本申请涉及一种带有冷却系统的箱式高温实验炉，其包括炉体和开设在炉体一侧的炉腔，炉体一侧铰接有将炉腔封闭的炉门，炉腔内固设有连电升温的加热管，所述炉体背离炉门的侧壁固定有固定板，固定板背离炉体的侧壁固定有与炉腔连通的抽风管，固定板上设有用于将抽风管进行截断封闭和开启的开闭组件，抽风管远离炉体的一端固设有风机，抽风管远离炉体的位置连通有回风管，回风管远离抽风管的一端固定在炉门外壁并与炉腔连通，炉体一侧设有用于对抽风管上位于炉体与回风管之间的位置进行冷却的水冷却机构，抽风管上设有阀门，回风管内固设有风扇，阀门还设在回风管上，本申请具有缩短炉腔降温时间，以提高箱式高温实验炉工作效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却系统的箱式高温实验炉
[0001]本申请涉及高温炉的
，尤其是涉及一种带有冷却系统的箱式高温实验炉。
技术介绍
[0002]箱式高温实验炉是一种炉膛为箱状的加热炉，通常运用在各领域的高温试验，通过箱式高温实验炉对物品进行高温加热、保温，最后进行降温。
[0003]现有的箱式高温实验炉包括炉体和开设在炉体一侧的炉腔，炉体一侧铰接有将炉腔封闭的炉门，炉腔内固设有连电升温的加热管，在箱式高温实验炉工作完毕后，打开炉门，使得炉腔内部进行自然冷却降温。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有炉腔加热后的降温时间较长，造成箱式高温实验炉的工作效率低下的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善炉腔加热后的降温时间较长，造成箱式高温实验炉的工作效率低下的缺陷，本申请提供一种带有冷却系统的箱式高温实验炉。
[0006]本申请提供的一种带有冷却系统的箱式高温实验炉采用如下技术方案：一种带有冷却系统的箱式高温实验炉，包括炉体和开设在炉体一侧的炉腔，炉体一侧铰接有将炉腔封闭的炉门，炉腔内固设有连电升温的加热管，所述炉体背离炉门的侧壁固定有固定板，固定板背离炉体的侧壁固定有与炉腔连通的抽风管，固定板上设有用于将抽风管进行截断封闭和开启的开闭组件，抽风管远离炉体的一端固设有风机，抽风管远离炉体的位置连通有回风管，回风管为软管，回风管远离抽风管的一端固定在炉门外壁并与炉腔连通，开闭组件还设在炉门上并用于将回风管进行截断封闭和开启，炉体一侧设有用于对抽风管上位于炉体与回风管之间的位置进行冷却的水冷却机构，抽风管上位于回风管与风机之间的位置设有阀门，回风管内固设有风扇，阀门还设在回风管上。
[0007]通过采用上述技术方案，在箱式高温实验炉工作完毕后，若周围工作环境的温度较低，则可直接启动风机的同时通过开闭组件和阀门将抽风管开启，打开炉门，关闭回风管上的阀门，使得外界低温空气进入炉腔内，并将炉腔内的高温气流带到抽风管内排出，可根据周围温度情况选择启动水冷却机构，水冷却机构启动后，从抽风管排出的气流温度大大降低，一方面能够对风机起到保护作用，另一方面可以降低周围工作环境的空气温度升高率，进而提高炉腔内温度的降低效果；若周围工作环境的温度较高，则无需打开炉门，关闭抽风管上的阀门，打开回风管上的阀门并启动风扇，通过开闭组件将回风管开启，并开启水冷却机构，使得炉内的高温气流先被抽到抽风管内进行冷却降温，再经过回风管重新回到炉腔内进行气流循环降温，最终大大缩短了炉腔内温度的冷却时间，提高了箱式高温实验炉的工作效率。
[0008]可选的，所述水冷却机构包括水箱、水泵、水管和制冷器，水箱位于炉体一侧，水泵
固定在水箱一侧并与其连通，水管与水泵连通，制冷器固设在水箱侧壁上并用于对水箱内的水制冷降温，水管远离水泵的一端从抽风管外侧壁靠近炉体的位置穿入并在抽风管内延伸后，从靠近回风管与抽风管连通处的位置穿出，并最终连通回水箱。
[0009]通过采用上述技术方案，往水箱内倒入冷却用的液体，启动制冷器使得液体温度降低，启动水泵将液体抽入水管内，低温液体在水管内经过抽风管后流回水箱内再次制冷完成水循环，炉腔内的高温气流进入抽风管后受到低温的水管影响进行热传导，提高了抽风管内高温气流的冷却效率。
[0010]可选的，所述炉体背离炉门的侧壁开设有与炉腔顶部连通的隔断槽，隔断槽内底壁滑移连接有将炉腔顶部封闭的保温板，隔断槽内顶壁开设有冷却槽，水管远离水泵的一端先从炉体侧壁插入并伸入冷却槽内后再穿出炉体，水管穿出炉体的一端再从抽风管外侧壁靠近炉体的位置穿入并在抽风管内延伸后，从靠近回风管与抽风管连通处的位置穿出，并最终连通回水箱，炉体侧壁设有用于固定保温板的固定组件。
[0011]通过采用上述技术方案，在进行炉腔内部冷却时，解除固定组件对保温板的固定，将保温板从炉腔上方抽离，使得冷却槽通过隔断槽与炉腔连通，炉腔内的高温气流上升，冷却槽内水管里的低温液体与高温气流产生热传导，能够进一步的提高炉腔内的温度冷却效率。
[0012]可选的，所述固定组件包括插套和插销，插套共有两个，其中一个固设在保温板远离炉体的外侧壁上，另一个固设在炉体侧壁上，插销同时插入两个插套内。
[0013]通过采用上述技术方案，将插销拔出插套即可解除对保温板的固定，将插销插入插套即可使得保温板与炉体之间更加稳定，提高了保温板的拆装效率。
[0014]可选的，位于所述冷却槽内的水管为曲线盘绕设置。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使得水管在冷却槽内的占用空间更大，在冷却槽与炉腔连通后，高温气体能够更大面积的与水管接触并进行热量传递，进一步的提高了炉腔内的温度冷却效率。
