本实用新型专利技术公开了一种压力变送器生产用端盖旋拧器，包括端盖叠放管、转接管、伺服电机、机载板、驱动齿轮、环形外齿轮、圆套管、第一油缸、弧形夹块、弧形孔、U型托板、第二油缸、矩形夹块、矩形槽、条形边框、气缸、微型电机、环块、环形槽、大径轴承、长丝杠、导向滑槽和牵动块。本实用新型专利技术设计合理，能够将从底部数倒数第二个端盖限制固定在圆套管内，便于最底部的端盖位于圆套管内的两个弧形夹块另一端之间，具有调位升降的功能，可夹持固定端盖，通过运行伺服电机带动驱动齿轮转动并将经啮合连接的环形外齿轮带动圆套管转动，被夹持固定的待装端盖端口有序向上移动，保证端盖完全连接在待装端盖端口内，从而实现端盖旋拧的功能。从而实现端盖旋拧的功能。从而实现端盖旋拧的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种压力变送器生产用端盖旋拧器
[0001]本技术涉及一种端盖旋拧器具体是一种压力变送器生产用端盖旋拧器，属于传感器应用
技术介绍
[0002]一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件三部分组成，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
[0003]在压力变送器生产组装过程中，压力变送器的端盖螺纹连接部位较长且待装端盖的端口也较深，部分生产向上的工人逐个操作连接劳动强度大，取用端盖及安装过程相对耗时多，不利于提高效率。因此，针对上述问题提出一种压力变送器生产用端盖旋拧器。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力变送器生产用端盖旋拧器。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种压力变送器生产用端盖旋拧器，包括端盖叠放管、U型托板、条形边框、夹盖旋拧机构和托载升降机构，所述端盖叠放管一端螺纹连接在转接管一端端口上，且转接管环形面一侧与机载板一端固定连接，所述U型托板设置在转接管正下方，且U型托板顶部两侧面均开设有矩形槽，所述条形边框顶端一侧通过连接块与转接管环形面另一侧固定连接，所述夹盖旋拧机构设置在转接管底部管口处，所述托载升降机构设置在夹盖旋拧机构正下方；
[0006]所述夹盖旋拧机构包括环形外齿轮、弧形夹块和第一油缸，所述环形外齿轮装配在圆套管环形面中部，且环形外齿轮与驱动齿轮相互啮合连接，所述圆套管顶部端口开设有环形槽，且环形槽内装配有大径轴承，所述大径轴承的内环一侧圆环面通过环块与转接管底部端口周围固定连接，所述驱动齿轮通过传动轴与伺服电机的轴杆端连接，所述弧形夹块一端与弧形孔内一端活动连接，且弧形夹块另一端位于圆套管内，所述第一油缸的缸体端与弧形孔外侧端口一端活动连接，且第一油缸的推杆端与弧形夹块外侧弧面中间位置活动连接；
[0007]所述托载升降机构包括长丝杠和第二油缸，所述长丝杠两端分别与同一个条形边框内两端端壁转动连接，且长丝杠一端与微型电机的轴杆端连接，所述长丝杠通过牵动块与U型托板外表面中间位置固定连接，所述第二油缸的推杆端滑动穿过U型托板对应侧板侧面位于同一侧的矩形槽内中部，且第二油缸的推杆端与矩形夹块一侧中部固定连接，所述矩形夹块滑动安装在对应的矩形槽内。
[0008]优选的，所述转接管环形面上安装有气缸，且气缸的推杆端滑动穿过转接管内环壁位于内部，所述气缸通过导管与外接气动控制器连接。
[0009]优选的，所述弧形孔设有两个，且两个所述弧形孔对称开设在圆套管环形面底部，
位于两个弧形孔内的两个弧形夹块另一端在同一个旋转方向上。
[0010]优选的，所述牵动块上开设有螺孔结构，且螺孔结构与长丝杠螺纹连接，所述牵动块滑动安装在两个导向滑槽之间，且两个所述导向滑槽分别开设在同一个条形边框内两侧壁中间位置。
[0011]优选的，所述伺服电机安装在机载板顶部表面，且伺服电机和微型电机均通过导线与外接编码器电性连接。
[0012]优选的，所述第一油缸和第二油缸均通过油管与外接液压油输控设备连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种压力变送器生产用端盖旋拧器设计合理，能够将从底部数倒数第二个端盖限制固定在圆套管内，便于最底部的端盖位于圆套管内的两个弧形夹块另一端之间，达到逐个将端盖移出的效果。
