一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机，包括横切机和取料器，所述横切机一侧固定安装有取料器，所述取料器包括水平移动装置、纵向移动装置、横向移动装置、底座、夹取盒、第一液压推杆、顶杆、连接杆和顶环，所述横切机的一侧固定安装有底座，且底座的两侧对称安装有水平移动装置，所述水平移动装置的顶部固定安装有纵向移动装置，且纵向移动装置的内侧安装有横向移动装置，所述横向移动装置的一侧安装有夹取盒，且横向移动装置的另一侧安装有第一液压推杆，本实用新型专利技术进行防撞钢板进行切割时，对伸出的防撞钢板进行支撑水平，节省了人力对于防撞钢板的水平保持，且精密度更高。密度更高。密度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机


[0001]本技术涉及横切机
，具体为一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机。

技术介绍

[0002]定尺横切机，可以根据需求进行调节所切割的长度。
[0003]防撞钢梁是用冷轧钢板冲压而成的U形槽，与车架纵梁连接，作为汽车被动安全的第一道屏障，防撞钢梁是吸收和缓和外界冲击力、防护车身前后部的重要安全装置。
[0004]在对防撞钢梁进行进行切割时，由于在进行不同长度的切割时，需要对防撞钢板进行长度的调整，且在切割时，由于防撞钢板的长度超出横切机装置，因为，在切割中，需要人工对伸出的防撞钢板进行水平调整，避免在切割过程中，造成的切口部不平行，不利于现代化工业的发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机在进行防撞钢板进行切割时，对伸出的防撞钢板进行支撑水平，节省了人力对于防撞钢板的水平保持，且精密度更高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机，包括横切机和取料器，所述横切机一侧固定安装有取料器，所述取料器包括水平移动装置、纵向移动装置、横向移动装置、底座、夹取盒、第一液压推杆、顶杆、连接杆和顶环，所述横切机的一侧固定安装有底座，且底座的两侧对称安装有水平移动装置，所述水平移动装置的顶部固定安装有纵向移动装置，且纵向移动装置的内侧安装有横向移动装置，所述横向移动装置的一侧安装有夹取盒，且横向移动装置的另一侧安装有第一液压推杆，所述夹取盒的外侧对称安装有四个顶环，所述夹取盒的内部滑动安装有顶杆，且顶杆的外侧对称转动连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过夹取盒与顶环转动连接，所述第一液压推杆的伸缩轴穿过横向移动装置和夹取盒与顶杆固定连接。
[0007]优选的，所述水平移动装置包括放置块、凹槽、第一螺纹杆、第一螺纹套和第一伺服电机，所述底座的两侧对称固定安装有放置块，且放置块内部开设有凹槽，所述放置块内转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆位于凹槽的内部，所述第一螺纹杆的外侧套接有第一螺纹套，且第一螺纹套的顶部与纵向移动装置固定连接，所述放置块远离横切机的一侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的转动轴穿过放置块与第一螺纹杆固定连接。
[0008]优选的，所述纵向移动装置包括竖直杆、第二液压推杆、齿轮，链条和滑动槽，所述水平移动装置内的放置块的顶部安装有竖直杆，且竖直杆穿过放置块与水平移动装置内的第一螺纹套固定连接，所述竖直杆内部底壁固定安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的伸缩轴转动连接有齿轮，所述竖直杆内部一侧转动连接有链条，且链条与齿轮转动啮合，所述链条远离竖直杆内壁的一侧固定连接有横向移动装置，所述竖直杆内部一侧开设有滑动
槽，且横向移动装置与滑动槽滑动连接。
[0009]优选的，所述横向移动装置包括第二伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、横板，所述纵向移动装置内的竖直杆的内侧安装有横板，且横板与纵向移动装置内的链条连接，所述横板与纵向移动装置内的滑动槽滑动连接，所述横板的内部安装有第二伺服电机，所述横板内部转动安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部与第一液压推杆的伸缩轴滑动连接。
[0010]优选的，所述底座放置有移动盛料架。
[0011]优选的，所述第一液压推杆的伸缩轴推动顶杆移动的距离小于顶杆与连接杆呈90
°
时，顶杆所移动的距离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一液压推杆推动顶杆进行，从而驱动连接杆推动顶环，从而使顶杆和防撞钢板的内部进行贴合，从而使防撞钢板伸出的部位更好的进行水平的调节，配合水平移动装置、纵向移动装置和横向移动装置的使用，从而实现对切下的防撞钢板进行自动下料处理，该技术采用实现对对防撞钢板水平支撑，精度较高，在切割时，不会因为防撞钢板水平问题造成切割时所造成的切割面倾斜，所造成的切割工艺不完全造成的影响防撞钢板的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术取料器结构示意图；
