一种高结合力的阻燃型铝箔胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝箔胶带技术领域，特别是涉及阻燃型铝箔胶带的两侧分别涂覆压敏胶粘剂和阻燃发泡剂；压敏胶粘剂由如下组成：100份的天然橡胶，10～20份的丁苯橡胶，10～20份的丁腈橡胶，5～10份的阴离子表面活性剂，0.5～2.0份的交联催化剂，1～3份的壳聚糖，0～2份的硫化催化剂；阻燃发泡剂由如下组成：100份的硅油，120～150份的甲苯，5～8份的固化剂，5～20份的阻燃剂，3～5份的乳化剂。制备方法先在铝箔的一侧涂覆阻燃发泡剂，烘燥之后再涂覆压敏胶粘剂，最后贴附离型膜。本发明专利技术解决现有技术中铝箔胶带不具备阻燃性的问题，提供的铝箔胶带具有较高的阻燃性能、使用范围更广以及黏着力优良的优点。良的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高结合力的阻燃型铝箔胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝箔胶带及其制备
，特别是涉及一种高结合力的阻燃型铝箔胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝箔胶带采用优质压敏胶，压敏胶的粘性好、附着力强，具有抗老化的功效以及良好的导热性能。铝箔胶带的规格有厚度(0.05mm-0.2mm)各种宽度和长度的产品。本产品广泛应用于电子等其他行业。适用于OLED电视机散热以及手机、电脑、PDA、PDP、LED显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品电磁屏蔽。
[0003]装饰铝箔具有隔热、防潮、隔音、防火和易于清洗等优点，而且外表豪华，加工方便，施工安装速度快。目前我国建筑、家装行业已形成装饰箔的应用热潮。
[0004]空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料，早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能，在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的50％，其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附着。
[0005]在现有技术中，铝箔胶带常用在各类电子元器件上，现有的铝箔胶带其粘接效果较好，但是不具有阻燃性，并且长时间高温下使用容易出现老化脱落的问题，其使用寿命较短。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，用于解决现有技术中铝箔胶带不具备阻燃性并且高温下容易老化脱落的问题，同时，本专利技术还将提供一种高结合力的阻燃型铝箔胶带的制备方法。本专利技术提供的铝箔胶带具有较高的阻燃性能，并且铝箔胶带采用压敏胶粘剂进行粘接，使用范围更广，黏着力优良。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，
[0008]本专利技术的第一方面，提供一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，所述阻燃型铝箔胶带的一侧涂覆压敏胶粘剂，所述铝箔胶带的另一侧涂覆有阻燃发泡剂，所述压敏胶粘剂上贴合有离型膜；
[0009]所述压敏胶粘剂由如下重量份数的原料制成：100份的天然橡胶，10～20份的丁苯橡胶，10～20份的丁腈橡胶，5～10份的阴离子表面活性剂，0.5～2.0份的交联催化剂，1～3份的壳聚糖，0～2份的硫化催化剂；
[0010]所述阻燃发泡剂由如下重量份数的原料制成：100份的硅油，120～150份的甲苯，5～8份的固化剂，5～20份的阻燃剂，3～5份的乳化剂。
[0011]阻燃型铝箔胶带中铝箔的两侧分别涂覆压敏胶粘剂和阻燃发泡剂，其中压敏胶粘剂具有较好的胶粘效果，通过天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶相互交联形成的压敏胶粘剂，
在具有良好的耐候性和耐热性的同时，降低了压敏胶粘剂的成本；阻燃发泡剂中混合阻燃剂，增强铝箔胶带的阻燃性能；制备得到的阻燃性铝箔胶带在高温下的粘附效果较好。
[0012]通过天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶相互交联形成的压敏胶粘剂，具有良好的耐候性和耐热性；通过添加阴离子表面活性剂使得铝箔胶带更容易在外力作用下剥离，避免在剥离过程中胶粘剂残留的问题；通过添加交联催化剂、壳聚糖和硫化催化剂，使得压敏胶粘剂的物料相互交联混合更为均匀，制备得到的压敏胶粘剂具有良好的延展性，更利于加工。
[0013]通过将硅油与甲苯混合均匀形成发泡溶液，再添加固化剂(其中固化剂采用缩聚型双组份硅橡胶(RTV-2)交联剂)，再添加阻燃剂和乳化剂，添加乳化剂使得阻燃剂更加均匀的分散在溶液中，添加阻燃剂用于增强其阻燃性能。
[0014]铝箔作为基膜，可根据客户要求调配不同粘性的胶黏剂，涂布在基膜上，而后附离型膜收卷。制备得到的铝箔胶带具良好的导电、导热和电磁屏蔽作用，黏着力优越，可应用于电脑、手机等电子产品上使其具有优良的散热性能。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述压敏胶粘剂的涂覆厚度为95～105g/m2；所述阻燃发泡剂的涂覆厚度为50～80g/m2。其中压敏胶粘剂的涂覆厚度较厚，具有更好的胶粘效果；阻燃剂发泡剂的涂覆厚度浇薄，在保证阻燃性能的前提下节约成本。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述压敏胶粘剂由如下重量份数的原料制成：100份的天然橡胶，10～15份的丁苯橡胶，15～20份的丁腈橡胶，8～10份的阴离子表面活性剂，0.5～2.0份的交联催化剂，1～2份的壳聚糖，1～2份的硫化催化剂。
