一种多通道压力测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道压力测试工装，包括多节U型管、对接柱头、圆槽、密封垫圈、螺纹面、第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、细导杆、细柱槽、复位弹簧、导管和调节阀。本实用新型专利技术设计合理，便于与同一规格的螺纹螺头的压力传感器进行连接，且所有压力传感器的螺纹对接端的环凸边结构在设计生产时始终与密封垫圈紧密挤压密封在一起，且一次工装所能测试的压力传感器相对增多，解决了因压力传感器螺纹螺头规格不同而频繁拆装更换螺纹接头的不便性，提高工作效率，通过将多个导管分别规则分布连通安装在多节U型管上，同时在导管上安装手动操作的调节阀，达到控制导管通闭的效果，以便标定过程的顺利进行，且整体构易制作，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道压力测试工装


[0001]本技术涉及一种测试工装，具体是一种多通道压力测试工装，属于压力传感器测试应用


技术介绍

[0002]随着压力变送器的越来越广泛的应用，各种高精度的需求也越来越多，为了保证产品的质量和精度，在出厂前需要对压力传感器进行温度漂移与精度的标定。
[0003]生产出来的压力传感器要进行压力测试，所要测试的压力传感器数量多，任务重，每次同时所测试的压力传感器数量相对较少，且不同的压力传感器螺纹螺头规格存在不同，以至于拆装更换螺纹转换头相对繁琐不便。因此，针对上述问题提出一种多通道压力测试工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多通道压力测试工装。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种多通道压力测试工装，包括多节U型管和对接柱头，所述多节U型管一端为封闭端面，且多节U型管另一端环形面开设有螺纹面，所述多节U型管的四个直管部分环形面均等距连通安装有导管一端，且导管中部安装有调节阀；
[0006]所述对接柱头顶端端面中部开设有圆槽，且圆槽槽底开设有细柱槽组件，所述圆槽内环壁滑动安装有第四钢管，且第四钢管内滑动安装有第三钢管，所述第三钢管内滑动安装有第二钢管，且第二钢管内滑动安装有第一钢管，所述第一钢管内环壁、第二钢管内环壁、第三钢管内环壁和第四钢管内环壁均开设有不同规格的螺纹，所述细柱槽组件内均通过复位弹簧与细导杆一端弹性连接，且位于同一个圆圈线上的四个细导杆顶端与正上方同一个钢管底端圆环面对应位置固定连接。
[0007]优选的，所述圆槽槽口周围表面粘接有密封垫圈，且密封垫圈始终与不同压力传感器螺纹接头上的环凸边结构接触。
[0008]优选的，所述细柱槽组件设有四组，且四组所述细柱槽环形等距分布在圆槽槽底，每组四个所述细柱槽由内向外等距分布。
[0009]优选的，所述第一钢管的内径、第二钢管的内径、第三钢管的内径和第四钢管的内径均根据生产的四种或多种压力传感器螺纹接头规格设计更换，且钢管管壁厚度为1cm。
[0010]优选的，所述导管顶端端口与圆槽内底部相互连通，且导管顶端与圆槽槽底连通端口处位于环形分布的细柱槽组件中间位置。
[0011]优选的，所述复位弹簧滑动安装在对应的细柱槽内，且复位弹簧两端分别与细柱槽槽底连接及细导杆底端固定连接，所述细导杆底端始终滑动位于细柱槽内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种多通道压力测试工装设计合理，便于与同一规格的螺纹螺头的压力传感器
进行连接，且所有压力传感器的螺纹对接端的环凸边结构在设计生产时始终与密封垫圈紧密挤压密封在一起，且一次工装所能测试的压力传感器相对增多，解决了因压力传感器螺纹螺头规格不同而频繁拆装更换螺纹接头的不便性，提高工作效率。
[0014]2、该种多通道压力测试工装设计合理，通过将多个导管分别规则分布连通安装在多节U型管上，同时在导管上安装手动操作的调节阀，达到控制导管通闭的效果，以便标定过程的顺利进行，且整体构易制作，使用便捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构的立体图；
