一种高压多预制件反应熔渗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高压多预制件反应熔渗装置，由循环水冷炉体、炉内可视系统、感应加热系统、反应腔室、残余物存放腔室、局部密闭装置、高压气体控制回路和真空控制系统组成。反应腔室、残余物存放腔室位于循环水冷炉内，局部密闭装置连通反应腔室与残余物存放腔室；感应加热系统与局部密闭装置组合，可使金属熔液在熔渗过程中不会通过管道流入残余物存放腔室；高压气体控制回路、真空控制系统、炉内可视系统与循环水冷炉体连接，以控制炉内反应压力以及真空度，进行实时观测。本实用新型专利技术结构简单，通过气压施压使熔渗速率提升，且能使多个预制件同时进行，通过线圈加热实现精准控温，从而实现碳陶复合材料的高压熔渗以及近净成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种高压多预制件反应熔渗装置


[0001]在本技术涉及碳陶复合材料压力浸渗成形
，具体属于一种高压多预制件反应熔渗装置。

技术介绍

[0002]碳陶复合材料由于具有强度高、密度小、耐高温、摩擦系数高且稳定、使用寿命长、对外界环境介质（霉菌和油污、潮湿等）不敏感等一系列优异的性能特征，在高速、高能载、苛刻环境制动系统上具有广泛的应用前景。但碳陶复合材料制备工艺复杂、造价昂贵、制备周期长。
[0003]常用的碳陶复合材料制备工艺有化学气相渗透法(CVI)、先驱体浸渍裂解法（PIP）、反应熔体浸渗法（RMI）等，其中与其它工艺相比，RMI工艺对设备要求相对较低，工艺简单，制造成本较低且制备周期短，是一种有效的碳陶复合材料制备工艺。RMI工艺主要是指在高温下金属熔体通过毛细管力或施加外力作用下向多孔碳预制件渗透，并且与多孔碳预制件中的碳基体发生反应，从而制备出所设计的碳陶复合材料。但现有的RMI工艺中，通常采用电阻加热，温度相对较低、热滞后较大；制备时多采用单一预制件熔渗，较难实现多个预制件同时进行熔渗，生产效率低，且预制件尺寸形状受限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压多预制件反应熔渗装置，其特征在于，所述反应熔渗装置由循环水冷炉体、炉内可视系统、感应加热系统、反应腔室、残余物存放腔室、局部密闭装置、高压气体控制回路和真空控制系统组成；循环水冷炉体（12）设有循环水冷进水口（19）和循环水冷出水口（8），对炉体进行水冷循环，提供炉内降温功能；感应加热系统由局部密闭加热线圈（1）、反应腔室加热线圈（15）、控制加热仪器（18）组成，控制加热仪器通过控制线圈的加热，对反应腔室以及局部密闭装置进行控温；反应腔室（6）提供预制件熔渗场所，可放入预制件（3）和熔渗金属（4），且不受预制件的尺寸形状限制，以及能够允许多个预制件同时进行反应熔渗；残余物存放腔室（17）用于存放反应熔渗后的熔渗金属残余物；局部密闭装置由流通管道（2）和远程开关（16）组成，与局部密闭加热线圈（1）配合使用，可达到近净成形的作用；炉内可视系统由石英密封隔热玻璃（11）、耐高温摄像头（10）和显示器（9）组成，耐高温摄像头设在循环水冷炉体(12)上方，可观察到反应腔室内的情况，石英密封隔热玻璃设在耐高温摄像头前端，阻隔压力和高温；高压气体控制回路由惰性高压气瓶（5）和压力表（7）组成，与循环水冷炉体（12）连接，以控制炉内压力；真空控制系统由真空泵（14）以及真空度测量表（13）组成，与循环水冷炉体（12）连接，以控制炉内真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新琪，仝永刚，王斌，阳学恒，祝文涛，胡永乐，张鹏，高安康，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：新型
国别省市：