殊情况可能会出现炉墙局部过热或高温。因此，有必要开发一种新型的冷却设备，满足高炉冷却需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高炉冷却设备，用于解决现有冷却壁技术中的缺点。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉冷却设备，包括一块以上固定在炉壳外表面上的夹壳式槽板，单块的夹壳式槽板与炉壳外表面之间形成封闭的冷却通道；
[0006]冷却通道的两端设置有进水口与排水口。
[0007]可选的，夹壳式槽板的外形为长条状矩形或梯形，其横截面形状为圆角梯形，或圆角矩形，或半月形。
[0008]可选的，夹壳式槽板与炉壳外表面之间通过焊接的方式安装。
[0009]可选的，夹壳式槽板的底部和顶部分别设置有底部封板与顶部封板，底部封板与顶部封板分别与夹壳式槽板和炉壳焊接；
[0010]夹壳式槽板的底部封板上设置排污装置。
[0011]可选的，夹壳式槽板的进水口或排水口设置为单个或多个；
[0012]横向相邻的两块夹壳式槽板通过管道连通排水口或进水口，实现两条冷却通道的连通。
[0013]可选的，夹壳式槽板覆盖炉壳外表面，在炉壳高度方向上布置有多段，每段夹壳式槽板的高度、宽度、分块数量相同或不相同；
[0014]竖直方向上相邻的两块夹壳式槽板之间通过开孔隔板连接或通过管道连通。
[0015]可选的，夹壳式槽板为整块钢板卷制或冲压成型。
[0016]一种高炉冷却设备的使用方法，应用如上述的一种高炉冷却设备，包括以下步骤：根据高炉工况特征与外形尺寸，合理地分配夹壳式槽板的分块数量和分段高度，后将夹壳式槽板焊接在炉壳的外表面上，并使夹壳式槽板完整的覆盖炉盖的外表面，每块夹壳式槽板形成一条独立的冷却通道；根据槽板参数选择合理的水量和水压，并将冷却水供水主管将冷却水通过供水支管送入夹壳式槽板的进水口，冷却水经过冷却通道后经过与排水口连通的排水支管送入排水主管，并送离高炉。
[0017]可选的，夹壳式槽板冷却设备可完全覆盖一座高炉的外壳实现对高炉的冷却，也可仅在一座高炉的局部使用，与其它冷却设备如冷却壁或冷却板组合使用，实现对一座高炉的冷却。
[0018]可选的，夹壳式槽板的冷却水独立供排水或与冷却壁、冷却板串联供排水。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术一种高炉冷却设备，结构布局简单合理紧凑，覆盖炉壳面积大，传热阻力小，消除了冷却水泄漏对炉体耐材的影响，同时本技术结构简单，成本低廉，维护方便，有助于降低高炉建设、运行成本，有助于工业炉窑稳定、安全运行。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其它优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0022]图1为本技术夹壳式槽板的结构示意图；
[0023]图2为本技术夹壳式槽板的安装示意图；
[0024]图3为本技术夹壳式槽板的横截面示意图；
[0025]图4为本技术夹壳式槽板覆盖炉壳外表面的应用局部示意图；
[0026]图5为本技术夹壳式槽板与冷却壁连接安装示意图。
[0027]附图标记：夹壳式槽板1、进水口11、排水口12、顶部封板13、底部封板14、开孔隔板15、炉壳2、耐火材料3、冷却壁4、供水主管51、供水支管52、排水支管53、排水主管54。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]请参阅图1～图3，为一种高炉冷却设备，包括一块以上固定在炉壳2外表面上的夹壳式槽板1，单块的夹壳式槽板1与炉壳2外表面之间形成一条独立的封闭冷却通道；冷却通道的两端设置有进水口11与排水口12，夹壳式槽板1的外形为长条状矩形或梯形，其横截面形状为半月形。夹壳式槽板1的底部和顶部分别设置有底部封板14与顶部封板13，底部封板14与顶部封板13分别与夹壳式槽板1和炉壳2焊接；夹壳式槽板1的底部封板14上设置排污装置。夹壳式槽板1的进水口11或排水口12设置为单个或多个，冷却水优选从夹壳式槽板1的底部进水口11通入，从夹壳式槽板1的顶部排水口12排出；横向相邻的两块夹壳式槽板1可通过管道连通排水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却设备，其特征在于：包括一块以上固定在炉壳外表面上的夹壳式槽板，单块的夹壳式槽板与炉壳外表面之间形成封闭的冷却通道；冷却通道的两端设置有进水口以及排水口。2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却设备，其特征在于：夹壳式槽板的外形为长条状矩形或梯形，其横截面形状为圆角梯形，或圆角矩形，或半月形。3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却设备，其特征在于：夹壳式槽板与炉壳外表面之间通过焊接的方式固定。4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却设备，其特征在于：夹壳式槽板的底部和顶部分别设置有底部封板与顶部封板，底部封板与顶部封板分别与夹壳式槽板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉栋，董会国，胡显波，邹忠平，李杰，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：