具有防漏结构的加压脱泡机制造技术

一种具有防漏结构的加压脱泡机，包括有在其内部形成密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端具有一门盖，在其后端具有一风扇装置，其中风扇装置通过轴承座固定在桶槽的外侧，并且该风扇装置由一电气装置控制，其特征在于：所述加压脱泡机在所述门盖和电气装置中设置有防漏结构； 所述门盖中的防漏结构为设在门盖与桶槽接合部之间的迫紧片，该迫紧片在其前端设有斜面，并该斜面与所述桶槽的外壁之间形成有可防止内部压力泄漏的沟槽； 所述电气装置中的防漏结构是在电线穿过立布及具有两相对锥形槽座的电线接头后而穿设在电线上的迫紧式接头。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加压脱泡机，更具体地说，涉及一种可防止加压脱泡机内部压力外漏，以消除偏光片与液晶显示元件玻璃粘合时所产生的气泡，从而可增加玻璃与偏光片粘合度的防漏结构。而加压脱泡处理是将偏光片与液晶显示元件的玻璃置入到一加压脱泡机中，借助于加压脱泡机内部所产生的压力及温度，使偏光片与玻璃粘合时产生的气泡向外挤出，从而使偏光片与玻璃的粘合面更为平整，增加偏光片与玻璃的粘合度。而一般的加压脱泡机主要是在机体内部形成一密闭空间，并利用一风扇带动加压脱泡机内部的气体产生对流，达到温度均匀分布，同时，借助于压力将偏光片与玻璃间的气泡挤出粘合面，使贴合面更为平整，增加其粘合度。但是一般的加压脱泡机在动作时需形成一密闭空间，以使内部达到适当的压力后，方可将偏光片与玻璃合面的气泡挤出，而当密闭空间内部的压力不断上升时，会使压力在内部不断扩张，并使内部的压力从门盖四周、风扇轴承及电气接头等具有接合空隙的地方向外排出，使内部压力不断向外流失，造成内部压力严重不足，进而无法消除偏光片与玻璃贴合面的气泡，大幅降低偏光片与玻璃的粘合度，进而影响液晶显示元件的品质。为此，本技术中的创作人鉴于上述不足，凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终得出本技术中能够有效防止内部压力外泄的具有防漏结构的加压脱泡机。本技术中具有防漏结构的加压脱泡机包括有在其内部形成密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端具有一门盖，在其后端具有一风扇装置，其中风扇装置通过轴承座固定在桶槽的外侧，并且该风扇装置由一电气装置控制，其中在所述门盖和电气装置中设置有防漏结构所述门盖中的防漏结构为设在门盖与桶槽接合部之间的迫紧片，该迫紧片在其前端设有斜面，并该斜面与所述桶槽的外壁之间形成有可防止内部压力泄漏的沟槽；所述电气装置中的防漏结构是在电线穿过立布及具有两相对锥形槽座的电线接头后而穿设在电线上的迫紧式接头。另外，本技术中的加压脱泡机还在所述风扇装置上设置有防漏结构，该防漏结构为在风扇轴承座与风扇轴承的连接处填设的碳纤维，同时，在所述风扇轴承座其相对于所述碳纤维的位置处设有可导入冷却水以便带走由于摩擦产生的热量的槽。本技术中具有防漏结构的加压脱泡机借助于在门盖、电气装置及风扇装置中设置的防漏结构，而在其内部形成一完全密闭的空间，防止内部压力泄漏，以有效的消除玻璃与偏光片粘合面的气泡，增加玻璃与偏光片的粘合度。附图说明图1是本技术中具有防漏结构的加压脱泡机的整体结构示意图；图2是本技术门盖中防漏结构的剖视示意图； 图3是本技术电气装置中防漏结构的剖视示意图；图4是本技术风扇装置中防漏结构的示意图。如图2所示，门盖20中的防漏结构为设在门盖20与桶槽11接合部处的一迫紧片21，该迫紧片21由硅胶等软性材料制成，并略呈L状，在其前端具有一斜面22，利用该斜面22在迫紧片21与桶槽11的外壁间形成一沟槽23，因此，当桶槽11内部的压力在逐渐增加时，由于压力的扩张使迫紧片21与门盖20之间的压附力量也逐渐增加，从而紧贴在门盖20的壁上，使门盖20与迫紧片21完全紧闭，以防止桶槽11内部的压力发生泄漏。