本实用新型专利技术公开了一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置，一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置，包括箱体，所述箱体顶部靠近中间处设置有下料箱，且箱体顶部开设有与下料箱相匹配的通槽，所述下料箱底部穿过通槽延伸至箱体内，所述下料箱底部固定连接有圆形箱，所述圆形箱顶部开设有第一进料槽，且下料箱内部与圆形箱内部相连通，所述圆形箱左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有第一L形杆，所述第一L形杆顶端与箱体内腔顶部固定连接。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有集料便捷和成片效率高等特点。捷和成片效率高等特点。捷和成片效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置
[0001]本技术涉及环保竹制炭
，具体为一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置。
技术介绍
[0002]竹制碳别名“黑钻石”，是不可多得的天然绿色材料，对硫化物、苯、酚等有害气体具有极强的吸附能力，其用途极其广泛，可用作燃料、肥料、床垫等等，因此广受人们喜爱，在竹制碳加工过程中，首先都需要对原料进行选择和处理，将原料加工成片是常见的方式，但是现有技术的环保竹制碳生产成片装置在使用的过程中存在集料不便捷和成片效率低等问题，因此我们提出一种便于集料的环保竹炭生产成片装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的集料不便捷和成片效率低等缺陷，提供一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置。所述一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置具有集料便捷和成片效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置，包括箱体，所述箱体顶部靠近中间处设置有下料箱，且箱体顶部开设有与下料箱相匹配的通槽，所述下料箱底部穿过通槽延伸至箱体内，所述下料箱底部固定连接有圆形箱，所述圆形箱顶部开设有第一进料槽，且下料箱内部与圆形箱内部相连通，所述圆形箱左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有第一L形杆，所述第一L形杆顶端与箱体内腔顶部固定连接，所述圆形箱左侧靠近中间处设置有驱动电机，所述驱动电机左侧侧壁固定连接有第一固定板，且第一固定板顶部与箱体内腔顶部固定连接，所述圆形箱内设置有旋转轮，所述旋转轮上开设有若干个均匀分布的带料槽，所述旋转轮左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与圆形箱左右两侧内壁活动连接，且位于旋转轮左侧转轴穿过轴承内圈与驱动电机右侧侧壁上的输出轴固定连接，所述圆形箱底部开设有第二进料槽，所述圆形箱底部固定连接有弧形导料板，所述弧形导料板下方设置有固定台，且固定台底部靠近左右两侧处分别通过第一固定杆与箱体内腔底部固定连接，所述固定台顶部与弧形导料板底部相对应位置处出开设有凹槽，所述弧形导料板右侧设置有刀筒，所述刀筒顶部和底部靠中间处分别固定连接有第二L形杆，位于上方所述第二L形杆左端与圆形箱右侧侧壁靠近底部处固定连接，位于下方所述第二L形杆左端与固定台右侧侧壁靠近底部处固定连接，所述刀筒内固定连接有十字形刀，所述弧形导料板左侧设置有推块，且推块右侧开设有与十字形刀相匹配的刀槽，所述推块左侧侧壁靠近中间处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左端与箱体左侧内壁固定连接，且第一电动伸缩杆底部靠近中间处通过第二固定杆与箱体内腔底部固定连接，位于下方所述第二L形杆右侧设置有集料箱，所述集料箱后侧外壁通过第三固定杆与箱体后侧内壁固定连接。
[0005]优选的，所述集料箱右侧侧壁靠近底部处活动连接有放料门，所述集料箱左侧侧
壁靠近顶部处固定连接有横板，所述横板底部固定连接有第一连接块，且第一连接块前壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆后壁靠近底端处通过转轴和轴承活动连接有第二连接块，且第二连接块左侧与放料门左侧侧壁靠近顶部处固定连接。
[0006]优选的，所述集料箱上方设置有第二固定板，所述第二固定板顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆与箱体内腔顶部固定连接，所述第二固定板前壁靠近底部处固定连接有加热块。
[0007]优选的，所述集料箱下方设置有滑板，所述滑板底部靠近左右两侧侧壁处分别通过第二连接杆固定连接有滑块，且箱体底部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑板顶部靠近中间处放置有出料盒，且滑板顶部开设有与出料盒相匹配的凹槽。
[0008]优选的，所述箱体底部靠近四角处分别安装有支撑脚，所述箱体前壁上安装有活动门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、在本技术方案中，通过集料箱、放料门、第二电动伸缩杆和横板之间的相互配合，可实现在集料箱内对物料收集，可有效提高装置的集料效率，通过滑板、出料盒之间相互配合，可实现出料盒对物料进行便捷出料，可有效提高装置的出料效率；
