一种氧化锌生产用加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及化学原料生产技术领域，且公开了一种氧化锌生产用加热炉，解决了目前市场上的由于氧化锌加热炉在换取新的加工原料时需要停止对加热炉箱进行加热，换取新的原料，在停止供热的过程中耗费大量的热气以及大大的降低了其生产效率的问题，其包括加热炉箱，加热炉箱的底部固定安装有加热燃气箱，加热炉箱的内部开设有活动槽，活动槽的的内部固定安装有衔接支板，衔接支板的两端均贯穿活动槽并延伸至加热炉箱的外部，衔接支板的内部开设有通孔槽，加热炉箱的内部固定安装有焰火燃烧筒，衔接支板的两侧均固定安装有滑动支板，本实用新型专利技术，具有避免焰火燃烧筒出现加热空档期，以及造成热源浪费的问题产生。以及造成热源浪费的问题产生。以及造成热源浪费的问题产生。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产用加热炉


[0001]本技术属于化学原料生产
，具体为一种氧化锌生产用加热炉。

技术介绍

[0002]氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，在生产氧化锌的过程中需要将氧化锌原料投入至加热炉的内部对去其进行加热处理。
[0003]但是目前市场上的氧化锌加热炉在对氧化锌生产时，需要将加热完成后的原料进行取出再次投入新的原料进入到加热炉的内部进行加热处理，由于氧化锌加热炉在换取新的加工原料时需要停止对加热炉箱进行加热，换取新的原料，在停止供热的过程中耗费大量的热气以及大大的降低了其生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种氧化锌生产用加热炉，有效的解决了目前市场上的由于氧化锌加热炉在换取新的加工原料时需要停止对加热炉箱进行加热，换取新的原料，在停止供热的过程中耗费大量的热气以及大大的降低了其生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌生产用加热炉，包括加热炉箱，所述加热炉箱的底部固定安装有加热燃气箱，所述加热炉箱的内部开设有活动槽，所述活动槽的的内部固定安装有衔接支板，所述衔接支板的两端均贯穿活动槽并延伸至加热炉箱的外部，所述衔接支板的内部开设有通孔槽，所述加热炉箱的内部固定安装有焰火燃烧筒，所述衔接支板的两侧均固定安装有滑动支板，两个所述滑动支板以衔接支板的轴心为中心对称分布，所述衔接支板的顶部设有滑动支架，所述滑动支架的底部与衔接支板的顶部相接触，所述滑动支架的底部固定安装有四个滑动套板，每两个相对应的所述滑动套板为一组，两组所述滑动套板以滑动支架的轴心为中心对称分布，每个所述滑动套板的一侧分别与相对应的滑动支板滑动套接，所述滑动支架的内部固定安装有两个氧化锌加热筒，两个所述氧化锌加热筒的两端均设有换料口，所述加热炉箱的顶部固定安装有热气回收箱，所述热气回收箱的内部固定安装有吸收箱，所述吸收箱的内部固定安装有吸气机，所述吸收箱的底部固定安装有吸收管，所述吸收箱通过吸收管与加热炉箱相连通。
[0006]优选的，所述衔接支板的底部固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架以衔接支板的轴心为中心对称分布，两个所述固定支架的一端均通过螺钉与加热炉箱的一侧固定连接。
[0007]优选的，两个所述滑动支板的两端均固定插接有限位板，每两个所述限位板以滑动支板的轴心为中心对称分布。
[0008]优选的，两个所述氧化锌加热筒与焰火燃烧筒位于同一竖直水平面。
[0009]优选的，所述滑动支架的两侧均固定安装有密封条，两个所述密封条的一侧分别与以活动槽的一侧相接触。
[0010]优选的，所述热气回收箱的外部固定安装有吸收开关，所述吸气机通过吸收开关与电源电性连接，所述加热燃气箱的一侧固定安装有两个通气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过在活动槽的内部固定安装有焰火燃烧筒，使得加热炉箱进行燃烧加热处理，配合在衔接支板的内部开设有通孔槽，使得焰火燃烧筒直接对滑动支架内部的氧化锌加热筒进行直接加热处理，使得氧化锌加热筒进行快速加热处理，当完成氧化锌加热筒内部的原料进行加热后，通过拉伸滑动支架使得另一个氧化锌加热筒进入活动槽的内部进行加热处理，从而避免焰火燃烧筒出现加热空档期；
