一种用于铸铁的高炉冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于铸铁的高炉冷却系统。所述用于铸铁的高炉冷却系统包括冷却壁，所述冷却壁位于炉身区域、炉腰区域以及炉腹区域，所述冷却壁包括铜层、钢板层、钢衬层、砖衬层以及管道，所述铜层设置于所述冷却壁的外表面，所述钢板层与所述铜层固定连接，所述钢衬层与所述钢板层固定连接，所述砖衬层与所述钢衬层固定连接，所述砖衬层设置于所述冷却壁的热面，所述管道安装在所述钢板层和铜层的内部。本实用新型专利技术的冷却壁体温度降低5

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁的高炉冷却系统


[0001]本技术涉及高炉冷却系统
，特别是涉及一种用于铸铁的高炉冷却系统。

技术介绍

[0002]高炉炉腹区域属高温滴落带，存在大量高温渣铁滴落，同时伴随炉内高温煤气上升，其热流强度随着炉龄的延长和耐火材料的蚀损而不断升高。原高炉使用冷却壁为球墨铸铁材质，其导热系数低，炉内渣皮不稳定，受气流冲刷影响，频繁脱落，导致高温渣铁将冷却壁烧坏，影响高炉使用寿命，易发生烧穿事故，后期只能加装冷却柱维持该区域冷却强度，现有技术中的高炉的冷却系统的冷却范围较小，且冷却强度不均，易造成该部分渣皮薄厚不均，破坏炉内正常煤气流分布，影响高炉顺行，因此迫切需要改进。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于铸铁的高炉冷却系统，用于解决现有技术中的高炉冷却范围较小，且冷却强度不均，易造成该部分渣皮薄厚不均，破坏炉内正常煤气流分布，影响高炉顺行的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于铸铁的高炉冷却系统，所述用于铸铁的高炉冷却系统包括：
[0005]冷却壁，其位于高炉的炉身区域、炉腰区域以及炉腹区域；
[0006]所述冷却壁包括：
[0007]铜层，其设置于所述冷却壁的外表面；
[0008]钢板层，其与所述铜层固定连接；
[0009]钢衬层，其与所述钢板层固定连接；以及
[0010]砖衬层，其与所述钢衬层固定连接，所述砖衬层设置于所述冷却壁的热面；
[0011]至少一管道，其安装在所述钢板层和铜层的内部。
[0012]在本技术的一实施例中，所述冷却壁包括六段冷却壁、七段冷却壁、八段冷却壁、九段冷却壁。
[0013]在本技术的一实施例中，所述砖衬层上部固定有多个凸台。
[0014]在本技术的一实施例中，所述管道上安装有流量温度监控系统。
[0015]在本技术的一实施例中，所述流量温度监控系统包括：
[0016]流量计，其安装于所述管道上；
[0017]温度传感器，其安装于所述管道上；
[0018]数据采集器，其分别与所述流量计、温度传感器相连接；以及
[0019]中央处理器，其与所述数据采集器相连接。
[0020]在本技术的一实施例中，所述流量温度监控系统还包括：
[0021]显示器，其与所述中央处理器相连接；
[0022]按键，其与所述中央处理器相连接。
[0023]在本技术的一实施例中，所述流量温度监控系统还包括：
[0024]上位机，其与所述中央处理器相连接。
[0025]在本技术的一实施例中，所述砖衬层的厚度为3mm至7mm。
[0026]在本技术的一实施例中，所述钢衬层的厚度为2mm至9mm。
[0027]在本技术的一实施例中，所述钢板层的厚度为5mm至13mm。
[0028]如上所述，本技术的一种用于铸铁的高炉冷却系统，具有以下有益效果：
[0029]本技术的用于铸铁的高炉冷却系统包括冷却壁，所述冷却壁位于高炉的炉身区域、炉腰区域以及炉腹区域，所述冷却壁包括铜层、钢板层、钢衬层、砖衬层以及管道。本技术的冷却壁体温度相比现有技术中的冷却系统降低5-10℃，而且本技术的温度波动区间小。
[0030]本技术的用于铸铁的高炉冷却系统能够对所述管道中的水流进行监控，从而对高炉运行状况进行判断与控制，大大提高了高炉的运转效率，以及高炉的寿命。
[0031]本技术的用于铸铁的高炉冷却系统具有良好的导热性能，能形成相对较冷的表面，热损失较小，能够在15分钟至20分钟内完成渣皮重建，更容易长期保持该部位渣皮的稳定，延长高炉的使用寿命，同时由于炉内气流的稳定分布，为高炉创造良好的经济技术指标创造了条件。
附图说明
[0032]图1为本申请实施例提供的一种用于铸铁的高炉冷却系统的中的高炉的结构图。
[0033]图2为本申请实施例提供的一种用于铸铁的高炉冷却系统的剖面结构图。
[0034]图3为本申请实施例提供的一种用于铸铁的高炉冷却系统的流量温度监控系统的结构原理框图。
[0035]图4为本申请实施例提供的一种用于铸铁的高炉冷却系统的中央处理器的原理图。
[0036]元件标号说明
[0037]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
炉喉区域
[0038]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
炉身区域
[0039]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
炉腰区域
[0040]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
炉腹区域
[0041]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
炉缸区域
[0042]31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸台
[0043]32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
砖衬层
[0044]33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钢板层
[0045]34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
铜层
[0046]35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管道
[0047]36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钢衬层
[0048]10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中央处理器
[0049]20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
按键
[0050]30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
流量计
[0051]40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
温度传感器
[0052]50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
数据采集器
[0053]60
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
显示器
[0054]70
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上位机
具体实施方式
[0055]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0056]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0057]请参阅图1、图2，图1为本申请实施例提供的一种用于铸铁的高炉冷却系统的中的高炉结构图。图2为本申请实施例提供的一种用于铸铁的高炉冷却系统的剖面结构图。本技术提供一种用于铸铁的高炉冷却系统，所述用于铸铁的高炉冷却系统包括冷却壁，所述冷却壁，其位于高炉的炉身区域2、炉腰区域3以及炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁的高炉冷却系统，其特征在于，所述用于铸铁的高炉冷却系统包括：冷却壁，其位于高炉的炉身区域、炉腰区域以及炉腹区域；所述冷却壁包括：铜层，其设置于所述冷却壁的外表面；钢板层，其与所述铜层固定连接；钢衬层，其与所述钢板层固定连接；以及砖衬层，其与所述钢衬层固定连接，所述砖衬层设置于所述冷却壁的热面；至少一管道，其安装在所述钢板层和铜层的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的高炉冷却系统，其特征在于：所述冷却壁包括六段冷却壁、七段冷却壁、八段冷却壁、九段冷却壁。3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的高炉冷却系统，其特征在于：所述砖衬层上部固定有多个凸台。4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的高炉冷却系统，其特征在于：所述管道上安装有流量温度监控系统。5.根据权利要求4所述的一种用于铸铁的高炉冷却系统，其特征在于，所述流量温度监控系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗江，马现虎，侯兵，刘立祥，张胜利，明阳，邢涛，费汉军，霍建康，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：