[0017]图2为本技术整体结构的局部剖视图；
[0018]图3为本技术第一钢管结构示意图；
[0019]图4为本技术对接柱头顶端结构示意图。
[0020]图中：1、多节U型管，2、对接柱头，3、圆槽，4、密封垫圈，5、螺纹面，6、第一钢管，7、第二钢管，8、第三钢管，9、第四钢管，10、细导杆，11、细柱槽，12、复位弹簧，13、导管，14、调节阀。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-4所示，一种多通道压力测试工装，包括多节U型管1和对接柱头2，所述多节U型管1一端为封闭端面，且多节U型管1另一端环形面开设有螺纹面5，所述多节U型管1的四个直管部分环形面均等距连通安装有导管13一端，且导管13中部安装有调节阀14；
[0025]所述对接柱头2顶端端面中部开设有圆槽3，且圆槽3槽底开设有细柱槽11组件，所述圆槽3内环壁滑动安装有第四钢管9，且第四钢管9内滑动安装有第三钢管8，所述第三钢管8内滑动安装有第二钢管7，且第二钢管7内滑动安装有第一钢管6，所述第一钢管6内环壁、第二钢管7内环壁、第三钢管8内环壁和第四钢管9内环壁均开设有不同规格的螺纹，所述细柱槽11组件内均通过复位弹簧12与细导杆10一端弹性连接，且位于同一个圆圈线上的
四个细导杆10顶端与正上方同一个钢管底端圆环面对应位置固定连接，能够保证同一个钢管在四个对应的细导杆10的作用进行旋转方向上的限制，保证压力传感器与对应钢管管口进行螺纹连接。
[0026]所述圆槽3槽口周围表面粘接有密封垫圈4，且密封垫圈4始终与不同压力传感器螺纹接头上的环凸边结构接触；所述细柱槽11组件设有四组，且四组所述细柱槽11环形等距分布在圆槽3槽底，每组四个所述细柱槽11由内向外等距分布；所述第一钢管6的内径、第二钢管7的内径、第三钢管8的内径和第四钢管9的内径均根据生产的四种或多种压力传感器螺纹接头规格设计更换，且钢管管壁厚度为1cm，明确钢管规格与所生产对应压力传感器螺纹接头之间的规格关系；所述导管13顶端端口与圆槽3内底部相互连通，且导管13顶端与圆槽3槽底连通端口处位于环形分布的细柱槽11组件中间位置，达到圆槽3经导管13与多节U型管1连通的效果；所述复位弹簧12滑动安装在对应的细柱槽11内，且复位弹簧12两端分别与细柱槽11槽底连接及细导杆10底端固定连接，所述细导杆10底端始终滑动位于细柱槽11内，能够避免细导杆10移出细柱槽11。
[0027]本技术在使用时，首先将多节U型管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道压力测试工装，其特征在于：包括多节U型管(1)和对接柱头(2)，所述多节U型管(1)一端为封闭端面，且多节U型管(1)另一端环形面开设有螺纹面(5)，所述多节U型管(1)的四个直管部分环形面均等距连通安装有导管(13)一端，且导管(13)中部安装有调节阀(14)；所述对接柱头(2)顶端端面中部开设有圆槽(3)，且圆槽(3)槽底开设有细柱槽(11)组件，所述圆槽(3)内环壁滑动安装有第四钢管(9)，且第四钢管(9)内滑动安装有第三钢管(8)，所述第三钢管(8)内滑动安装有第二钢管(7)，且第二钢管(7)内滑动安装有第一钢管(6)，所述第一钢管(6)内环壁、第二钢管(7)内环壁、第三钢管(8)内环壁和第四钢管(9)内环壁均开设有不同规格的螺纹，所述细柱槽(11)组件内均通过复位弹簧(12)与细导杆(10)一端弹性连接，且位于同一个圆圈线上的四个细导杆(10)顶端与正上方同一个钢管底端圆环面对应位置固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多通道压力测试工装，其特征在于：所述圆槽(3)槽口周围表面粘接有密封垫圈(4)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓懿，
申请(专利权)人：普镭传感科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：