[0016]可选的，所述炉门正面开设有通风孔，又一组开闭组件还设在炉门上并用于封闭和打开通风孔。
[0017]通过采用上述技术方案，在炉体周围工作环境的温度较低时，直接启动风机的同时通过开闭组件将通风孔和抽风管开启，关闭回风管上的阀门，即可使得外界低温空气进入炉腔内，无需打开炉门，大大提高了操作安全性。
[0018]可选的，所述开闭组件包括开闭板、开闭把手和带有挂钩的开闭弹簧，炉门上表面和固定板上表面均开设有开闭槽，炉门上不同的开闭槽分别与通风孔和回风管连通，固定板上的开闭槽与抽风管连通，开闭板分别竖直滑移连接在开闭槽内，开闭把手固定在开闭板上表面，开闭弹簧固设在炉体外壁上并位于开闭板的上方，每个开闭弹簧均挂在不同的开闭把手上时，通风孔、抽风管和回风管均为打开状态。
[0019]通过采用上述技术方案，拉动开闭把手使得开闭板在开闭槽内向上滑移，并将开闭把手挂在开闭弹簧的挂钩上，即可使得通风孔、抽风管或回风管打开，将开闭把手从开闭弹簧上取下即可使得开闭板滑入开闭槽内，并将通风孔、抽风管或回风管关闭，提高了操作便利性。
[0020]可选的，所述抽风管远离炉体的一端连通有过滤箱，过滤箱内固设有过滤层，风机
嵌设在过滤箱背离炉体的侧壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，炉腔内的物体受到高温产生异味或其他气体、固气混合体在经过抽风管进入过滤箱后，会受到过滤层的拦截，使得过滤箱排出的气体更加的纯净，改善了周围工作环境的空气质量。
[0022]可选的，所述炉腔内壁靠近炉门的开口处开设有环形的密封环槽，密封环槽内固定铺设有环形的密封环板，密封环板的各个内壁分别与炉腔内壁共面。
[0023]通过采用上述技术方案，密封槽和密封环板的设置能够对炉体起到密封的效果，改善了炉腔内部温度流失的问题，进而提高了箱式高温实验炉的工作效率。
[0024]可选的，所述炉门靠近炉体的侧壁固定连接有密封插板，密封环板供密封插板插入。
[0025]通过采用上述技术方案，密封插板能够进一步的对炉腔起到密封的效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.关闭抽风管上的阀门，打开回风管上的阀门并启动风扇，通过开闭组件将回风管开启，并开启水冷却机构，使得炉内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有冷却系统的箱式高温实验炉，包括炉体(1)和开设在炉体(1)一侧的炉腔(12)，炉体(1)一侧铰接有将炉腔(12)封闭的炉门(11)，炉腔(12)内固设有连电升温的加热管(13)，其特征在于：所述炉体(1)背离炉门(11)的侧壁固定有固定板(14)，固定板(14)背离炉体(1)的侧壁固定有与炉腔(12)连通的抽风管(2)，固定板(14)上设有用于将抽风管(2)进行截断封闭和开启的开闭组件(3)，抽风管(2)远离炉体(1)的一端固设有风机(23)，抽风管(2)远离炉体(1)的位置连通有回风管(4)，回风管(4)为软管，回风管(4)远离抽风管(2)的一端固定在炉门(11)外壁并与炉腔(12)连通，开闭组件(3)还设在炉门(11)上并用于将回风管(4)进行截断封闭和开启，炉体(1)一侧设有用于对抽风管(2)上位于炉体(1)与回风管(4)之间的位置进行冷却的水冷却机构(5)，抽风管(2)上位于回风管(4)与风机(23)之间的位置设有阀门(24)，回风管(4)内固设有风扇(41)，阀门(24)还设在回风管(4)上。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的箱式高温实验炉，其特征在于：所述水冷却机构(5)包括水箱(51)、水泵(52)、水管(53)和制冷器(54)，水箱(51)位于炉体(1)一侧，水泵(52)固定在水箱(51)一侧并与其连通，水管(53)与水泵(52)连通，制冷器(54)固设在水箱(51)侧壁上并用于对水箱(51)内的水制冷降温，水管(53)远离水泵(52)的一端从抽风管(2)外侧壁靠近炉体(1)的位置穿入并在抽风管(2)内延伸后，从靠近回风管(4)与抽风管(2)连通处的位置穿出，并最终连通回水箱(51)。3.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的箱式高温实验炉，其特征在于：所述炉体(1)背离炉门(11)的侧壁开设有与炉腔(12)顶部连通的隔断槽(6)，隔断槽(6)内底壁滑移连接有将炉腔(12)顶部封闭的保温板(61)，隔断槽(6)内顶壁开设有冷却槽(62)，水管(53)远离水泵(52)的一端先从炉体(1)侧壁插入并伸入冷却槽(62)内后再穿出炉体(1)，水管(53)穿出炉体(1)的一端再从抽风管(2)外侧壁靠近炉体(1)的位置穿入并在抽风管(2)内延伸后，从靠近回风管(4)与抽风管(2)连通处的位置穿出，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江博闻，樊一扬，张硕，赵彬，
申请(专利权)人：康硕江西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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