[0013]2)、通过在加热炉箱的顶部固定安装有热气回收箱，配合在热气回收箱内部的吸收箱实现对加热炉箱内部的大量热气进行吸收存储，避免大量燃烧所产生的气体直接排放至室外，从而造成热源浪费的问题产生。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、加热炉箱；2、加热燃气箱；3、热气回收箱；4、衔接支板；5、焰火燃烧筒；6、滑动支架；7、氧化锌加热筒；8、密封条；9、固定支架；10、通气管；11、吸收箱；12、滑动套板；13、限位板；14、滑动支板；15、通孔槽；16、换料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1-4给出，本技术包括包括加热炉箱1，加热炉箱1的底部固定安装有加热燃气箱2，加热炉箱1的内部开设有活动槽，活动槽的的内部固定安装有衔接支板4，衔接支板4的两端均贯穿活动槽并延伸至加热炉箱1的外部，衔接支板4的内部开设有通孔槽15，加热炉箱1的内部固定安装有焰火燃烧筒5，衔接支板4的两侧均固定安装有滑动支板14，两个滑动支板14以衔接支板4的轴心为中心对称分布，衔接支板4的顶部设有滑动支架6，滑动支架6的底部与衔接支板4的顶部相接触，滑动支架6的底部固定安装有四个滑动套板12，每两个相对应的滑动套板12为一组，两组滑动套板12以滑动支架6的轴心为中心对称分布，每个滑动套板12的一侧分别与相对应的滑动支板14滑动套接，滑动支架6的内部固定安装有两个氧化锌加热筒7，两个氧化锌加热筒7的两端均设有换料口16，加热炉箱1的
顶部固定安装有热气回收箱3，热气回收箱3的内部固定安装有吸收箱11，吸收箱11的内部固定安装有吸气机，吸收箱11的底部固定安装有吸收管，吸收箱11通过吸收管与加热炉箱1相连通。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，衔接支板4的底部固定安装有两个固定支架9，两个固定支架9以衔接支板4的轴心为中心对称分布，两个固定支架9的一端均通过螺钉与加热炉箱1的一侧固定连接，从而实现对延伸出活动槽的衔接支板4进行稳定支撑。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，两个滑动支板14的两端均固定插接有限位板13，每两个限位板13以滑动支板14的轴心为中心对称分布，由此避免滑动支架6从滑动支板14的两端滑出。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，两个氧化锌加热筒7与焰火燃烧筒5位于同一竖直水平面，由此直接对氧化锌加热筒7进行直接加热处理。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，滑动支架6的两侧均固定安装有密封条8，两个密封条8的一侧分别与以活动槽的一侧相接触，避免燃烧所产生的热量溢出大大的浪费了燃烧所产生的热气。
[0026]实施例六，在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产用加热炉，包括加热炉箱(1)，其特征在于：所述加热炉箱(1)的底部固定安装有加热燃气箱(2)，所述加热炉箱(1)的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有衔接支板(4)，所述衔接支板(4)的两端均贯穿活动槽并延伸至加热炉箱(1)的外部，所述衔接支板(4)的内部开设有通孔槽(15)，所述加热炉箱(1)的内部固定安装有焰火燃烧筒(5)，所述衔接支板(4)的两侧均固定安装有滑动支板(14)，两个所述滑动支板(14)以衔接支板(4)的轴心为中心对称分布，所述衔接支板(4)的顶部设有滑动支架(6)，所述滑动支架(6)的底部与衔接支板(4)的顶部相接触，所述滑动支架(6)的底部固定安装有四个滑动套板(12)，每两个相对应的所述滑动套板(12)为一组，两组所述滑动套板(12)以滑动支架(6)的轴心为中心对称分布，每个所述滑动套板(12)的一侧分别与相对应的滑动支板(14)滑动套接，所述滑动支架(6)的内部固定安装有两个氧化锌加热筒(7)，两个所述氧化锌加热筒(7)的两端均设有换料口(16)，所述加热炉箱(1)的顶部固定安装有热气回收箱(3)，所述热气回收箱(3)的内部固定安装有吸收箱(11)，所述吸收箱(11)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂森，张月凤，赵永权，
申请(专利权)人：江苏双盛锌业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：