本实用新型专利技术公开了一种环保竹炭生产用定量制块装置，包括箱体，且箱体的前侧安装有活动门，所述箱体的顶部靠近左侧处固定连接有进料管，且进料管与箱体内部相连通，所述箱体的左侧内壁靠近中间处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的右侧设置有圆管，并且圆管的左侧为封闭设置，所述圆管的底部靠近左右两侧分别固定连接有两个支架，且支架底部与箱体的内腔底部固定连接，且圆管内设有螺旋杆，并且螺旋杆的左端通过轴承与圆管的左侧内壁活动连接。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有工作效率高和制块效率高等特点。工作效率高和制块效率高等特点。工作效率高和制块效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种环保竹炭生产用定量制块装置
[0001]本技术涉及竹炭生产
，具体为一种环保竹炭生产用定量制块装置。
技术介绍
[0002]竹炭在日常生活中应用非常广泛，应竹炭有较好的吸附力，所以竹炭可应用于家中：将竹炭放置在楼房底层或地板下，具有防潮、防霉、防虫、改善环境的功效，又可用为烧烤用碳，等等各种应用，而竹炭在生产炭化过程中出现的碎炭或不合格的炭棒，则需要进行二次利用做成的另一种炭块，而现有技术的竹炭制块装置在使用时存在工作效率低和制块效率低等问题，因此我们提出一种环保竹炭生产用定量制块装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和制块效率低缺陷，提供一种环保竹炭生产用定量制块装置。所述环保一种竹炭生产用定量制块装置具有工作效率高和制块效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保竹炭生产用定量制块装置，包括箱体，且箱体的前侧安装有活动门，所述箱体的顶部靠近左侧处固定连接有进料管，且进料管与箱体内部相连通，所述箱体的左侧内壁靠近中间处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的右侧设置有圆管，并且圆管的左侧为封闭设置，所述圆管的底部靠近左右两侧分别固定连接有两个支架，且支架底部与箱体的内腔底部固定连接，且圆管内设有螺旋杆，并且螺旋杆的左端通过轴承与圆管的左侧内壁活动连接，所述螺旋杆左端穿过轴承的内圈与第一驱动电机的输出轴固定连接，且圆管的右侧设置有导料管，所述圆管通过螺丝与导料管活动连接，且导料管上套设有加热圈，所述箱体的右侧内壁靠近顶部处固定连接有连接杆，且连接杆的左侧设置有竖杆，所述竖杆上套设有圆环，且圆环的右侧侧壁与连接杆的左端固定连接，并且竖杆的底端固定连接有挤压板，所述竖杆的左侧侧壁靠近顶端处固定连接有横板，且箱体的内腔顶部靠近右侧处安装有第二驱动电机，并且第二驱动电机的下方设置有圆盘，所述圆盘的后壁通过转轴和轴承和箱体的后侧内壁活动连接，且第二驱动电机的前壁输出轴上套设有第一传动带，且第一传动带与圆盘的后壁转轴活动连接，并且圆盘的前壁上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的前壁靠近顶端处通过转轴和轴承活动连接有活动块，且横板的左侧设置有第二连杆，并且第二连杆的后壁靠近底端处通过转轴和轴承与箱体的后侧内壁活动连接，所述第二连杆上开设有与活动块相匹配的通槽，且第二连杆的前壁靠近顶端处固定连接有圆柱，并且横板上开设有与圆柱相匹配的活动槽，所述箱体的内腔底部靠近右侧处固定连接有U形板，且U形板的上方设有安装板，并且U形板的内腔顶部安装有第三驱动电机，所述安装板的底部靠近中间处通过转轴和轴承与U形板的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述安装板的底部靠近左右侧处固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端活动连接有滑轮，并且U形板的顶部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，所述安装板的顶部靠近左右两侧分别
固定连接有制块仓，且箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿。
[0005]优选的，所述箱体的左侧内壁靠近顶部处通过轴承活动连接有横杆，且进料管的左侧侧壁和右侧侧壁分别开设有与横杆相匹配的通孔，并且横杆的右端分别穿过进料管，所述横杆上固定连接有四个均匀分布的挡料板，且第一驱动电机的输出轴上套设有第二传动带，并且第二传动带与横杆靠近左端处传动连接。
[0006]优选的，所述箱体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有挡板刀片。
[0007]优选的，所述竖杆的左侧外壁靠近底端处固定连接有固定板，且固定板的底部靠近左侧处安装有热风机，所述热风机的出气口上套接有喷气管，并且喷气管上固定连接有喷头。