[0015]2、该种压力变送器生产用端盖旋拧器设计合理，能够将待装端盖的管口端端正的夹持固定住并上升移至端盖正下方，达到调位升降的效果，再通过运行的第一油缸处于伸展状态将弧形夹块另一端施力贴压在端盖环形面上，达到夹持固定端盖的效果。
[0016]3、该种压力变送器生产用端盖旋拧器设计合理，通过运行伺服电机带动驱动齿轮转动并将经啮合连接的环形外齿轮带动圆套管转动，被夹持固定的待装端盖端口有序向上移动，保证端盖完全连接在待装端盖端口内，从而实现端盖旋拧的功能，快捷省力，安装效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术整体结构的立体图；
[0019]图2为本技术转接管和圆套管连接结构的立体图；
[0020]图3为本技术U型托板和长丝杠连接结构的剖视图。
[0021]图中：1、端盖叠放管，2、转接管，3、伺服电机，4、机载板，5、驱动齿轮，6、环形外齿轮，7、圆套管，8、第一油缸，9、弧形夹块，10、弧形孔，11、U型托板，12、第二油缸，13、矩形夹块，14、矩形槽，15、条形边框，16、气缸，17、微型电机，18、环块，19、环形槽，20、大径轴承，21、长丝杠，22、导向滑槽，23、牵动块。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1-3所示，一种压力变送器生产用端盖旋拧器，包括包括端盖叠放管1、U型托板11、条形边框15、夹盖旋拧机构和托载升降机构，所述端盖叠放管1一端螺纹连接在转接管2一端端口上，且转接管2环形面一侧与机载板4一端固定连接，所述U型托板11设置在转接管2正下方，且U型托板11顶部两侧面均开设有矩形槽14，所述条形边框15顶端一侧通过连接块与转接管2环形面另一侧固定连接，所述夹盖旋拧机构设置在转接管2底部管口处，所述托载升降机构设置在夹盖旋拧机构正下方；
[0026]所述夹盖旋拧机构包括环形外齿轮6、弧形夹块9和第一油缸8，所述环形外齿轮6装配在圆套管7环形面中部，且环形外齿轮6与驱动齿轮5相互啮合连接，所述圆套管7顶部端口开设有环形槽19，且环形槽19内装配有大径轴承20，所述大径轴承20的内环一侧圆环面通过环块18与转接管2底部端口周围固定连接，所述驱动齿轮5通过传动轴与伺服电机3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力变送器生产用端盖旋拧器，其特征在于：包括端盖叠放管(1)、U型托板(11)、条形边框(15)、夹盖旋拧机构和托载升降机构，所述端盖叠放管(1)一端螺纹连接在转接管(2)一端端口上，且转接管(2)环形面一侧与机载板(4)一端固定连接，所述U型托板(11)设置在转接管(2)正下方，且U型托板(11)顶部两侧面均开设有矩形槽(14)，所述条形边框(15)顶端一侧通过连接块与转接管(2)环形面另一侧固定连接，所述夹盖旋拧机构设置在转接管(2)底部管口处，所述托载升降机构设置在夹盖旋拧机构正下方；所述夹盖旋拧机构包括环形外齿轮(6)、弧形夹块(9)和第一油缸(8)，所述环形外齿轮(6)装配在圆套管(7)环形面中部，且环形外齿轮(6)与驱动齿轮(5)相互啮合连接，所述圆套管(7)顶部端口开设有环形槽(19)，且环形槽(19)内装配有大径轴承(20)，所述大径轴承(20)的内环一侧圆环面通过环块(18)与转接管(2)底部端口周围固定连接，所述驱动齿轮(5)通过传动轴与伺服电机(3)的轴杆端连接，所述弧形夹块(9)一端与弧形孔(10)内一端活动连接，且弧形夹块(9)另一端位于圆套管(7)内，所述第一油缸(8)的缸体端与弧形孔(10)外侧端口一端活动连接，且第一油缸(8)的推杆端与弧形夹块(9)外侧弧面中间位置活动连接；所述托载升降机构包括长丝杠(21)和第二油缸(12)，所述长丝杠(21)两端分别与同一个条形边框(15)内两端端壁转动连接，且长丝杠(21)一端与微型电机(17)的轴杆端连接，所述长丝杠(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓懿，
申请(专利权)人：普镭传感科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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