[0011]2、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆、推块、固定台、十字形刀和刀筒之间的配合，可实现推块快捷的将物料推入刀筒，从而可实现十字形刀将物料成片，可有效的提高装置的成片效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1中的下料箱左视图。
[0014]图3为图1中的刀筒处左视图。
[0015]图4为图1中的圆形箱处左视图。
[0016]图5为图1中的A处放大图。
[0017]图中标号：1、箱体；2、加热块；3、第二固定板；4、十字形刀；5、刀筒；6、第一L形杆；7、下料箱；8、圆形箱；9、旋转轮；10、第一固定板；11、驱动电机；12、弧形导料板；13、第一电动伸缩杆；14、推块；15、固定台；16、第二L形杆；17、集料箱；18、放料门；19、滑板；20、出料盒；21、第二电动伸缩杆；22、横板；23、带料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置，包括箱体1，箱体1顶部靠近中间处设置有下料箱7，且箱体1顶部开设有与下料箱7相匹配的通槽，下料箱7底部穿过通槽延伸至箱体1内，下料箱7底部固定连接有圆形箱8，圆
形箱8顶部开设有第一进料槽，且下料箱7内部与圆形箱8内部相连通，圆形箱8左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有第一L形杆6，第一L形杆6顶端与箱体1内腔顶部固定连接，圆形箱8左侧靠近中间处设置有驱动电机11，驱动电机11左侧侧壁固定连接有第一固定板10，且第一固定板10顶部与箱体1内腔顶部固定连接，圆形箱8内设置有旋转轮9，旋转轮9上开设有若干个均匀分布的带料槽23，旋转轮9左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与圆形箱8左右两侧内壁活动连接，且位于旋转轮9左侧转轴穿过轴承内圈与驱动电机11右侧侧壁上的输出轴固定连接，圆形箱8底部开设有第二进料槽，圆形箱8底部固定连接有弧形导料板12，弧形导料板12下方设置有固定台15，且固定台15底部靠近左右两侧处分别通过第一固定杆与箱体1内腔底部固定连接，固定台15顶部与弧形导料板12底部相对应位置处出开设有凹槽，弧形导料板12右侧设置有刀筒5，刀筒5顶部和底部靠中间处分别固定连接有第二L形杆16，位于上方第二L形杆16左端与圆形箱8右侧侧壁靠近底部处固定连接，位于下方第二L形杆16左端与固定台15右侧侧壁靠近底部处固定连接，刀筒5内固定连接有十字形刀4，弧形导料板12左侧设置有推块14，且推块14右侧开设有与十字形刀4相匹配的刀槽，推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于集料的环保竹制炭生产成片装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部靠近中间处设置有下料箱（7），且箱体（1）顶部开设有与下料箱（7）相匹配的通槽，所述下料箱（7）底部穿过通槽延伸至箱体（1）内，所述下料箱（7）底部固定连接有圆形箱（8），所述圆形箱（8）顶部开设有第一进料槽，且下料箱（7）内部与圆形箱（8）内部相连通，所述圆形箱（8）左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有第一L形杆（6），所述第一L形杆（6）顶端与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述圆形箱（8）左侧靠近中间处设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）左侧侧壁固定连接有第一固定板（10），且第一固定板（10）顶部与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述圆形箱（8）内设置有旋转轮（9），所述旋转轮（9）上开设有若干个均匀分布的带料槽（23），所述旋转轮（9）左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与圆形箱（8）左右两侧内壁活动连接，且位于旋转轮（9）左侧转轴穿过轴承内圈与驱动电机（11）右侧侧壁上的输出轴固定连接，所述圆形箱（8）底部开设有第二进料槽，所述圆形箱（8）底部固定连接有弧形导料板（12），所述弧形导料板（12）下方设置有固定台（15），且固定台（15）底部靠近左右两侧处分别通过第一固定杆与箱体（1）内腔底部固定连接，所述固定台（15）顶部与弧形导料板（12）底部相对应位置处出开设有凹槽，所述弧形导料板（12）右侧设置有刀筒（5），所述刀筒（5）顶部和底部靠中间处分别固定连接有第二L形杆（16），位于上方所述第二L形杆（16）左端与圆形箱（8）右侧侧壁靠近底部处固定连接，位于下方所述第二L形杆（16）左端与固定台（15）右侧侧壁靠近底部处固定连接，所述刀筒（5）内固定连接有十字形刀（4），所述弧形导料板（12）左侧设置有推块（14），且推块（14）右侧开设有与十字形刀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌贵，
申请(专利权)人：泰宁县合昌生物质新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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