如图3所示，电气装置40中的防漏结构是在桶槽11内部电线41穿过立布42、具有两相对锥形座的电线接头43和44及设在两电线接头43和44之间以防止内部压力泄漏的O形环45后，在电线接头44后方穿设的一迫紧式接头46，该迫紧式接头46在其内部设有一锥形电线束环47(本技术中的电线束环为铁弗龙束头，以避免在迫紧过程中损伤电线的绝缘披覆，从而造成电线的短路)，该锥形电线束环47将电线完全紧密包覆，使电线与锥形电线束环47之间无间隙，以避免压力的外泄，最后再栓紧迫紧接头的外盖，从而可以有效防止在电线穿过桶槽11壁时所造成的气体外泄。如图4所示，风扇装置30中的防漏结构为在风扇轴承座31与风扇轴承33连接处填设的用于迫紧风扇轴承33与风扇轴承座31的碳纤维34，使风扇轴承33与风扇轴承座31之间无间隙，从而可有效防止内部压力从风扇轴承33与风扇轴承座31间泄漏。另，由于风扇轴承33在运转时，会与碳纤维34产生摩擦，并产生热量，因此，本技术中的风扇轴承座31在其与碳纤维34相对的位置处两侧开设有槽35，并导入有冷却水，使冷却水在槽35中不断地循环，从而将风扇轴承33与碳纤维34摩擦所产生的热量带出，达到冷却的效果，增加风扇轴承33的使用寿命。综上所述，本技术中的加压脱泡机由于在门盖、电气装置及风扇装置中分别设置有防漏结构，从而在加压脱泡机内部形成一完全密闭的空间，在加压脱泡机内部产生相当的压力，将偏光片与液晶显示元件玻璃粘合时的气泡完全挤出，增加偏光片与液晶显示元件玻璃间的粘合度。另外，上述仅对本技术中的一个具体实施例作出详细说明，并不能作为本技术的保护范围，因为作为本
的技术人员对其作出简单的改变或修饰是较为容易的，但是这种改变与修饰均不会脱离本技术中的设计精神，因此，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应被认为侵犯本技术的保护范围。权利要求1.一种具有防漏结构的加压脱泡机，包括有在其内部形成密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端具有一门盖，在其后端具有一风扇装置，其中风扇装置通过轴承座固定在桶槽的外侧，并且该风扇装置由一电气装置控制，其特征在于所述加压脱泡机在所述门盖和电气装置中设置有防漏结构所述门盖中的防漏结构为设在门盖与桶槽接合部之间的迫紧片，该迫紧片在其前端设有斜面，并该斜面与所述桶槽的外壁之间形成有可防止内部压力泄漏的沟槽；所述电气装置中的防漏结构是在电线穿过立布及具有两相对锥形槽座的电线接头后而穿设在电线上的迫紧式接头。2.根据权利要求1中所述的具有防漏结构的加压脱泡机，其特征在于在所述风扇装置上设置有防漏结构，该防漏结构为在风扇轴承座与风扇轴承的连接处填设的碳纤维。3.根据权利要求2中所述的具有防漏结构的加压脱泡机，其特征在于所述风扇轴承座在其相对于所述碳纤维的位置处设有可导入冷却水以便带走由于摩擦产生的热量的槽。4.根据权利要求1中所述的具有防漏结构的加压脱泡机，其特征在于所述迫紧片的制作材料为硅胶等软性材料。5.根据权利要求1中所述的具有防漏结构的加压脱泡机，其特征在于在所述两电线接头之间设置有O形环。6.根据权利要求1中所述的具有防漏结构的加压脱光机，其特征在于所述迫紧式接头在其内部设有锥形电线束环。专利摘要一种具有防漏结构的加压脱泡机包括有桶槽，该桶槽在其前端有门盖，在其后端有风扇装置，风扇装置通过轴承座固定在桶槽的外侧，并由电气装置控制。在门盖、电气装置及风扇装置中均设置有防漏结构门盖中的防漏结构为设在门盖与桶槽接合部之间的迫紧片，该迫紧片在其前端设有斜面，该斜面与所述桶槽的外壁之间形成有沟槽；电气装置中的防漏结构是在电线穿过立布及电线接头后而穿设在其上的迫紧式接头；风扇装置中的防漏结构为在风扇轴承座与风扇轴承的连接处填设的碳纤维。加压脱泡机借助于在门盖、电气装置及风扇装置中设置的防漏结构在其内部形成一完全密闭的空间，防止内部压力泄漏，有效消除玻璃与偏光片粘合面的气泡，增加玻璃与偏光片的粘合度。文档编号G02F1/1335GK2575707SQ02本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈民勋，陈文龙，
申请(专利权)人：亿尚精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：