[0008]优选的，所述制块仓内腔靠近底部处设有出料板，且制块仓内腔左右侧壁靠近底部分别开设有与出料板相匹配的第一滑槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、在本技术方案中，通过第二驱动电机、竖杆、挤压板、圆盘、第一连杆、第二连杆、热风机、第三驱动电机和U形板之间的相互配合，同时可实现对左侧制块仓内的碳粉二次加热，并旋转到右侧使制块仓内的碳粉被挤压成块，可有效的提高其制块效率；
[0011]2、在本技术方案中，通过电动伸缩杆、挡板刀片、加热圈、导料管和制块仓之间的相互配合，可实现制块仓在旋转替换过程中的碳粉由于电动伸缩杆带动挡板刀片向下运动，由此封住导料管，使得碳粉不会外泄，从而可大大的提高其工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为图1中U形板的俯视图。
[0014]图3为图1中挡板刀片的右视图。
[0015]图4为图1中横杆的左视图。
[0016]图5为图1中A处放大图。
[0017]图6为图1中B处放大图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、进料管；3、横杆；4、第一驱动电机；5、圆管；6、导料管；7、制块仓；8、第三驱动电机；9、支撑腿；10、安装板；11、挤压板；12、连接杆；13、竖杆；14、第二驱动电机；15、加热圈；16、电动伸缩杆；17、挡板刀片；18、圆盘；19、第二连杆；20、横板；21、第一连杆；22、固定板；23、热风机；24、U形板；25、螺旋杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种环保竹炭生产用定量制块装置，包括箱体1，且箱体1的前侧安装有活动门，其特征在于：箱体1的顶部靠近左侧处固定连
接有进料管2，且进料管2与箱体1内部相连通，箱体1的左侧内壁靠近中间处安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的右侧设置有圆管5，并且圆管5的左侧为封闭设置，圆管5的底部靠近左右两侧分别固定连接有两个支架，且支架底部与箱体1的内腔底部固定连接，且圆管5内设有螺旋杆25，并且螺旋杆25的左端通过轴承与圆管5的左侧内壁活动连接，螺旋杆25左端穿过轴承的内圈与第一驱动电机4的输出轴固定连接，且圆管5的右侧设置有导料管6，圆管5通过螺丝与导料管6活动连接，且导料管6上套设有加热圈15，箱体1的右侧内壁靠近顶部处固定连接有连接杆12，且连接杆12的左侧设置有竖杆13，竖杆13上套设有圆环，且圆环的右侧侧壁与连接杆12的左端固定连接，并且竖杆13的底端固定连接有挤压板11，竖杆13的左侧侧壁靠近顶端处固定连接有横板20，且箱体1的内腔顶部靠近右侧处安装有第二驱动电机14，并且第二驱动电机14的下方设置有圆盘18，圆盘18的后壁通过转轴和轴承和箱体1的后侧内壁活动连接，且第二驱动电机14的前壁输出轴上套设有第一传动带，且第一传动带与圆盘18的后壁转轴活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保竹炭生产用定量制块装置，包括箱体（1），且箱体（1）的前侧安装有活动门，其特征在于：所述箱体（1）的顶部靠近左侧处固定连接有进料管（2），且进料管（2）与箱体（1）内部相连通，所述箱体（1）的左侧内壁靠近中间处安装有第一驱动电机（4），且第一驱动电机（4）的右侧设置有圆管（5），并且圆管（5）的左侧为封闭设置，所述圆管（5）的底部靠近左右两侧分别固定连接有两个支架，且支架底部与箱体（1）的内腔底部固定连接，且圆管（5）内设有螺旋杆（25），并且螺旋杆（25）的左端通过轴承与圆管（5）的左侧内壁活动连接，所述螺旋杆（25）左端穿过轴承的内圈与第一驱动电机（4）的输出轴固定连接，且圆管（5）的右侧设置有导料管（6），所述圆管（5）通过螺丝与导料管（6）活动连接，且导料管（6）上套设有加热圈（15），所述箱体（1）的右侧内壁靠近顶部处固定连接有连接杆（12），且连接杆（12）的左侧设置有竖杆（13），所述竖杆（13）上套设有圆环，且圆环的右侧侧壁与连接杆（12）的左端固定连接，并且竖杆（13）的底端固定连接有挤压板（11），所述竖杆（13）的左侧侧壁靠近顶端处固定连接有横板（20），且箱体（1）的内腔顶部靠近右侧处安装有第二驱动电机（14），并且第二驱动电机（14）的下方设置有圆盘（18），所述圆盘（18）的后壁通过转轴和轴承和箱体（1）的后侧内壁活动连接，且第二驱动电机（14）的前壁输出轴上套设有第一传动带，且第一传动带与圆盘（18）的后壁转轴活动连接，并且圆盘（18）的前壁上固定连接有第一连杆（21），所述第一连杆（21）的前壁靠近顶端处通过转轴和轴承活动连接有活动块，且横板（20）的左侧设置有第二连杆（19），并且第二连杆（19）的后壁靠近底端处通过转轴和轴承与箱体（1）的后侧内壁活动连接，所述第二连杆（19）上开设有与活动块相匹配的通槽，且第二连杆（19）的前壁靠近顶端处固定连接有圆柱，并且横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌贵，
申请(专利权)人：泰宁县合昌生物质新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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