[0017]于本专利技术的一实施例中，所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基硫酸盐、二烷基芳基磺酸盐、磺基琥珀酸盐、高级脂肪酸碱金属盐、聚氧亚烷基烷基醚硫酸盐、聚氧亚烷基烷基苯基醚硫酸盐中的至少一种；
[0018]所述交联催化剂为多烷氧基硅烷、多丁酮肟基硅烷、多乙酰氧基硅烷、多胺基硅烷、多酰胺基硅烷、多异丙烯氧基硅烷中的至少一种；
[0019]所述硫化催化剂为二丁基二月桂酸锡。
[0020]二月桂酸二丁基锡是一种有机锡添加剂，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、乙酸乙酯、氯仿、丙酮、石油醚等有机溶剂和所有工业增塑剂，不溶于水。二月桂酸二丁基锡可用于聚氯乙烯塑料助剂，具有优良的润滑性、透明、耐候性、耐硫化物污染较好。
[0021]于本专利技术的一实施例中，所述阻燃发泡剂由如下重量份数的原料制成：100份的硅油，120～130份的甲苯，7～8份的固化剂，10～15份的阻燃剂，4～5份的乳化剂。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述乳化剂为丙烯醇聚醚、聚硅氧烷中的至少一种。丙烯醇聚醚、聚硅氧烷除了具有改性硅油的表面活性外，还具有特别的消泡和抑泡效能和耐高温特性。丙烯醇聚醚与聚硅氧烷组合使用效果更佳。
[0023]于本专利技术的一实施例中，所述阻燃剂由如下重量份的组分组成：2～3份的活性聚磷酸铵，1～2份的磷酸三甲苯酯，1～3份的氰尿酸三聚氰胺，1～2份的三(2-羟乙基)异氰尿酸酯。阻燃剂采用磷系阻燃剂和氮系阻燃剂混合，提高了阻燃效果并且降低了阻燃剂的添加量。
[0024]本专利技术的第二方面，提供一种制备上述高结合力的阻燃型铝箔胶带的方法，包括如下步骤：
[0025]步骤一、对铝箔的一侧涂覆阻燃发泡剂，阻燃发泡剂的涂覆厚度为50～80g/m2，涂覆后立即放入烘道中进行烘燥处理，其中烘道的温度为80～130℃，烘道的送料速度为3～6m/min；
[0026]步骤二、对铝箔的另一侧涂覆压敏胶粘剂，压敏胶粘剂的涂覆厚度为95～105g/m2，涂覆后立即放入烘道中进行烘燥处理，其中烘道的温度为100～130℃，烘道的送料速度为10～15m/min；
[0027]步骤三、向步骤二的压敏胶粘剂上贴附上离型膜，收卷即得高结合力的阻燃型铝箔胶带。
[0028]铝箔胶带的制备方法较为简单，先涂覆阻燃发泡剂是为了避免压敏胶粘剂烘燥时间过长导致附着力降低的问题；通过分别涂覆阻燃发泡剂和压敏胶粘剂，避免一次涂覆不利于烘燥的问题；通过上述方法制备得到的铝箔胶带成型率高，其残次品率低。
[0029]于本专利技术的一实施例中，所述步骤一中阻燃发泡剂的制备过程具体为：按照重量份配比将硅油、甲苯和固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于，所述阻燃型铝箔胶带的一侧涂覆压敏胶粘剂，所述铝箔胶带的另一侧涂覆有阻燃发泡剂，所述压敏胶粘剂上贴合有离型膜；所述压敏胶粘剂由如下重量份数的原料制成：100份的天然橡胶，10～20份的丁苯橡胶，10～20份的丁腈橡胶，5～10份的阴离子表面活性剂，0.5～2.0份的交联催化剂，1～3份的壳聚糖，0～2份的硫化催化剂；所述阻燃发泡剂由如下重量份数的原料制成：100份的硅油，120～150份的甲苯，5～8份的固化剂，5～20份的阻燃剂，3～5份的乳化剂。2.根据权利要求1所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述压敏胶粘剂的涂覆厚度为95～105g/m2；所述阻燃发泡剂的涂覆厚度为50～80g/m2。3.根据权利要求1或2所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述压敏胶粘剂由如下重量份数的原料制成：100份的天然橡胶，10～15份的丁苯橡胶，15～20份的丁腈橡胶，8～10份的阴离子表面活性剂，0.5～2.0份的交联催化剂，1～2份的壳聚糖，1～2份的硫化催化剂。4.根据权利要求3所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基硫酸盐、二烷基芳基磺酸盐、磺基琥珀酸盐、高级脂肪酸碱金属盐、聚氧亚烷基烷基醚硫酸盐、聚氧亚烷基烷基苯基醚硫酸盐中的至少一种；所述交联催化剂为多烷氧基硅烷、多丁酮肟基硅烷、多乙酰氧基硅烷、多胺基硅烷、多酰胺基硅烷、多异丙烯氧基硅烷中的至少一种；所述硫化催化剂为二丁基二月桂酸锡。5.根据权利要求1或2所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述阻燃发泡剂由如下重量份数的原料制成：100份的硅油，120～130份的甲苯，7～8份的固化剂，10～15份的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙云，
申请(专利权)人：上海优梯熙光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：