[0016]图3为本技术横向移动装置结构示意图；
[0017]图4为本技术夹取盒内部结构示意图；
[0018]图5为本技术水平移动装置结构示意图；
[0019]图6为本技术纵向移动装置结构示意图；
[0020]图7为本技术连接杆连接结构示意图。
[0021]图中：1-横切机；2-取料器；3-水平移动装置；4-纵向移动装置；5-横向移动装置；6-底座；7-夹取盒；8-第一液压推杆；9-顶杆；10-连接杆；11-顶环；12-放置块；13-凹槽；14-第一螺纹杆；15-第一螺纹套；16-第一伺服电机；17-竖直杆；18-第二液压推杆；19-齿轮；20-链条；21-滑动槽；22-第二伺服电机；23-第二螺纹杆；24-第二螺纹套；25-横板；26-移动盛料架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图4和图7，图示一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机，包括横切机1和取料器2，所述横切机1一侧固定安装有取料器2，所述取料器2包括水平移动装置3、纵向移动装置4、横向移动装置5、底座6、夹取盒7、第一液压推杆8、顶杆9、连接杆10和顶
环11，所述横切机1的一侧固定安装有底座6，且底座6的两侧对称安装有水平移动装置3，所述水平移动装置3的顶部固定安装有纵向移动装置4，且纵向移动装置4的内侧安装有横向移动装置5，所述横向移动装置5的一侧安装有夹取盒7，且横向移动装置5的另一侧安装有第一液压推杆8，所述夹取盒7的外侧对称安装有四个顶环11，所述夹取盒7的内部滑动安装有顶杆9，且顶杆9的外侧对称转动连接有连接杆10，所述连接杆10的一端穿过夹取盒7与顶环11转动连接，所述第一液压推杆8的伸缩轴穿过横向移动装置5和夹取盒7与顶杆9固定连接，在进行工作时，由水平移动装置3、纵向移动装置4和横向移动装置5进行位置的调整，从而使夹取盒7进入防撞钢板的内部，在第一液压推杆8的推动下，从而驱动连接杆10推动顶环11，从而使顶杆11进行分离，顶杆11的顶面和防撞钢板的内壁进行贴合，从而给伸出的防撞钢板进行向上的力进行水平支撑，从而使防撞钢板伸出的部位更好的进行水平的调节，配合水平移动装置3、纵向移动装置4和横向移动装置5的使用，使切下的料放置在移动盛料架26的上方，从而节约了人力对下料的操作。
[0024]请参阅图5，所述水平移动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机，包括横切机（1）和取料器（2），所述横切机（1）一侧固定安装有取料器（2），其特征在于：所述取料器（2）包括水平移动装置（3）、纵向移动装置（4）、横向移动装置（5）、底座（6）、夹取盒（7）、第一液压推杆（8）、顶杆（9）、连接杆（10）和顶环（11），所述横切机（1）的一侧固定安装有底座（6），且底座（6）的两侧对称安装有水平移动装置（3），所述水平移动装置（3）的顶部固定安装有纵向移动装置（4），且纵向移动装置（4）的内侧安装有横向移动装置（5），所述横向移动装置（5）的一侧安装有夹取盒（7），且横向移动装置（5）的另一侧安装有第一液压推杆（8），所述夹取盒（7）的外侧对称安装有四个顶环（11），所述夹取盒（7）的内部滑动安装有顶杆（9），且顶杆（9）的外侧对称转动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端穿过夹取盒（7）与顶环（11）转动连接，所述第一液压推杆（8）的伸缩轴穿过横向移动装置（5）和夹取盒（7）与顶杆（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件加工的钢材定尺横切机，其特征在于：所述水平移动装置（3）包括放置块（12）、凹槽（13）、第一螺纹杆（14）、第一螺纹套（15）和第一伺服电机（16），所述底座（6）的两侧对称固定安装有放置块（12），且放置块（12）内部开设有凹槽（13），所述放置块（12）内转动连接有第一螺纹杆（14），且第一螺纹杆（14）位于凹槽（13）的内部，所述第一螺纹杆（14）的外侧套接有第一螺纹套（15），且第一螺纹套（15）的顶部与纵向移动装置（4）固定连接，所述放置块（12）远离横切机（1）的一侧固定安装有第一伺服电机（16），且第一伺服电机（16）的转动轴穿过放置块（12）与第一螺纹杆（14）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件加工的钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗凌，张晓滨，宋海洋，
申请(专利权)人：青岛邯源钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：