一种新型烟化炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烟化炉结构，包括炉体，所述炉体的顶部和侧面设置有观察排放组件，所述炉体内部的底端放置有集料箱，所述炉体的底部一侧开设有抽拉口，所述集料箱的底部设置有滚动组件，所述集料箱靠近炉体内侧的一端为开口结构，所述炉体的一侧表面固定安装有气缸。该一种新型烟化炉结构，可通过过滤网对加工过程中产生的废渣进行实时过滤，使废渣能够被导入到集料箱内部进行实时收集，并通过气缸带动伸缩杆进行实时挤压避免零散占用空间，最后通过人工直接将集料箱拉出到炉体外部进行实时清理即可，有效的防止了炉体长期使用废渣堆积导致堵塞，同时代替了人工进行实时清理，操作起来更加方便降低了清理的难度。操作起来更加方便降低了清理的难度。操作起来更加方便降低了清理的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟化炉结构


[0001]本技术涉及烟化炉
，具体为一种新型烟化炉结构。

技术介绍

[0002]烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备，烟化炉原是处理铅鼓风炉渣的设备。
[0003]但是现有的烟化炉在使用过程中会产生大量的废渣，这些废渣如果不及时清理会在炉体内腔堆积，导致炉体内腔堵塞影响加工效果，且现在清理一般都是通过人工进行清理，操作起来十分的麻烦且清理难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型烟化炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烟化炉在使用过程中会产生大量的废渣，这些废渣如果不及时清理会在炉体内腔堆积，导致炉体内腔堵塞影响加工效果，且现在清理一般都是通过人工进行清理，操作起来十分的麻烦且清理难度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型烟化炉结构，包括炉体，所述炉体的顶部和侧面设置有观察排放组件，所述炉体内部的底端放置有集料箱，所述炉体的底部一侧开设有抽拉口，所述集料箱的底部设置有滚动组件，所述集料箱靠近炉体内侧的一端为开口结构，所述炉体的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿炉体固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内端固定安装有推料板。
[0006]优选的，所述滚动组件包括开设在集料箱底部两侧横向排布的滚动槽，所述滚动槽的内侧皆固定安装有转杆，且转杆的外侧皆活动套接有滚珠。
[0007]优选的，所述观察排放组件包括活动安装在炉体顶部的密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有把手，所述把手的一侧密封盖表面设置有排气口，且炉体的一侧表面嵌入安装有观察窗。
[0008]优选的，所述炉体的一侧表面设置有进料口，所述进料口的外侧设置有导料罩，所述集料箱的外侧一体成型设置有封板，所述封板的外侧固定安装有拉环，所述集料箱的上方炉体内壁环绕设置有挡环，且挡环的顶部活动放置有过滤网。
[0009]优选的，所述炉体的一侧表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述炉体的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种新型烟化炉结构，在进行使用的过程中，可通过过滤网对加工过程中产生的废渣进行实时过滤，使废渣能够被导入到集料箱内部进行实时收集，并通过气缸带动伸缩杆进行实时挤压避免零散占用空间，最后通过人工直接将集料箱拉出到炉体外部进行实
时清理即可，有效的防止了炉体长期使用废渣堆积导致堵塞，同时代替了人工进行实时清理，操作起来更加方便降低了清理的难度。
[0013]该一种新型烟化炉结构，在进行使用的过程中，通过滚珠和转杆的设置可以使集料箱与地面进行滚动，有效的降低了集料箱与地面的摩擦力，使工作人员拉动过程中更加节省力气，大大降低了清理的成本提高了清理的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的集料箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的集料箱底部结构示意图。
[0018]图中：1、把手；2、密封盖；3、动力箱；4、控制按钮；5、炉体；6、气缸；7、滚珠；8、拉环；9、封板；10、集料箱；11、观察窗；12、导料罩；13、观察排放组件；14、排气口；15、进料口；16、过滤网；17、挡环；18、滚动槽；19、转杆；20、抽拉口；21、滚动组件；22、伸缩杆；23、推料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型烟化炉结构，包括炉体5，炉体5的顶部和侧面设置有观察排放组件13，炉体5内部的底端放置有集料箱10，炉体5的底部一侧开设有抽拉口20，集料箱10的底部设置有滚动组件21，集料箱10靠近炉体5内侧的一端为开口结构，炉体5的一侧表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端贯穿炉体5固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22的内端固定安装有推料板23，通过气缸6带动伸缩杆22推动推料板23进行实时挤压，避免零散占用空间，滚动组件21包括开设在集料箱10底部两侧横向排布的滚动槽18，滚动槽18的内侧皆固定安装有转杆19，且转杆19的外侧皆活动套接有滚珠7，可以使集料箱10与地面进行滚动，有效的降低了集料箱10与地面的摩擦力，使工作人员拉动过程中更加节省力气。
[0021]观察排放组件13包括活动安装在炉体5顶部的密封盖2，密封盖2的顶部固定安装有把手1，把手1的一侧密封盖2表面设置有排气口14，且炉体5的一侧表面嵌入安装有观察窗11，炉体5的一侧表面设置有进料口15，进料口15的外侧设置有导料罩12，集料箱10的外侧一体成型设置有封板9，封板9的外侧固定安装有拉环8，集料箱10的上方炉体5内壁环绕设置有挡环17，且挡环17的顶部活动放置有过滤网16，通过过滤网16对加工过程中产生的废渣进行实时过滤，使废渣能够被导入到集料箱10内部进行实时收集，炉体5的一侧表面固定安装有控制按钮4，且控制按钮4的输出端通过导线与气缸6的输入端电性连接，可方便通过人工控制气缸6的运行，避免造成能源浪费和长时间运行导致故障，炉体5的一侧表面固定安装有动力箱3，且动力箱3的输出端通过导线与气缸6的输入端电性连接，可为气缸6运行提供独立充足的电力能源。
[0022]工作原理：当需要进行金属加工使用本烟化炉时，首先可将需要加工的金属原料通过导料罩12和进料口15导入到炉体5内部，在加工过程中通过过滤网16对加工过程中产生的废渣进行实时过滤，使废渣能够被导入到集料箱10内部进行实时收集，并通过气缸6带动伸缩杆22推动推料板23进行实时挤压，避免零散占用空间，最后通过人工直接将集料箱10拉出到炉体5外部进行实时清理即可，有效的防止了炉体5长期使用废渣堆积导致堵塞，同时代替了人工进行实时清理，操作起来更加方便降低了清理的难度，且通过滚珠7和转杆19的设置可以使集料箱10与地面进行滚动，有效的降低了集料箱10与地面的摩擦力，使工作人员拉动过程中更加节省力气。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烟化炉结构，包括炉体(5)，其特征在于：所述炉体(5)的顶部和侧面设置有观察排放组件(13)，所述炉体(5)内部的底端放置有集料箱(10)，所述炉体(5)的底部一侧开设有抽拉口(20)，所述集料箱(10)的底部设置有滚动组件(21)，所述集料箱(10)靠近炉体(5)内侧的一端为开口结构，所述炉体(5)的一侧表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿炉体(5)固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的内端固定安装有推料板(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉结构，其特征在于：所述滚动组件(21)包括开设在集料箱(10)底部两侧横向排布的滚动槽(18)，所述滚动槽(18)的内侧皆固定安装有转杆(19)，且转杆(19)的外侧皆活动套接有滚珠(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型烟化炉结构，其特征在于：所述观察排放组件(13)包括活动安装在炉体(5)顶部的密封盖(2)，所述密封盖(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈外荣，
申请(专利权)人：永兴长隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：